钢筋混凝土楼梯模板施工 学习目标 主要内容
学习目标 1．掌握楼梯施工图的识读； 2．掌握楼梯模板的制作安装； 3．掌握楼梯钢筋的加工与绑扎； 4．掌握楼梯混凝土的施工要点。 能够看懂楼梯施工图，能独立计算楼梯钢筋下料长度并编制钢筋加工配料单，能够编制楼梯钢筋安装与绑扎的施工方案；能编制楼梯模板的制作与安装方案；能编制楼梯混凝土浇筑的施工方案；能够就楼梯施工过程中常见的质量通病找出其原因并提出切实有效可行的防治措施。
主要内容 情境一 钢筋混凝土楼梯施工图识读 情境二 钢筋混凝土楼梯模板制作安装 情境三 钢筋混凝土楼梯钢筋的加工与绑扎 情境四 钢筋混凝土楼梯混凝土的浇筑
情境二 楼梯模板的制作与安装 施工要点： 注意楼梯模板的构造 情境二 楼梯模板的制作与安装 施工要点： 注意楼梯模板的构造 注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 注意楼梯模板施工的新工艺 。
目前楼梯支模形式有两种： 工具式定型钢模 楼梯木模板
工具式定型钢模的特点： 优点：安拆速度快、截面尺寸能保证。 缺点：投入成本大，只能用于标准层楼梯。安拆不方便且拆模时易造成棱角损坏。 木模的特点： 优点：截面尺寸灵活多变。 缺点：易变形截面尺寸不能保证，安装、拆除工序复杂，周转次数少，一般3-4次。
1.楼梯模板制作 楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 踏步板模：采用木胶合板，高度较踏步高低5mm。 支撑：采用门式脚手架或扣件式脚手架支撑。
平台梁和平台板模板的构造与梁板模板基本相同。楼梯斜段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在木方上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，木方断面为120mm，每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，且梯段两侧都应设外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。梯段中间加设反三角木，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
施工要点：要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
（1）楼梯起步施工缝的统一做法：
（2）楼梯支撑体系
（3）无侧墙楼板模板
（4）有侧墙楼板模板
3.楼梯模板的拆除 楼梯侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 当砼强度超过设计强度的100%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织楼梯间内顶板模拆除。拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
同条件养护试件
楼梯模板拆除的一般要点： （1）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.楼梯模板的工程质量事故分析 模板工程包括模板和支架两部分，是混凝土结构或构件成型的一个十分重要的组成部分。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)明确规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
楼梯模板工程质量事故常见现象： （1）底层楼梯模板支架沉降 现象：施工支模前，底层基土没有夯压密实，或者坑洼处没有分层夯实填平，使得基土承载力达不到承载要求，浇筑混凝土时支架在上部压力作用下产生下沉；另外，未夯实的基土被水淋湿之后软化使支架随之沉陷，造成上部混凝土结构或构件因不均匀沉降变形而开裂。 原因分析：在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模之后不仔细检查支架是否稳固，施工班组、操作技工没有经过培训，不熟悉施工工法，盲目蛮干，导致事故发生工程事故。
处理方法：模板的支架在浇筑混凝土前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫500㎜宽、100㎜厚的碎石垫层，支架下应设置垫块，垫块面积不小于0.16㎡。如木支架系统，为了确保模板的坚实，应在夯实的地面上立柱底部垫厚度不小于40㎜,宽度不小于200㎜的通长垫板，用木楔调整标高。
