《包装结构设计》 李连进 冯 梅 天津商学院包装工程系

第一节 金属包装容器 第二节 金属包装容器加工成型 第三节 三片罐及其衍生罐结构设计 第四节 两片罐结构设计 第五节 金属桶结构设计 第六节 钢桶封闭器结构设计 第七节 金属气雾罐结构设计 第八节 其它金属包装容器结构设计

本章研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。 1、研究对象： 本章研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。 2、研究内容： 包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。重点内容是金属罐制品的设计和制造。 3、学习目的： 掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。

第一节 金属包装容器 一、金属包装容器的类型 1、按容器材质分类 2、按容器的容积、形状分类 3、按包装商品分类

二、金属包装容器的组构特征 1、身片 2、顶片 3、底片

三、金属包装容器常用材料 1、薄钢板 1）常用普通碳素薄钢板：Q195、Q215、 Q235 2）常用优质碳素薄钢板：08F、10F、 15F、08、10、15 3）镀锡薄钢板（马口铁） 4）镀锌薄钢板（白铁皮） 5）镀铬薄钢板

2．铝及铝合金薄板 1）常用的铝合金：铝锰合金、铝 镁合金、铝硅合金、铝镁硅铜 合金、铝铁镍合金等。 2）铝箔

表2-1列出了各种冲压加工形式对材料性能的要求，可供设计时选用材料参考。

第二节 金属包装容器加工成型 包装工业中的金属容器，几乎都是薄壁容器，一般应用冷加工工艺。按其加工性质一般分为：

剪切主要有剪裁加工及其切口、切边、切角等局部加工。 主要设备有剪床、板金铣床及自动裁料机等。 一、金属包装容器的加工方法 1、剪切 剪切主要有剪裁加工及其切口、切边、切角等局部加工。 主要设备有剪床、板金铣床及自动裁料机等。

冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，主要有落料、冲孔、切口、剖切和修边等加工方式，但是，一般指落料和冲孔。 第三章　　成型工艺基础 一、金属包装容器的加工方法 2、冲载 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，主要有落料、冲孔、切口、剖切和修边等加工方式，但是，一般指落料和冲孔。

第三章　　成型工艺基础 冲裁加工过程 ①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离

①  弹性变形。冲裁开始，凸模对材料加压，由于玩具作用，材料不仅产生弹性压缩，而且还有拉弯，并稍许把材料压进凹模腔口。此阶段内的应力状态未达到塑性条件，处于弹性变形阶段。 ②  塑性变形。凸模继续对材料加压，当材料的应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形，同时，还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的增加，模具刃口附近产生应力集中，直到应力值达到最大值并出现微裂纹。 ③ 断裂分离。凸模连续压入，易形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸，当两条裂纹重合或相交时，材料便剪断分离。

第三章　　成型工艺基础

所需的冲裁力的计算 式中：F：冲裁力，N； L：制件冲裁的周边长度，mm； t：板材厚度，mm； ：金属板材的极限强度，N/mm2。

3、弯曲 1）弯曲是使工件在某一平面内形成弧度 和夹角的加工方法。 2）加工设备主要用冲压机，通过凸模和 凹模使材料强制变形而实现的。

3）弯曲变形过程的特点 ①变形区主要处在弯曲件的圆角部分， 而在远离圆角区的两段则不发生变 形。 ②在弯曲变形区内，其外区的切向金属 受拉伸长，其内区的切向金属受压缩 短。在这两个变形区内，有一层金属 层长度不变，即应变中性层。

最小弯曲半径： 1）应变中性层的位置

2）最小弯曲半径的确定 弯曲半径r越小，外层产生的拉应力越大，当弯曲半径r小到一定限度时，材料外层因受拉应力过大而出现裂纹。通常把外层不发生裂纹的最小弯曲半径数据值，称为材料的最小弯曲半径。有时用最小相对弯曲半径rmin/t来表示，其中rmin为材料的 最小弯曲半径(mm)，t为被弯曲板材的厚度(mm)。

弯曲回弹现象 1）回弹的定义 2）回弹的危害 3）减小回弹的措施

弯曲变形结束后 回弹的定义： 不受外力作用时，总是 伴有弹性变形，使弯曲 件的弯曲中心角与弯曲 半径变得同模具的尺寸 不一致，这种现象称为 回弹。

金属制件在压力作用下弯曲时，产生弹性和塑性变形，当压力去除时，材料就会产生弹性恢复，也叫弹性回跳。弹性回跳的存在，影响弯曲加工的质量和精度，因此，需要采取必要的措施，尽量消除弹性回跳造成的不良后果。影响回弹量的因素有：材料的机械性能、弯曲变形程度、弯曲中心角、弯曲方式、工件形状及模具结构。

