第二章 生产过程与生产类型

第二章 生产过程与生产类型 第一节 生产与生产过程 第二节 生产过程的空间组织 第三节 生产过程的时间组织 第四节 生产运营的类型

第一节 生产与生产过程

一、生产与生产过程概述 “生产”是通过劳动，把资源转换为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。这个转换过程同时也是价值增值的过程。 常见的转换形式有：

形态转换：形状和性质上的改变 转换的形式 时间转换：通过库存换取价值上的变化 场所转换：通过地点的改变换取价值上 的变化

生产（运营)系统：通过有效的资源配 置实现“投入→转换→产出”功能的综合体。 1、一般模式 顾客的参与 输 入 转 换 输 出 反 馈

不同行业的生产过程 行业 加工对象 投入 转换功能 产出 医院 医生\护士 药品\器械 健康治疗 治愈的病人 饭店 储运中心 入库的货物 仓库\保管员 储存与运输 运输的货物 汽车厂 钢板\发动机\零部件 工具\设备 工人 加工与装配 汽车 大学 百货商店 购买者 售货员\货柜\橱窗 引导顾客 推销商品 购物离去的顾客 病人 饥饿的顾客 食物\厨师 服务员\店员 提供饭菜 满意的顾客 高中毕业生 教师\教学资料\教室 传授知识与技能 大学毕业生

生产过程：整个企业围绕产品生产的一系列活动。 生产过程由若干生产单位完成。 生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间的子系统。

二、生产过程的构成 生产技术准备过程 相互区别、相互联系 基本生产过程 生产过程的构成 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程

1 生产技术准备过程：指产品投产前所做的全部生产准备 工作 如：市场调研、设计、工艺设计、新产品试制 2 基本生产过程：指企业生产基本产品的过程。 如：铸造、机械加工、装配 3 辅助生产过程：指为基本生产提供辅助产品的过程 如：工艺装备制造 、动力生产 4 生产服务过程：指为基本生产和辅助生产服务的活动 如：运输、试验与计量检验 5 附属生产过程：生产企业附属产品的生产 如：用边角废料生产产品

从工艺角度分析，产品的生产过程由基 本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过 程等几部分组成。

工艺过程 工艺过程 指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形 状相关的的过程 非工艺过程 如：机械加工、铆焊 工艺过程： 非工艺过程 贯穿于工艺过程间的带有服务性质的过程，不 涉及改变加工对象的性质、尺寸、几何形状 准备阶段 加工阶段 装配阶段 非工艺过程：检验、试验、运输、包装等

每一工艺阶段又划分为许多工序。 在生产管理上，工序是制定工时定额、计 算加工劳动量、配备工人、核算生产能力、 安排生产作业计划和进行质量检验的基本 单位。

工序 工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对 象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。 若干个工序组成工艺阶段。 若干个工序组成工艺阶段。  如图：看曲轴的生产过程 下料 锻造 金加工 热处理 精加工 检验 金加工： 钻、车、铣、磨等工序。 工序按其作用可分为： （1）工艺工序（2）检验工序（3）运输工序

三、生产过程先进性和合理性的标志 连续性 平行性 比例性 节奏性 适应性

1、连续性 包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。 结果：减少运输费用和在制品管理费用；节约生产面积和库房面积；缩短生产周期，加快资金周转。 保证措施： （1）作好全厂的厂区布局，车间内部生产作业区和生产线的合理布置。 （2）采用先进的生产组织形式。 （3）科学编制生产作业计划，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待的时间。

2、平行性 加工对象在生产过程中实现平行交叉作 业 结果：缩短生产周期、保证连续生产

3、比例性 指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例，使其与生产任务所需求的能力相匹配。 结果：设备、生产面积和劳动力的充分利用，保证连续性的前提。 注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。

4、节奏性（均衡性） 在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。 结果：保证资源的合理利用和产品质量。 措施：加强组织管理。

5、适应性（柔性） 用同一组设备和工人，在生产组织形式 基本不变的条件下，它具有适应加工不 同产品的生产能力，并且能保持高生产 率和良好的经济效益。 增强生产系统参与市场竞争的能力

第二节 生产过程的空间组织

一、企业生产单位的组成和影响因素 1、企业生产单位的组成 2、影响企业生产单位构成的因素 二、生产过程的空间组织 1、工艺专业化原则 2、产品专业化原则

1、企业生产单位的组成 生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服 务， 并负责新产品试制工作的部门。 如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 基本生产部门：指直接从事基本产品生产，实现基本生 产过程的生产单位。 如：加工车间 、装配车间 辅助生产部门：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实 现辅助生产过程的生产单位。 如：辅助车间、动力部门 生产服务部门：指为基本生产和辅助生产服务的单位。 如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门 附属生产部门：生产企业附属产品的生产单位

