能源管控中心交流材料 唐钢能源环保部部长 苏福源 能源管控中心交流材料 唐钢能源环保部部长 苏福源 2011年11月

汇 报 提 纲 一、 唐 钢 概 况 二、 能 源 管 控 中 心 建 设 意 义 三、 能 源 管 控 中 心 功 能 定 位 四、 能 源 管 控 中 心 建 设 过 程 五、 能 源 管 控 中 心 运 行 效 果

唐钢概况 唐钢始建于1943年，改革开放以来，特别是“十一五”以来，唐钢以结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化和节能化，具备了年产钢1800万吨的生产能力，产品结构形成了板、棒、线、型并重的格局，成为河北钢铁集团的骨干企业。

项目建设的意义 唐钢厂区相对分散，各区域相对独立，传统调度模式信息交流不全、不及时，不能实现能源系统的集中管理、统一调度，制约了能源利用效率的提高。 唐钢本部年消耗能源总量约为485万吨标准煤，主要消耗能源种类有洗精煤、无烟煤、动力煤、焦炭、电力及主要自产二次能源介质高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氧气、氮气等，能源费用占生产总成本25%左右。如何实现能源系统的高效运行，对节能减排具有重大意义。

唐钢能源管控中心定位 唐钢能源管理中心定位为公司的三级能源管理系统，立足于现有的信息化系统，充分利用现有的资源，实现能源管控中心（EMS）、ERP系统、PI系统的无缝连接。以能源管理中心系统的实时数据为基础，同时提取 ERP 、MES/DSS系统的生产实绩、生产计划、财务数据等信息，经过系统的分析和处理，提供给能源管理专业人员全面、真实的数据，改善目前的能源管理方式，使唐钢信息化水平和能源管理水平再迈上一个新台阶。 能源考核到班组 （考核到岗，责任到人） 能源管理到工序 （精细管理，整体优化） 成本管理到产品批次 （成本透明，科学决策）

唐钢能源管控中心建设过程 唐钢能源管控系统自2010年初开始实施，经过一年的建设，于12月份成功与原信息化系统（ERP）对接，纳入公司整体信息化系统。2011年，对能源管控系统持续完善，于6月底实现能源系统结算甩帐。 2010年1～2月份，进行现场调研，搭建系统主体框架，开始进行初步设计工作。 2010年3～4月份，完成了新增计量仪表清单确认，对各厂子工序的划分，进行数据采集站的初步设计；完成各厂能源介质系统图；完成系统的初步设计；确定与MES/DSS的接口方案，进行与三级系统的数据接口开发。 2010年5月份，进行数据采集站、电能计量系统的改造设计，完成变电站系统的联网方案；开始调度监视系统、报表系统的开发；开始能源管理系统与三级MES/DSS系统的集成讨论，与四级ERP系统的集成讨论。

唐钢能源管控中心建设过程 2010年6月份，完成初版的调度管理界面的编制，调度系统测试安装能源调度中心的大屏幕，操作员站；中央机房内的刀片服务器，核心交换机等；开始能源管理网络的设计；与三、四级系统集成商开会讨论能源管理系统的功能需求和设计方案，开始能源管理系统报表系统开发。 2010年7月份，能源调度中心投入使用，数据上线；完成能源管理网络的设计、报表系统的初版开发、能源调度监视界面第一版开发、第一版能源管理流程的详细设计。 2010年8月份，开始厂际计量仪表和厂内PLC数据采集站的的安装施工和能源管理网络的建设工作，通过了EMS与ERP系统进行首次模拟集成测试；完成报表格式的二次整理工作及能源管理系统的第二版详细设计。

唐钢能源管控中心建设过程 2010年9月份，开始校验安装电表， 与ERP系统并网运行接收生产订单的下传。 2010年12月份，完成各厂的工序流程画面修改，并结合仪表上线核对数据的准确性；能源管控系统同ERP系统对接，开始向ERP上传数据，能源管控中心系统正式纳入公司整体信息化系统进入调试运行阶段，12月份以EMS系统为基础进行能源月结。

唐钢能源管控中心投资情况 项目 预算 (万元) 备注 能源管控中心办公楼建设 1500 能源中心综合楼设计、勘察、建筑主体及外部水、强弱电工程、网络布线、装修，场地绿化等项目 能源中心项目信息化改造 860 能源中心工程配套信息化一期MES DSS系统改造、SAP改造。 PI系统扩容改造 300 PI系统扩容及相关软件 安装施工 3000 全厂计量设备安装调试，综保系统集成、网络传输系统连接以及柜内改造等 流量计等设备费 4500 全厂流量计、仪表、变送器、综保、加密狗、断路器、配电柜、电缆等设备 能源管理系统软件平台 5000 能源管控中心软件平台以及相关系统集成、能源调度高级应用软件开发、现场调试。 合计 （万元） 15000

系统功能

系统功能 数据采集系统功能 将能源数据采集进入系统，供数据监视、报警、数据分析、数据计算、数据统计等使用。

系统功能 综合监控系统功能 动力系统监控：对煤气、蒸汽、电力、水等动力介质进行实时监视，根据系统故障报警进行调整和分析，优化能源配置。作为能源的生产指挥控制中心，能源管理系统满足指导日常的能源生产调度，保证主体工序正常有序的生产，并在突发事件期间实施能源应急调度策略，确保能源供应的安全稳定，达到节能减排增效的目标。 工序能源消耗监控：对主体工序能源消耗实时监视，便于各主体厂及时了解本单位真实的能耗情况，及时客观的进行分析，及时调整工艺操作，提出节能降耗的技术和管理措施，提高能源管理的效率，向能源管理要效益。