塑性变形总是伴随有弹性变形，所以，要完全消除弯曲件的回弹是极其困难的。但在生产实际中，可以采取某些措施来减少或补偿由于回弹所产生的误差。 减小回弹的措施： 塑性变形总是伴随有弹性变形，所以，要完全消除弯曲件的回弹是极其困难的。但在生产实际中，可以采取某些措施来减少或补偿由于回弹所产生的误差。

①  工件结构的设计。在弯曲工件的弯曲区， 可预先设计加强筋，以增加弯曲区的刚 度，提高塑性变形的程度，促使回弹减 小。 ②  工件材料的选择。根据前述影响回弹因 素的分析可知，为减小回弹，应采用弹 性模数大、屈服极限小和机械性能比较 稳定的材料。 ③   模具结构的设计。

弯曲件的工艺性： 1）弯曲件的弯曲半径 2）弯曲件的形状 3）弯曲件孔边距离 4）弯曲件直边高度 5）设计工艺

弯曲件的工艺性： 弯曲件的工艺性是指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求，材料选用及技术要求等是否合乎弯曲加工的工艺要求。良好的工艺性将能达到节省原材料、简化工艺加工过程及模具结构，提高工件质量、减少废品率的目的。

① 弯曲件的弯曲半径。弯曲件的弯曲半径不得小于材料的许可最小弯曲半径，否则会产生拉裂。 ② 弯曲件的形状。为保证弯曲件的弯曲精度，弯曲时应防止工件在模具内滑动，因此，弯曲零件应设计成形状对称或弯曲半径左右一致，以求力学平衡。

要弯曲预先已冲好孔的毛坯件，如果 孔的位置处于弯曲变形区内，则孔要 发生变形。为防止这种情况发生，必 须使孔处在变形区之外。在设计零件 ③ 弯曲件孔边距。根据工序要求，往往 要弯曲预先已冲好孔的毛坯件，如果 孔的位置处于弯曲变形区内，则孔要 发生变形。为防止这种情况发生，必 须使孔处在变形区之外。在设计零件 时，根据零件厚度确定孔边至弯曲半 径 r 的中心的距离 （a）：当t＜2mm 时，取 L≥t；当t≥2mm 时，取 L≥2t。

如果孔边至弯曲半径 r 中心的距离过小，可在弯曲线上冲工艺孔（b）或切槽（c）以防止孔在弯曲时变形。如果这些零件上孔的精度要求很高时，则最好在安排工艺顺序时，在弯曲工艺后进行冲孔或鉆孔。

④ 弯曲件直边高度。如果要保证弯曲件的直边很平直，则其直边高度不应小于 2t，最好3t以上。 ⑤ 设计工艺孔、槽。在零件的一个局部弯曲某一段边缘时，为防止角部弯裂，可预先在边缘处切槽，槽深应大于弯曲半径；或在弯曲前预先冲出工艺孔；也可以将弯曲线移动一段距离一边离开尺寸突变处。

4、拉伸 拉伸是利用金属材料的延展性，使用拉伸模具，把一定形状的板材毛坯或半成品拉入凹模内，形成开口空心件的加工成型方法。 按加工工艺分为不变薄拉伸和变薄拉伸两种。

拉深变形过程： 1）凹模口凸缘部分 2）凹模圆角部分 3）筒壁部分 4）凸模圆角部分 5）筒底部分 图3-10 拉伸毛坯的应力应变状态

1）不变薄拉伸与拉伸因数 坯件拉伸前后的面积相等，制件的拉伸次数由拉伸因数确定，具体计算如下： 式中：m：拉伸因数； dn-1 ：多次拉伸后的坯件直径，mm； dn ：拉伸前的坯料或坯件直径，mm。

拉伸因数m反映了拉伸前后的塑件变形程度，且0＜m＜1。拉伸因数m越小，说明拉伸前后的工件直径差别越大，也即该道工序的变形程度越大。

2）变薄拉伸 在变薄拉伸中，常出现的问题有 起皱和拉裂，为此，给出圆筒形工件 的极限拉伸因数，供设计参考。

5、翻边、翻孔 利用模具或旋压工 具，将制件上外边缘材 料，或孔口边缘材料， 弯曲成竖直凸缘的加工 方法。

翻孔或翻边时，沿孔的径向、切向发生拉伸，凸缘口部的切向拉伸最大，根部径向拉伸最大，凸缘口部材料变薄。 翻孔的变形程度，用翻孔因数k表示： 式中：d：翻孔前的基孔直径，mm； d1 ：翻孔后的凸缘孔直径，mm。 k越小，变形越大，孔缘材料变薄越明显。 翻边或翻孔不应出现皱折和裂口。