（2）支架系统失稳 现象：支架构件刚度不够，支撑不牢固，支撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。 原因分析：支模前不进行设计，无切实可行的技术方案，模板上的荷载大小、支架用料粗细、支架高低长短及其间距大小，直接决定着支架构件截面所受应力的情况，如果该应力值超过支架所能承担的极限应力值，则支架就会发生变形失稳而倒塌．
处理方法：应根据楼梯模板类型，按规范要求进行设计，选配合适的模板系统，确保支架稳固、可靠不变形。如木支架系统中，支承梁模的顶撑立柱一般为100㎜×100㎜方木或直径120㎜的原木。
（3）胀模 现象：浇捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。 原因分析 模板侧向支撑刚度不够，强度不足，支撑不牢固。 处理方法：模板用料要经过计算确定，模板就位后技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。应核算模板用料，夹档、小撑档、支承的用料、间距是否符合要求。
（4）模板尺寸偏差 现象：浇筑好的楼梯尺寸大于设计要求，或模板刚度不够强度不足，浇捣混凝土时承受不了较大的侧压力作用，而产生变形，混凝土结硬后影响结构或构件的形状尺寸。 原因分析：主要的原因是技术管理人员的责任心不强，看错图纸；其次，对细部关键部位管理不到位，不按规范允许偏差值检查支模情况，使用旧模板时不作仔细检查； 等各部尺寸。
处理方法：支模前应认真检查旧模板，有无超大超宽，有无未修补的孔洞，表面形状是否平直，是否有缺肋、开焊、锈蚀等破损现象，支模时应严格按照规范要求操作，将构件尺寸偏差值控制在允许的范围内，在模板的安装工程中应多检查，注意位置、标高。
（5）构件表面平整度超限 现象：拆模后楼板底表面出现蜂窝、麻面、漏筋、凸凹不平等，表面平整度严重超过规定限值。 原因分析：模板接缝不严密，缝隙大于３㎜，板缝跑浆漏浆；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。
处理方法：模板在使用前要检查整修，不能使用不合格旧模板；模板接缝处要嵌补密实平整，嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等，以防止漏浆。浇筑混凝土前应清理模板内部，不得有碎砖、木屑等杂物。浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况，如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓胀、漏浆等应及时采取有效措施加以处理。
（6）预埋件变位 现象：楼梯预埋件位置不准确，或者漏放、漏埋、放反方向，或盲目使用不合格预埋件，或预埋件固定不牢浇捣混凝土时产生位移，给安装工作带来很大困难，甚至造成损失。 原因分析：对预埋件不够重视，质检不细。 处理方法：即将开工前要绘制预留孔洞、预埋件安装位置图，表明各种预留孔洞、预埋件的规格、型号及制作要求，在浇筑混凝土前固定在模板上。应设专人负责检查，进场后由专人负责验收，不合格者及时改正。预留孔洞、预埋件允许偏差值 。
防治与治理措施： 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
5.楼梯模板的新工艺、新方法 工法形成过程 通过多年的实践积累，结合前面提到的两种工艺的优点，不断改进尝试确定了组合式楼梯模板工艺。 工法特点： 同时具有钢模楼梯和木模楼梯的优点：安拆方便、确保截面尺寸、截面尺寸灵活。 适用范围： 适用于各种楼梯踏步，尤其是预留钢筋的后浇楼梯。
结合木模和钢模两种施工工艺的优点，设计用角钢和优质竹夹板用锚钉进行固定组合使用。 工艺原理： 结合木模和钢模两种施工工艺的优点，设计用角钢和优质竹夹板用锚钉进行固定组合使用。 单块踏步侧模大样图
楼梯组合模板支设示意图
施工工艺流程及操作要点： 制作组合模→绑扎钢筋→刷脱模剂→现场拼装→就位校正→加固固定→浇筑砼。 材料与设备： 角钢、优质竹夹板、工字钢或方钢、木楔、木脚手板、扁铁、特制铁抹子、五金配件。
质量控制： 截面尺寸实测实量控制在质量标准范围内，表观质量良好。 安全措施： 现场拼装无安全隐患。 环保措施： 周转使用一个项目仅须配一套模板。大大减少木模量。
案例分析：楼梯宽度1500，踏步高度为150，宽度为280，层高3000，共20层，不考虑架子及底面模板，仅计算踏步模板。 效益分析： 案例分析：楼梯宽度1500，踏步高度为150，宽度为280，层高3000，共20层，不考虑架子及底面模板，仅计算踏步模板。 支模方式 费用（元） 进度 更换情况 木模 3000 慢 三~四层一换 钢模 5000 快 不须更换 组合模板 1000
本节介绍了楼梯模板的制作与安装工艺，楼梯模板常见的质量通病与预防措施。通过本节课的内容的学习，学生要掌握楼梯模板施工工艺过程；会分析在施工过程中由于模板产生的一些质量问题。