实 施 并 推 行 T5S

T 5S 促 进 方 法 NO 促进项目 实行目标 促进内容 备注 1 5S 整理：区分必要和 不必要的 扔掉不必要的 1）对象：①JIG及模具货架 ②清扫工具箱和刀具箱 ③室内及地面 ④原/辅材料仓库 ⑤工厂外观 ⑥办公室 2）策划 RED CARD：①决定策划的对象和不必要的基准 ②挂牌：怀疑的未明确的全部挂牌 1日~2日 ③区分处理：不良品→废弃 保管品→指定仓库 移动 3）除去隔断 -RED CARD（区分、品名、部门、挂牌事由、挂牌日期） 整顿：所需的东西不管 是谁，随时都能 够使用的过程 1）整顿必要的 2）装备存放场所 3）决定存放场所：看管方便容易的方法 4）存放场所标示：场所、品名标示（货物本身标示或颜色区分） -指定不良品存放场所 -实行3定 清扫：清理锈、灰和不 干净的过程。用眼 看用手摸一贯干净 的清理过程 1）条埽清扫 2）划分区域：通道、定位置、地面线 ①通道：直线，标示通行方向 ②出入口：点线 ③位置线：场所指定 ④粗线及指定颜色 3）杜绝和改善灰尘、不干净的根源：漏油、漏水、粉尘 4）仔细彻底的清扫：地面渗漏的油垢擦洗，刷油漆，墙面、墙角部分 -5S MAP -5S 区域责任区分告示板 -清扫标准：指定清扫担当、方 法、 用具、区域、 周期（时间） 清洁：整理、整顿、清 扫状态持续、维持 改善 1）整理、整顿、清扫状态周期性CHECK、评价 2）月别选定重点THEME，持续实施地面清扫 3）倒塌原因分析：是否太复杂？ 是否太远了？ 作业动作是否做反了？ 4）倒塌地点拍照。VTR拍摄 -5S 评价 习惯化：规定的规则， 作业方法必须遵 守 1）Leader 首先树立榜样 2）最高责任者周期性现场巡回：3즉3현주의 现场指导 3）全员参与的原则业务分掌 2周巡回1次

T 5S 促 进 方 法 NO 促进项目 实行目标 促进内容 备注 2 3定 放置物品方法要标准化 什么地方…..定位置 什 么……所定物品 什 么……所定物品 （定容器） 多 少…….所定的量 1）为了让人们清楚知道部品所在的场所及量，在告示板标示 2）库存量的规定：告示板标示（最大量、最小量） 3）贴上各部品、物品的品名、区分识别表 4）使用容器标准化（规格、内容数量 等等） 5）JIG 工具的整理 - 货架 OPEN 式，各层倾斜式及分类 6）保管场所用线标示出来，指定位置象超市一样容易查找 -白板 -容器标准化 3 用眼管理 现场的异常状态和问题快速分析判断，为了正常化和LOSS最少化用眼全部管理 1）标示等 ①呼出标示：申请部品 ②异常标示：主要制造 / 加工 LINE 事项，标示制造/加工异常状态 ③运转标示：体现机械运转等 ④进度标示：作业进度标示 2）主要工程标示：对于主要品质、特性的重点管理，设定条件标示 3）不良标示：工程内良、不良区分要明确化，贴上标示并指定位置 4）生产管理：LINE 的生产现况标示（现况板） ①计划 / 实绩 管理 ②未达到计划管理 -异常发生呼出等 -运营现况板 -主要工程管理 现况板 -OS& D TABLE，TAG -生产管理现况板

经 常 点 检 Sheet T 5 S NO 点检项目 点检 POINT （达成 LMAGE） 点检结果 点检日期： 点 检 者： 1 点 检 者： T 5 S NO 点检项目 点检 POINT （达成 LMAGE） 点检结果 1 不要（用）物品的整理 - 不使用的物品已整理。（工具、部品剩余量、原材料、辅材料 2 地面清扫 - 地面上没有纸片、垃圾、EP物、破损的残料。没有水、油、污染物 3 部品、产品的整理 - 部品在指定的位置上（部品、产品）有标示 4 清扫用具 扫帚、抹布、拖布、利用装垃圾的隔离带 5 灭火器、消防栓、配电盘管理 - 灭火器、消防栓、配电盘有位置标示，周遍经常是整理状态 6 清扫基准 - 部门别担当区域和清扫周期明确并实施 7 存放高度管理 - 统一品种高度1.5M以下堆放，高度进行了管理 8 通道标示及管理 - 通道线是按规定的宽度粘贴，没有掉下的部分，没有脏的地方 9 地面、墙、天棚的清扫 - 墙体、天棚、LINE 状态 没有灰尘、蜘蛛网等 10 空BOX 整理 - 空BOX 周期性回收没有发生滞待 11 工具、测量具、JIG 管理 - 工具、测量具、JIG 为了使用和保管方便，需要整顿， 12 定位置、定容器、定量管理 工程别作业区、按规定的位置摆放部品。 为了让人部品的名称、量、位置，应贴在告示板上。 产品容器应有名称，为了容易抓放，容器应成直角和水平 产品保管场所用线标示出，堆放高度适当。 13 遵守作业标准 - 贴上作业指导书，工程担当知道作业标准的情况下工作。 14 清扫看不见的死角 - 现场、办公室、及全厂的各个角落，看不见的地方维持清扫。 15 现况、告示物管理 - 现况板、 16 T5S 习惯化 - 最高责任者实施周期性现场巡回及CHECK

评 价 Sheet T 5 S 评价项目 E级 D级 C级 B级 A级 评价分数 特别事项 系(TEAM) 评价委员 评价日期 5S 5.0 整理 整顿 3.0 不要(用) 、不良生产剩余量没有标志放置在现场 0.6 不要(用)品没有 计划随时处理 产品混入堆放 1.2 选定临时取放 场所,定期处理 DEPOT 管理 1.8 不要(用)品发生 时,及时按RUIE 采取措施 2.4 为了防止再发生 制度化 减少库存/供应 连续改善 分 清扫 清洁 2.0 地面、墙面没 有清扫,不干净 0.4 清扫用具管理 用水、浴室管理 地面、墙、天棚 干净 0.8 清扫区域、担 当明确化 角落、用水、 浴室管理状态 清扫设备周期 性实施 设备担当者,指 定运营 1.6 清扫习惯化,维 持清洁 防止污染发生, 根本上改善 3定 定位置 定量 定容器 通道、地面上 放置提供品 地面上无端放 置产品、工具 1.0 有通道概念,单纯 定位置水准 让大家都能知 道位置、品名、 量的构造管理 定位置、定容 器、定量管理 4.0 遵守3定 . BIN/PALLET/容 器 用眼管理 发现异常处理 2.5 正常和异常判 断不了的构造 0.5 异常发生时作业 者本身不能通知 知道的构造 只有有关者知道, 处理的状态 发生异常时,作 业者本身能通知 的构造 与有关部门联 系采取措施 1.5 无论谁,发生异 常后,能够解决 积累和管理异 常状态并改善 异常状态 DATA 化,电算 SYSTEM化管理 管理现况板 生产现况,LOSS 现况不能知道的 构造 生产现况,LOSS现 况没有管理 现况告示物管理 不明确 生产目标对实 绩管理 现况告示物整 洁状态普通 时间别目标对 实绩,标示LINE LOSS现况 现况板按项目 别、要素别整理 并管理和告示 生产现况及 LOSS能及时知 道 现况告示物履 历管理,维持清洁 TOTAL