6、滚压 用压筋机在金属包装容器罐身或桶身 上形成环筋或波纹的加工方法。 7、胀型 用撑胀和合拢的环形胀块在罐身或桶 身内部形成环筋或波纹。

8、卷封 卷封是把罐身、桶身口缘的翻边部 分与底或盖的外缘翻边部分紧密地卷在 一起，形成封闭结构。 9、焊接 焊接分锡焊、电阻焊和激光焊等几 种方法。

二、典型金属包装容器加工的工艺过程 例，三片密封罐加工的工艺过程 1）罐盖（罐底） 板料分切→涂油→冲裁成型→圆边→注胶→烘干 2）罐身 板材下料→印刷→裁罐身→成圆→搭接焊接→补涂→烘干（滚筋）→翻边→封底（罐底、二重卷边）→检验→（进入内装物生产线充填）→封盖（二重卷封）

三片罐是由罐盖、罐底与罐身构成的金属罐。使用的金属板材有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、优质碳素薄钢板等，板材料厚一般在0.15-0.5mm之间。 第三节 三片罐及其衍生罐结构设计 三片罐是由罐盖、罐底与罐身构成的金属罐。使用的金属板材有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、优质碳素薄钢板等，板材料厚一般在0.15-0.5mm之间。

一、罐身结构及规格尺寸 1、罐身截面形状 圆罐、扁圆罐、椭圆罐、方罐、三角罐、 梯形罐。 2、罐身结构主要尺寸 1）直圆罐罐身 2）缩颈罐罐身 3）T型罐罐身 4）滑盖罐罐身

直圆罐和缩颈罐的罐身结构

T型罐罐身

5）罐身主要尺寸 罐内径、罐内高或罐外高 国家标准GB10785—1989规定了通用圆罐规格尺寸。

国家标准GB/T15170-1994 规定的工业用薄钢板圆罐， 共分6类两种形式，其结构形式见右图所示。

国家标准GB/T15170-1994规定的工业用薄钢板圆罐的规格尺寸见下表所示。

标准GB/T17590—1998规定的易开盖三片罐，分缩颈和直圆两种罐型，其罐体结构如图所示。 标示代号：易开盖规格代号/罐身标称直径规格代号/罐底规格代号×罐高规格代号。

3、罐身的纵接缝 1）纵接缝的结构形式 （1）锁边结构 （2）熔焊结构 （3）粘接结构 2）纵接缝的位置

4、罐身加工 1）罐身切角、切缺、切缝 ① 切角、切缝的基本尺寸 ② 为使罐身上、下端与罐盖（底）卷缝紧密而切角减薄； ③ 为使搭钩接缝较平整紧密可在切角的一侧切出若干缺口； ④ 切缝比切角约宽0.5mm，这样有缝隙，为了加热时排气，以利于焊接质量；

⑤ 为防止加罐底时搭钩的二折边产生纵向错动而出现对不齐的突角，将切缝、切角的外端再切出一小角，切缝仅留1～1.5mm宽； ⑥ 切角、切缝过长，悬臂长，弹性大，罐盖（底）压紧性差；过短，不能满足加盖（底）的卷封要求； ⑦ 切角、切缝过宽，外观差；过窄，搭钩量过小，搭钩强度低。

2）涂内表面（搭钩处不涂涂料） ① 内壁涂料的必要性 A、保护内装物 B、延长金属罐存期、卫生 高酸性内装物易使罐壁穿孔，有些水果可以溶出锡离子，肉、水产品中所含硫蛋白易使马口铁产生硫化斑（黑色），硫化铁脱落污染内装物。

② 内壁涂料的基本要求 A. 无毒、无味、无气泡，杀菌加热时不脱落（对金属表面有良好的附着性）、不软化、不变色； B. 涂膜应有必要的硬度、耐冲击性，进行机加工时（如冲压、弯曲翻边、卷封等）不会现划伤痕迹； C. 有良好的化学稳定性。

基本成分：EP（环氧树脂）、丙烯酸、乙烯、聚丁二烯等，加入少量硬化剂（酚醛、脲醛） ③ 内壁涂料的品种 基本成分：EP（环氧树脂）、丙烯酸、乙烯、聚丁二烯等，加入少量硬化剂（酚醛、脲醛）

3）卷筒 用型轴进行加工。 4）折边与搭钩 经过切角和切缺的罐身板，用折边机 将两端各自向相反的方向弯折成钩状，以 便互相搭钩。成钩即便于罐身的锁接，同 时又可避免焊锡过多地渗入罐内。