2、影响企业生产单位构成的因素 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模 企业规模：规模∝生产单位数量、大小 生产专业化水平和协作化水平 企业的生产技术水平 企业的环境条件

企业的生产组织(机构) 设计它们的组成单位和合理布局 工厂 车间 工段（班组） 工作地（最基层）

1、工艺专业化布局 工艺布置，按照工艺原则进行设施布置，把执行相同 功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域，组成专 门对某工艺进行加工的生产单元 。 A B C D E F 产品3 产品2 产品1 工艺专业化 运费高 品种变换适应性好 流动资金占用量大 充分利用设备和生产面积 有利于工人技术水平提高 车间之间联系复杂

典型流程 工艺专业化原则 研磨机 仓库 上漆 装配 航运 检查 车床 钻孔机 ？ 操作特点 聚焦工艺

2、产品对象专业化布局 以产品为对象来划分和设置生产单位，把全部和大部 分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。 A B D E C F 产品3 产品2 产品1 F 产品专业化 品种变换适应性差 专业化程度高，效率高 不能充分利用设备和生产面积 运费低，流动资金占用量低 减少车间联系，简化管理 不利于工艺、设备管理

典型流程 产品专业化原则 ？ 操作特点 聚焦产品

一名工人在吉利集团兰州基地的汽车装配线上工作

服务方式有何不同 （美）斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 普通医院 牙科医院 挂号 内科 外科 牙科 中医 眼科 儿科 化验 注射 划价 收费 西药 中药 观察 手术 （美）斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 普通医院 牙科医院 挂号 划价 收费 治疗

如何扬长避短 工艺专业化 品种变换适应性好 运费低 充分利用设备和生产面积 流动资金占用量较低 有利于工人技术水平提高 简化了管理工作 适于多品种小批量生产 适于大批大量生产 工艺专业化 产品专业化 品种变换适应性好 运费低 充分利用设备和生产面积 流动资金占用量较低 有利于工人技术水平提高 简化了管理工作 品种变换适应性差 运费高 不能充分利用设备 和生产面积 流动资金占用量大 车间之间的管理复杂

对比 A B C D E F 产品3 产品2 产品1 工艺专业化 A B D E C 产品3 产品2 产品1 F 产品专业化

综合运用 将工艺专业化原则与产品专业化综合运用而进行的布局。 形式1：在产品导向的生产单位里，按工艺导向的形式 组建下一级形式的生产单位。 形式2：在工艺导向的生产单位里，按产品导向的形式 组建下一级形式的生产单位。

典型流程 曲轴工段 箱体工段 凸轮轴工段 热处理工段 汽车发动机车间 产品导向 工艺导向

典型流程 产品专业化 工艺专业化 商务管理 大一（……） 大二（……） 大三（……） 市场营销教研室 物流管理教研室 工商管理教研室

第三节 生产过程的时间组织

一、产品在工序间的移动方式 1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行—顺序移动方式 二、选择移动方式要考虑因素

1、顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间， t1＝10min，t2=5min ，t3=15min ，t4=10min ，其顺序移动方式示意图如下： 10 工序1 5 工序2 15 工序3 10 工序4 t 20 40 60 80 100 120 140 160

顺序移动方式-生产周期计算公式： n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160

顺序移动方式是最简易的一种工序间移 动方式。 优点：组织生产较简单，设备在加工产 品时不出现停顿、工序间搬运次数少； 缺点：生产周期长。

2、平行移动方式 概念：指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后， 立即传送到下一道工序继续加工。特点：零件在各工 序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。 工序1 工序2 工序3 工序4 t 20 40 60 80 85 100

平行移动方式-生产周期计算公式： 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85

优点：充分利用平行作业的可能，使生 产周期达到最短。 缺点：一些工序在加工时，出现时干时 停的现象，对设备运转不利，同时运输 次数多，组织生产比较麻烦。

(3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品，既保持每道工序 的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 t 工序1 10 工序2 工序3 (3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品，既保持每道工序 的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 工序1 10 5 工序2 工序3 15 工序4 10 t 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45

工序1 10 6 工序2 工序3 15 工序4 10 t 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 22 28 58 98

平行顺序移动方式的移动规则 t前> t后: 前一道工序加工完第n件时，后一道工序 恰好加工完n-1件 转移的时刻为：n t前-（n-1） t后 （设前一工序加工时刻为0） t前< t后: 前一工序加工完后，立即转移到下一道工序

生产周期计算公式： ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 平行顺序移动方式-生产周期计算公式： T平顺 =160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min

平行顺序移动方式吸取两者的优点，生 产周期较短，每道工序在加工一批产品 时不发生停顿现象，使设备能连续、正 常运转。 这种方法运输次数也是多的，组织生产 也比较复杂。

