电线电缆挤塑工艺 挤出机组 讲解人：李顺来 2012年12月

常用护套材料 聚氯乙烯 ( PVC)：它具有良好的物理力学性能和优异的工艺性能，是用量最多的塑料，也是低压电线电缆的主要护套材料。 1-2 常用护套材料 聚氯乙烯 ( PVC)：它具有良好的物理力学性能和优异的工艺性能，是用量最多的塑料，也是低压电线电缆的主要护套材料。 聚乙烯（PE):它具有较好的耐候性、防水性。 低烟无卤聚烯烃：它是20世纪未发展起来的新型电缆护套材料，他最大的优点就是具有阻燃性，且燃烧时烟雾小、无毒气，在重要的公共建筑中得到日益广泛应用 。

塑料挤出机 主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.

单螺杆挤出机的表示 塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ90-25DF 90-螺杆直徑90mm F-风冷

挤出机规格系列 涉及到的挤出设备为：Ø90、 Ø120。 挤出模具

挤塑机组组成 1、放线装置及辅助设施 稳线器

2、压线轮

3、挤出机 机身 机头

烘干机设置面板 4、自动填料机（自带烘干） 自动吸料控制面板 放料斗

温控器 5、温控系统 在塑料挤出过程中，塑料形态的转变以及决定塑料流动的粘度都取决于温度。温度是塑料由固体颗粒状态转变成粘流态的主要条件。挤塑机的温度加热控制系统（简称加温系统）是实现塑料物态转变的重要设施。 主机调速 牵引调速

挤塑参考温度 塑料品种 加料段 熔融段 均化段 机脖 机头 模口 聚氯乙稀 HDPE LDPE 130～140℃ 150～170℃ 155～180℃ 160～180℃ 160～175℃ 170～180℃ 150～160℃ 160～170℃ 175～185℃ 175～180℃ 170～175℃ HDPE 140～150℃ 180～190℃ 210～220℃ 210～215℃ 200～190℃ 200～210℃ LDPE

6、水槽（冷却系统） 塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。

7、喷码机 喷印信息如下： 型号、规格、电压等级、厂名、米标

8、牵引装置 护套挤出是由牵引装置拖动缆芯，通过机头进行挤包的过程。为保证产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。

9、收线装置

挤出操作流程图 循环 结束 升温预热 1、模具选配与安装， 2、注水、引导牵引线， 成缆线芯确认，无误后上轴，处理好首段 3、挤料并快速定好机头， 4、喷码机信息准备， 5、依订单要求上轴或成盘 成缆线芯确认，无误后上轴，处理好首段 任务单确认、设备检查 循环 1、成品轴下架； 2、成品的包转与封头； 3、将铁木轴吊至成品区，不得阻碍道路通畅； 4、成品盘按任务单整齐码放； 5、卸放线轴，推至指定位置 1、核实喷印信息，调整间距； 2、上轴或打盘 3、加贴标示 1、捆牢缆芯首段， 2、起车生产，抬头需用小车， 3、首端检查 结束 清理机头、垃圾归类处理、断电、断水

挤出机操作规程 1.适用范围 本规程适用于护套挤出的加工工序。 2.机器与工艺装备 SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。 3.操作规程 3.1、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。 3.2、按产品的型号、规格的要求选配好磨具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。 3.3、要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。 3.4、生产前要确保半成品经交流耐压试验合格后方可上到放线架上。 3.5、按产品长度准备好合适的收线盘，其直径应不小于单芯电缆直径的25倍，多芯电缆的20倍。 3.6、准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下流通等情况，确保无问题后开车生产。

3.7、开车 1）把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。 2）塑料从模具中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。 3）电缆的护套标称厚度应符合工艺技术文件的规定，护套的平均值应不小于规定的标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的80%－0.2㎜。 4）检查塑料挤出后质量，电缆外护套应紧密挤包在缆芯上，护套表面应光滑，无糊胶、杂质、疙瘩、擦伤等缺陷，而且断面无目力可见的气孔和沙眼。 5）一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。 6）穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电缆进水或卡断接头。

7）喷码机操作人员提前做好准备工作，确保成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。保证电缆产品记米起点为“0米”，上轴时要伸出工艺轴外，并负责在工艺轴张贴产品标识。 8）电缆上轴时，必须将不合格接头截掉，并检查厚度和偏心情况，直到合格方可上轴。 9）在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车清理。生产过程中发现护套存在严重质量问题时，可以上报有关部门剥掉重新挤出。 10）生产完成后确保没有质量问题后，将接头在规定米数截掉，有摇表测试线芯间是否有连电现象，确保正常后，电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm，打好包装，通知相关部门入库。 11) 做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、工艺记录表等。

3.8、停车 停车时首先要切断牵引的电源，然后再停主电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清除机头和筛板。 1）遇到下列情况时要停车清洗机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发现塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在一小时以上，要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故，都要清理机头。 2）机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头装好。 3）生产过程中产生的废料及时按规定处理，并保持机台范围内的卫生清洁工作。 4）停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。

O(∩_∩)O谢谢