5）压平接缝 压平是使罐身两端的成钩部分互相钩合后通 过特定的模具，利用机械压力将钩压平，形成罐 身接缝。接缝凸出部在罐体内部，罐外只留一道 缝钩。 6）纵缝预热（便于粘锡） 7）焊接纵缝 ① 焊药清除焊接处的油污与氧化物； ② 用锡铅焊料热熔浸粘，还起到密封作用。

8）后热（消除内应力） 9）外壁装饰 10）罐身两端翻边

5、口缘翻边 为与罐盖、罐底或环圈密封。罐身口缘翻边结构如右图所示，尺寸所下： B：翻边宽度， B＝（2.5～3.4）±0.2 mm R：翻边圆弧半径， R=2.0～2.5 mm α：翻边角度， α＝95～97.5°（撞击式）； α＝90°（旋压式） β：罐身角度，β＝4°。

6、加强筋 在罐身上形成环形的凸凹结构（加强筋），能提高罐身的刚性。加强筋的结构如下图所示。

乙种环筋 甲种环筋

二、罐盖、罐底及环圈的结构尺寸 1、罐盖的结构尺寸 1）切开式

3）拉开式：拉开式罐盖是易开罐盖，按结构分为拉环式、留片式和全开式三种（见图2-23）。 2）侧面卷开式：是在罐身上部预先刻出易开的痕线并带有舌状小片，当要打开金属罐时，需用开罐钥匙卷开，其结构如图2-22所示。 3）拉开式：拉开式罐盖是易开罐盖，按结构分为拉环式、留片式和全开式三种（见图2-23）。

4）滑盖式 5）紧耳盖、封闭箍盖 一般用于T型金属罐的密封的结构。

2、环圈与杠杆 开启盖的结 构尺寸 3、罐底结构尺寸

4、膨胀圈 在罐底（或罐盖）上经冲压形成的凹凸状环形结构，一般由一或二道环凸筋和若干级30°环斜面构成，见图2-27。

膨胀圈作用： ① 提高罐底（罐盖）的力学强度和刚性：罐头制品在加热冷却过程中，罐身与内装物因热胀冷缩而导致罐身永久变形，设计膨胀圈结构可避免罐身的永久变形，使冷却后罐盖（底）恢复原始状态； ② 保证密封性：保护卷边密封结构不因温度变化而遭到破坏，保证该部位密封良好； ③ 便于识别变质产品：罐头食品腐败变质时，罐内即便产生少量气体，压力稍有变化，极易在外形上表现出来，便于剔选。

三、二重卷边 1、二重卷边的形式 二重卷边是罐身与盖片或底片的组合，以五层板材咬合卷接在一起的卷封结构。一般有平卷和圆卷两种。

三、二重卷边 2、结构参数 二重卷边的 结构尺寸，如 右图所示。

1）卷边厚度T：从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。 式中：tc：罐盖（底）板材厚度，mm； tb：罐身板材厚度，mm； ：层间间隙之和，一般取0.15～0.25 mm。 2）卷边宽底W：从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺 寸。 式中：tc：罐盖（底）板材厚度，mm； HB：身钩长度，mm； LC：身钩空隙，mm。

3）埋头度C： 从二重卷边的顶部至靠近卷边内壁盖肩 面的距离。 式中：W：卷边宽底，mm； α：修正系数，mm，由卷封机构上压 头厚度决定。 4）叠接长度Lo与叠接率Lo％：叠接长度是二重卷边结构内部经剖切测得的身钩与盖钩互相叠接的长度；叠接率是叠接长度与叠接长度加两头空隙长度之比。

式中：HB：身钩长度，mm； HC：盖钩长度，mm； tc：罐盖（底）板材厚度，mm； tb：罐身板材厚度，mm； W：卷边宽底，mm。 叠接长度Lo和叠接率Lo％是评价卷边质量的重要参数，一般要求铝合金罐盖（底）的Lo﹥0.76mm，镀锡薄钢板罐盖的Lo≥1mm，叠接率Lo％不小于50％。

3、二重卷边的质量 叠接长度Lo是评价卷边质量的重要参数。 铝合金罐的叠接长度﹥0.76mm； 镀锡薄钢板罐叠接长度﹥1mm； 叠接率＞不小50％。 要求金属密封罐的二重卷边、不得有快口、假卷、大塌边、卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边破碎、锐边、垂唇和双线等缺陷； 按标准在加压试验或减压试验时不泄漏。 气密试验和跌落试验应符合标准的有关规定。

左图为常见的二重卷边缺陷形式。

大塌边 假卷 锐边及快口

接缝处卷边 卷边不完全 跳封 垂唇 铁舌 卷边“牙齿”