比较 生产周期 运输次数 设备利用 组织管理

选择移动方式应考虑的因素 生产类型 生产任务的缓急 企业内部专业化形式 工艺专业化：顺序移动 零件重量及工序劳动量大小 单件小批生产类型：顺序移动 大批大量生产类型：平行移动方式、平行顺序移动 生产任务的缓急 企业内部专业化形式 工艺专业化：顺序移动 产品专业化：平行移动或平行顺序移动 零件重量及工序劳动量大小

第四节 生产运营的类型

一、制造性生产的类型 1 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型 存货生产类型 2 按产品的结构特征划分 大型复杂产品生产类型 简单产品生产类型 3 按生产工艺特征（连续程度）划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 4 按生产方法划分 合成型、分解型、调制型、提取型 5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量大批生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型

（1）订货生产方式。它是根据用户提 出具体订货要求后，才开始组织设计、 制造、出厂等工作。 缩短生产周期 （1）订货生产方式。它是根据用户提 出具体订货要求后，才开始组织设计、 制造、出厂等工作。 （2）备货生产方式。它是在对市场需 求量进行预测的基础上，有计划地进行 生产，产品有库存。 建立合理的库存模型

（1）流程式的连续生产方式。它是长时间连 续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产 品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、 标准的。 生产管理重点：原料连续不断投入、设备管理 （2）间断（加工-装配型）生产方式。它是指 输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生 产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需 要。 生产管理重点：数量配套，时间衔接

（1）合成型。将不同的原材料（零件）合成或 装配成一种产品。 （2）分解型。将原材料加工后生产多种产品， 即化工性质的产品。 （3）提取型。通过从地下或海洋中提取产品。 （4）调制型。通过改变加工对象的形状或性能 而制成的产品。 上述四种方式划分并不是绝对的，一个企业可 以并存上述中几种类型。

按工作地的专业化程度划分生产类型 少品种大量生产 大量大批生产 大批生产 企业生产类型 成批生产 中批生产 小批生产 单件小批量生产 （按产品品种、 各品种数量划分） 少品种大量生产 成批生产 多品种少量生产 大批生产 中批生产 小批生产 大量大批生产 单件小批量生产

三种生产类型的特点 大量大批生产 产量大、品种少；设备专用、工作地专业化程度 高；实行流水生产 成批生产类型 单件小批生产类型 产量大、品种少；设备专用、工作地专业化程度 高；实行流水生产 成批生产类型 品种较多，每种产品有一定产量；各种产品实行成 批轮番生产；批量是个重要的参数；部分专用设 备，部分通用设备 单件小批生产类型 品种很多、各种产品产量很少；一次性生产，订货 式生产；使用通用设备；对工人的技术水平要求高

三种不同生产类型的生产管理特点 大批大量生产 成批生产 单件小批生产 品种 少 较多 很多 产量 大 中 小 设备 专用 部分通用 通用 生产周期 短 长短不一 长 成本 低 高 追求目标 连续性 均衡性 柔性

二、生产类型的划分方法 1、工序数目法 2、大量系数法 3、产量法

确定生产类型的方法1——工序数目法 根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度，从而确定工作地生产类型的方法. 固定在工作地上工序数目 固定在工作地上的工序数目 大量生产 1－2 小批生产 20－40 大批生产 2－10 单件生产 40以上 中批生产 10－20 适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用

确定生产类型的方法2——大量系数法 大量系数法是指每 个零件的每道工序所 需单件加工时间与该零 件的平均生产节拍之 比：K=T/R R=F/N F——年度有效工作时间(分) N——年度零件生产数量(件) 表： 大量系数参考值 工作地生产类型 大量系数 大量生产 >0.5 大批生产 0.5～1 中批生产 0.1～0.05 小批生产 0.05～0.025 单件生产 <0.025 工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系。

确定生产类型的方法3——产量法 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确 定生产类型，在机械制造业普遍采用。 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确 定生产类型，在机械制造业普遍采用。 注：不同行业划分方法不同 机床生产厂生产类型划分数据 生产类型 零 件 年 产 量 重型(>15000kg) 中型(>2000kg) 轻型 (>100kg) 单件生产 <5 <10 <100 成批生产 小批 中批 大批 5——100 100——300 300——1000 10——200 200——500 500——5000 100——500 5000——50000 大量生产 >1000 >5000 >50000

二、服务业运营类型的划分及其特点 1、纯服务性运营和一般服务性运营 2、高接触型运营、混合型运营和准制 造型运营 3、技术密集型运营和人员密集型运营

服务业运作类型的划分 按顾客的需求特性分 通用型 专用型 按运作系统特性分 技术密集 人员密集 通用型 专用型 按运作系统特性分 技术密集 人员密集 航空，运输，金融， 医院，汽车等修理，旅游，观光，娱乐， 技术服务业 邮电通讯，广播电视 零售，批发，学校 咨询公司，建筑 机关，餐饮 设计，律师，会 计事务所 服务业运作类型的划分