系统功能 基础能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管理工作，包括能源实绩分析管理、能源质量管理、能源平衡管理、能源预测分析等。

系统功能 强化能源调度功能 能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况等，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，在出现故障时，及时采取相应措施，并调整能源介质平衡，限制故障范围的进一步扩大，有效恢复系统的正常运行，将事故造成的损失降到最低。 能源预测功能 在掌握了一定量的能源历史信息的基础上，可以逐步的建立有效能源预测功能，为调度人员提供预案。

能源管控中心的运行效果 1、实现了能源管理到班组 能源管控系统将主体工序划分成240个子工序，涵盖了所有车间、班组，管控系统每天自动生成子工序班组的消耗及产出情况报表，实现岗位班组消耗报表查询，使班组能源介质消耗情况一目了然。 将各个子工序的能源介质消耗落实到班组，落实到岗位，进而实现指标细化，开展班组竞赛，每天每个班组了解本班及其他班组指标完成情况，认清差距，赶超先进，提高整体水平。

能源管控中心的运行效果 2、实现了能源可视化管理 将客户端安装到各个子工序生产现场，充分发挥实时监控系统能耗可视化的优势，让每个岗位操作人员了解本岗位所涉及的能源介质，了解各项基本工艺操作对本工序能源介质消耗的影响。在对本工序生产能耗情况有充分认识的基础上，对本岗位能源消耗进行日常监控，杜绝各种原因造成的能源浪费，和各种违章使用能源介质的情况。定期对能耗历史用量进行分析，查看历史趋势曲线，了解不同生产状况下能源介质消耗的差异，通过实时监控停机规范的执行情况，了解检修、定修等必要的停机时间段期间，能耗是否出现异常，使实时可视化监控系统为能源管控提供更便捷的服务。

能源管控中心的运行效果 3、实现了能源消耗指标预警 在各具体操作岗位，根据实际生产情况，设立工序子项主要指标标杆值，规范能源介质消耗。生产过程中，各种能源介质作为辅助生产不可或缺的手段，具有重要作用，但是，实际使用过程中，经常因为操作手法、操作工艺，甚至是生产组织等多方面原因造成能源介质的浪费。为了避免这种情况的发生，我们需要在满足工艺操作，生产需求的同时，设立一个能耗标杆值，对生产消耗的能源进行控制，人为的设定一个工艺范围，超过部分自动报警，提示消耗异常。有了这项报警功能，可以直观的了解能源介质消耗情况是否存在异常，便于操作人员第一时间做出反应，减少人为因素造成的浪费，就可以实现岗位节能最大化。

能源管控中心的运行效果 4、实现了批次（品种）能源成本管理 利用管理分析系统，建立产品批次能源成本数据采集，根据系统生成的产品批次号，上溯查找成品所经工序子项，了解各工序子项中消耗的能源介质量，进而核算各批次产品能源成本，可以为新生产订单的生产提供准确的数据支持。通过成本中心工序子项产量采集，更直观的显示各工序吨钢消耗情况，方便数据分析。通过该分析，我们可以掌握第一手资料，并进而跟踪生产工艺路线，及时修正工艺操作对能耗造成的不良影响。

能源管控中心的运行情况 5、实现了能源优化平衡调度 能源调度监控管理系统采用先进、稳定、成熟的信息化技术和工业自动化产品，对电力系统、动力系统、水系统等集中监视，集中调度。 系统通过对4万点的数据采集（包括流量、温度、压力、累计流量、电流、电量等参数），可以管理唐钢五个分厂（炼铁厂(含炼焦及南区炼铁），一钢轧厂，二钢轧厂，冷轧薄板厂，动力厂）范围内各从原料到最终产品过程中产品的工序能耗、各批次能源消耗。监视系统中所有数据均来源现场仪表计量的数据，应用信息技术将分散在全公司的动力单位统一到一体化的监视平台上, 实现了对能源介质消耗的监视，为能源调度、管理提供了强大的支持,提升了能源调度管理水平,实现公司从调度管理中要效率，从能源管理中要效益。

能源管控中心的运行效果 能源管控中心上线运行后，通过能源介质可视化管理、量化考核，能源利用效率显著提高，特别是煤气发电系统取得了显著效益，5月份，在装机容量相同的情况下，自发电量比上年最好水平多发电2400万kwh，创效1200万元。 工艺节能 系统节能 管理节能

关于建设能源管控中心的几点体会 1、成立专门的组织机构，对能源管控中心建设至关重要。唐钢成立了由公司常务副总经理任总指挥的能源中心工程建设指挥部，工程建设指挥部下设两个专业组、一个项目经理部，项目经理部下设五个管理组，确保明确责任，各司其职，优质高效地完成项目建设任务。 2、功能的定位，决定项目的投资。唐钢能源管控中心投资1.5亿元，其中大部分用于完善三级能源计量系统，将能源管控中心作为实施精细化管理的平台，做到能源管理到工序、能耗指标考核到班组、能源成本追踪到产品批次。

关于建设能源管控中心的几点体会 3、前期调研的细致程度，决定项目建设进度。唐钢大批现场技术人员参与了前期调研与设计，编制了系统流程，有力地推动了项目的进程。 4、建设过程中需要各部门全力合作。唐钢能源管控中心是建立在老系统改造基础上，施工难度大，各部门通力合作，配合项目施工安排检修，使项目顺利完工。 5、加强对系统的维护，确保数据准确。唐钢能源管控系统投入运行后，对系统的维护做了细致的分工，确保了系统的稳定运行及数据的准确。

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