罐身接缝盖钩完整率 卷边碎裂 圆形三片罐结构示意

印铁 切板 切角、切缺 卷边 端折 成圆 压平(踏平) 翻边 封底 滚凸筋 卷接罐的生产工艺流程

四、金属罐坯件下料尺寸计算 1、罐身坯件 1）圆罐 式中：L：罐身坯件长度，mm； B：罐身坯件宽度，mm； tb：罐身板材厚度，mm； d：罐身内径，mm； ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm； lb：罐身口缘翻边用料宽度，mm； h：罐外高，mm。

2）方罐下料尺寸计算 式中：L：罐身坯件长度，mm； B：罐身坯件宽度，mm； tb：罐身板材厚度，mm； h：罐外高，mm。 ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm；， lb：罐身口缘翻边用料宽度，mm； l： 方罐罐内长，mm； b：方罐罐内宽，mm； r：方罐四角圆弧内半径，mm。

3）偏圆罐下料尺寸计算 式中：L：罐身坯件长度，mm； B：罐身坯件宽度，mm； tb：罐身板材厚度，mm； h：罐外高，mm。 ls：罐身纵接缝搭接宽度，mm；， lb：罐身口缘翻边用料宽度，mm； l：偏圆罐罐内长，mm； R：偏圆罐两端圆内半径，mm。

4）梯形罐下料尺寸计算 梯形罐的上下底各为大小不同的圆角矩形，纵截面近似为梯形的金属罐，其坯件需正四棱锥展开放样计算。 2、罐盖、罐底及环圈 罐盖和罐底及环圈等构件，属落料加浅拉伸成型加工，依据面积不变原则，进行面积计算。 对于膨胀圈的圆罐罐盖（底），用如下公式计算尺寸： 式中：D：罐内径，mm； K：修正系数，对不同罐内径取值见教材表2-17。

五、三片罐及其衍生罐的技术要求 1、外观质量 2、焊缝质量 3、卷边质量 4、性能要求 5、材料要求 6、卫生要求

(a)罐身方向与轧制方向关系 (c)罐身板与轧制方向 (b)A处的放大图

(a) Z形杆入口截面 (b) z形杆出口截面 z形杆引导罐体形成搭接示意 成圆示意图

第四节 两片罐结构设计 一、两片罐的类型 按生产工艺分为： 不变薄拉伸罐：浅拉伸罐或浅冲罐 变薄拉伸罐： 深拉伸罐或深冲灌 二、两片罐的特点 第四节 两片罐结构设计 一、两片罐的类型 按生产工艺分为： 不变薄拉伸罐：浅拉伸罐或浅冲罐 变薄拉伸罐： 深拉伸罐或深冲灌 二、两片罐的特点 1、罐身无接缝； 2、外壁光滑无缝，印刷效果好； 3、两片罐质量轻； 4、成型工艺简单、生产率高。

三、两片罐结构与规格尺寸 1、罐身：罐身由侧壁、罐底和口缘三部分构成。

1）截面形状与壁厚 浅拉罐多为圆形、椭圆形、方形、偏圆形的罐身； 深冲罐和变簿拉伸罐多采用圆形截面。 两片罐的承压强度按圆筒形压力容器进行。 式中：p：罐的内压力，MPa； D：罐内径，cm； t：罐身壁厚，cm。

罐口缘部分的结构有直筒翻边、缩径翻边、双缩径翻边和三缩径样翻边等几种形式。 3）罐身的规格尺寸 一般原则是选用批量生产的标准容器。 2、罐盖 2）口缘、罐底 罐口缘部分的结构有直筒翻边、缩径翻边、双缩径翻边和三缩径样翻边等几种形式。 3）罐身的规格尺寸 一般原则是选用批量生产的标准容器。 2、罐盖 1）按罐身的截面形状决定罐盖的外形； 2）开启方式多为切开式和拉开式罐盖结构； 3）与罐体组封的方式多为二重卷边； 4）盖面应有埋头结构。 四、两片罐坯料尺寸计算 由面积或体积不变的原则，利用成型后构件推算出成型前坯件的面积和尺寸。

二片罐的结构 罐身上缘 罐身 罐身下缘 (a)二片罐结构 (b)二片罐受力

二片罐罐身的制造工艺 浅拉伸罐(浅冲罐)罐身制造工艺 拉伸原理示意图（一次成型）

深拉伸罐(深冲罐)罐身制造工艺 再次拉伸原理示意 变薄拉伸原理

变薄拉伸罐身的生产流程

五、两片罐的技术要求 1、罐体涂层良好，不得有脱落、变色、划伤和起 泡等缺陷，符合卫生标准； 2、罐体、罐盖符合标准或设计的规格尺寸，不应 有折曲、凹痕、变形； 3、卷边不应有假卷、跳封、铁舌、垂卷和卷边不 完全等质量问题，均匀光洁； 4、成品密封性好、无泄漏，耐压强度、轴向承压 力等性能指标符合要求。

第五节 金属桶结构设计 一、方桶 截面为正方形或长方形，四角圆弧过渡的桶形金属容器，容量一般在18L以下。 1、方桶的结构类型 1）正方形桶 第五节 金属桶结构设计 一、方桶 截面为正方形或长方形，四角圆弧过渡的桶形金属容器，容量一般在18L以下。 1、方桶的结构类型 1）正方形桶 2）长方形桶

2、方桶的主要构件 主要构件是桶身、桶顶与 桶底，并通过二重卷边组构 成型。 1）桶身：由长方形板材坯料 弯曲成型，四角以圆弧过 渡，桶身纵接缝多采用焊 接。 2）桶盖（或底）：结构 及主要尺寸如下图所示。

3、方桶的规格尺寸 方桶的规格尺寸参见国家标准规定，具体件教材的表2-21，长方形桶的规格尺寸见表2-22。 4、方桶用封闭器 封闭器的设计参见国家标准GBl3251-1991的规定。 右图所示为一方桶常用的非标准塑料封闭器。当需开启时，首先通过螺旋盖的拉环把倾倒口拉出，拧开螺旋盖即可把内装物倒出。

二、钢提桶 带有提手的容量在17～24L的金属包装容器。 1、钢提桶的类型 T型钢提桶：1类，全开口紧耳盖钢提桶 2类，全开口封闭箍钢提桶 3类，闭口（封闭器）钢提桶 S型钢提桶：1类，全开口紧耳盖钢提桶 3类，闭口（封闭器）缩颈钢提桶 4类，闭口（封闭器）直筒钢提桶 2、钢提桶的主要构件 包括桶身、桶盖和桶底。

2、钢提桶的结构 和规格尺寸 1）T型桶

2、钢提桶的结构 和规格尺寸 2）S型桶

3、钢提桶的主要构件 ⑴ 桶身

⑵ 桶盖、桶底和桶顶 ① 紧耳盖 其盖裙沿周向共有18个（或16个）凸耳，盖槽沟内注胶，紧紧卡在桶口圆管下面，形成封闭结构。

② 封闭箍桶盖

三、钢桶 容量在20～200L范围内的用薄钢板制成的桶状金属容器。 1、钢桶的结构类型 闭口钢桶： 小开口钢桶 中开口钢桶 全开口钢桶： 直开口钢桶 开口缩颈钢桶

⑴ 闭口钢桶 直径≤70mm 为小开口钢桶； 直径＞70mm 为中开口钢桶。

⑵ 全开口钢桶 指桶口为敞开 式，有封闭箍、夹 扣或其他装置将桶 盖固定在桶身上的 钢筒。

2、钢桶的结构、规格尺寸 3、钢桶板材厚度的确定 ① 周转使用的钢桶，为提高其耐用性，选用 相对较厚的金属板材，而一次性使用的钢 桶，板材厚度选的薄一些； ② 内装物密度大，或是内装物为危险品时， 板材应相对厚一些； ③ 容量大的金属钢桶，板材应相对厚一些。 钢桶板材厚度，可参照表2-28确定。

4、钢桶的构件 ⑴ 桶身

⑵ 桶盖（底）和桶顶

密封填料 二重平卷边 二重圆卷边 三重圆卷边 I卷边形式 (c)桶盖 Ⅳ剖视 V剖视 全开口钢桶

(a)小开口钢桶 (b)中开口钢桶 二重平卷边 二重圆卷边 三重圆卷边 I 卷边形式 闭口钢桶

钢桶的结构和尺寸规格及容量按标准选用，可参见教材。 3、钢桶板材厚度的确定 1）周转使用的次数； 2）内装物密度及危险品程度； 2、钢桶的结构、规格尺寸 钢桶的结构和尺寸规格及容量按标准选用，可参见教材。 3、钢桶板材厚度的确定 1）周转使用的次数； 2）内装物密度及危险品程度； 3）金属钢桶的容量。 4、钢桶的构件 钢桶由桶身、桶盖（底）和桶顶构成。 5、钢桶的卷封结构 钢桶的卷封结构可分为二重平卷边、二重圆卷边或三重圆卷边。

5、钢桶的卷封结构 三重卷边的特点：①有较好的密封性；②有较强的抗冲击强度；③有较高的工艺要求。

1）性能要求 钢桶气密度 钢桶跌落高度 堆码高度 式中：F：钢桶堆码负荷，N； H：堆码高度，m； h：单个钢桶高度，m； 6、钢桶的技术要求 1）性能要求 钢桶气密度 钢桶跌落高度 堆码高度 式中：F：钢桶堆码负荷，N； H：堆码高度，m； h：单个钢桶高度，m； W：单个钢捅盛装物品后的质量，kg； k：劣变系数。

钢桶内外表面保护层，涂膜平整光滑，色泽均匀，涂膜附着力不低于标准规定的2级； 锌层厚度不小于0.01mm。 2）质量要求 钢桶内外表面保护层，涂膜平整光滑，色泽均匀，涂膜附着力不低于标准规定的2级； 锌层厚度不小于0.01mm。 外观圆整无毛刺和机械损伤，桶内洁净、无锈、无渣和其它杂质。 卷边无铁舌等缺陷，焊缝平整、光滑、均匀，补焊不多于两处。 封闭器装配后密封良好，保证互换性，小开门钢桶封闭器高度要低于卷边口沿。

第六节 钢桶封闭器结构设计 钢桶封闭器共有四类八种形式：

一、螺旋式封闭器 1、旋盖型封闭器

2、旋塞型封闭器

⑴ 螺圈

⑵ 密封垫圈

⑶ 桶塞（旋塞） 是螺纹封口构件，与螺纹啮合不得少于3个整扣， 保证啮合良好，并通过旋合压力压缩密封圈密封。

二、揿压式封闭器 1、揿盖型封闭器

2、压塞型封闭器

3、压盖型封闭器

三、顶压式封闭器

四、封闭箍 1、螺杆型封闭箍

2、杠杆型封闭箍

①在运输和装卸过程中，应尺量避免撞、摔下和滚动； ②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡； 　钢制金属包装容器的使用及维护 ①在运输和装卸过程中，应尺量避免撞、摔下和滚动； 　②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡； 　③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故； 　④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀。

钢制金属包装容器的检验 ①结构尺寸及外观质量 ②气密试验 ③液压试验 ④跌落试验 ⑤堆码试验 ⑥提梁、提环强度试验 ⑦漆膜附着力测定

第七节 金属气雾罐结构设计 一、气雾罐工作原理 (1)使用的方便性 (2) 良好的密封性 (3)内装产品形态不受限制 (4)喷雾包装的安全性 第七节 金属气雾罐结构设计 一、气雾罐工作原理 1.金属气雾罐的特性 (1)使用的方便性 (2) 良好的密封性 (3)内装产品形态不受限制 (4)喷雾包装的安全性 喷雾罐的工作原理

2.雾化剂： 碳氟化合物 不能喷向火源或热处，最低限度受热要产生氯化氢、氟化氢、磷酸。 碳氢化合物 在室温下，在罐中是液体，比重比水轻， 如果喷罐结构不当，使用时需摇动，以免喷出过多的雾化剂。有异味，可滤去。易燃。

3.压缩空气： 罐内压力不恒定，适合喷固体流的商品。 4.喷雾包装 1) 基本型 2) 隔离型 3) 柱塞型 4) 正倒两用型 5) 定量阀

二、气雾剂阀门 l、气雾剂阀门的类型 按内装物喷出量的控制功能分： 非定量型阀门 定量型阀门 2、气雾剂阀门的结构和工作原理

1) 基本型 ① 气、液两相式 雾化剂比重比水 轻，用时要用手摇使 其混合，不然雾化剂 喷出太多，也可加蒸 汽开关，膨胀室应大 一些。

② 三相式 气、液、液三相式： 当液态雾化剂和液态物料（商品）互不相溶时罐内的液体明显地分为两层，同时液面上还有呈气相存在的雾化剂。 固、液、液三相式： 罐内有固相、液相的商品及液相与气相的雾化剂。其中物料是以悬浮方式和溶剂、雾化剂混合的。 例：油漆、杀虫剂包装。

喷雾气标准阀门的结构

2) 隔离型 当雾化剂与商品长期混合要产生变化时用隔离型。

3) 柱塞型 例：农药喷雾器

4) 正倒两用型

5) 定量阀

三、气雾罐的类型 按材质分： 镀锡薄钢板 铝合金 玻璃 塑料

四、气雾罐罐体 1、罐身、罐底结构 Z型罐一般用镀锡薄钢板制造； Y型罐罐身和罐底一般由—片铝合金板材经多次拉伸成型，罐身口缘翻边成缩颈翻边，与罐肩用二重卷边组装。也称二片气雾罐 。 为了提高耐压强度，气雾罐的罐底一般都设计加工成凹球面型结构。

2、气雾罐罐口结构

3、阀门与气雾罐的装配结构

4. 阀门罩

五、气雾罐的技术要求 在常温使用条件下，对气雾罐的技术要求如下： 1、气密性要求 2、耐压强度要求 3、阀门引液管的拉脱力 4、内外涂层要求

喷雾气阀门的主要结构 凸型阀门 凹型阀门

特殊喷雾气阀门 压缩气体用计量阀门 计量阀门

阀门制造的注意事项： 1）阀门的U形盖和阀体之间要配合紧 密、牢固，并通过橡胶阀座保持气 密性； 2）阀门和喷雾罐容器是通过U形件的 边缘和罐口卷边的咬合进行连接的； 3）组装阀门中要注意保护构件上的内 涂保护膜。

金属喷雾罐的质量检测 （1）泄漏检验； （2）变形碱度力和爆破压力试验； （3）气雾阀变形压力试验； （4）气雾阀泄漏试验； （5）铝罐内涂层电导测定； （6）外观检查； （7）规格尺寸检查； （8）国标GB13042—91 中规定，对喷雾罐要检测漆膜附着力（按 GB　1720 执行），漆膜冲击强度（按 GB 1732 执行）和漆膜光泽度(按 ZBA 82001 执行)。

可燃性试验

喷雾罐的包装、运输和储存 喷雾罐要采用瓦楞纸箱包装，产品采用竖直排列、产品之间要十字纸板隔开，用塑料打包带捆扎； 包装箱上应印有产品名称、规格、数量、包装箱的外部尺寸、毛重、生产厂家、出厂日期； 喷雾罐要储存在通风、干燥、清洁之处、不能重压； 喷雾罐头在运输、使用过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷，以防碰撞，还要避免雨淋、曝晒及污染。

喷雾罐设计要点 1、选择喷雾罐容器和喷雾机构必须考虑内装物料的种类及雾化形状； 2、内装物配方的类型将决定其充填的方法； 3、喷出物的雾化形状主要取决于阀门与按钮开关的组合； 4、喷雾罐设计应充分考虑需求、内装物的性质，确保喷雾的质量和性能； 1）喷雾罐的结构设计要保证容器具有一定的耐压性能； 2）金属喷雾罐应注意装潢和造型设计，以适应消费者心理。

第八节 其它金属包装容器结构设计 一、金属软管 1、金属软管的特点及其材料 1）特点 对内装物具有良好的保护性能； 第八节 其它金属包装容器结构设计 一、金属软管 1、金属软管的特点及其材料 1）特点 对内装物具有良好的保护性能； 经装潢印刷后具有美丽的外观； 采用挠性金属、通过挤压成型； 软管内壁涂布通过选用不同的涂料； 金属软包装质量轻、携带容易、使用方便、挤出内装物后无“回叫”现象，使管内物品不易污染。

1、金属软管的特点及其材料 2）材料 常用材料有锡、铅、锡铅合金和铝等。

2．金属软管的结构 主要由管身、管肩、管嘴、管尾组成。

3、金属软管管嘴结构

4、管盖

5、管尾封口

6、金属软管的质量 7、质量检测 1）软管的质量要求 2）底色外观要求 3）彩印的外观要求 4）成品软管外观要求 1）规格尺寸检测 第四节 金属软管特点及材料 6、金属软管的质量 1）软管的质量要求 2）底色外观要求 3）彩印的外观要求 4）成品软管外观要求 7、质量检测 1）规格尺寸检测 2）管壁厚度检测 3）管口螺纹检验 4）沙眼及裂痕 5）硬度检验 6）图案、色彩检验 7）脱墨检验

软管的发展趋势： 在软管的先用和发展过程中，必须考虑以下事项： 1）软管材料对人体无害； 2）应节能、节省自然资源； 3）不污染环境； 4）成本低。

二、铁塑桶 在性能上使铁塑桶同时具有钢制容器和塑料容器的优点，并克服各自的不足。 铁塑桶适于某些危险品的包装。 由内外容器套装构成。一般，外容器为钢桶，采用普通碳素钢（或优质碳素钢簿钢板）制造；内容器则为同型的塑料桶，采用HDPE、LDPE等塑料吹制而成。 在性能上使铁塑桶同时具有钢制容器和塑料容器的优点，并克服各自的不足。 铁塑桶适于某些危险品的包装。 铁塑桶的结构复杂，制造成本高，主要用于一些特殊商品、危险品及化学试剂的包装。

三片罐的主要结构特征是什么？ 二片罐的主要结构特征是什么？ 为什么金属罐的内表面需要涂涂料？ 二重卷封与三重卷封有什么区别？ 什么是金属罐盖的膨胀圈，有什么作用？ 说明二重卷封结构的结构参数，其叠接率有何意义？