生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC 中物联物流师培训06.9
基于JIT的精益物流 生产现场的五项活动 （1）整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 （2）整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 （3）清扫--将生产现场打扫干净 （4）清洁--对清扫后的现场加以巩固 （5）素养--生产现场每个人的良好风气和习惯
基于JIT的精益物流 精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 （1）“河流水系”状的总装配线布置 （2）单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线
u型布置的加工生产线 设备布置的发展历程 （1）简单布置，一人一机、二字型、L型、一字型、岛型 （2）按机器种类布置 （3）按工序顺序布置
简单布置 二字型布局 L型布局 一字型布局 岛型布局
流水线U型布置 1 2 3 4 5 6 7 8 U型生产布局 A生产线 B 生 产 线 C生产线 U型联合生产线 入 出
U型布置的特点 设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间和成本，有助于单件生产和传递 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。
精益物流系统的支撑体--看板生产 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。
拉动式生产示意图 顾 客 订 单 产 品 总 装 工 序 部 件 机 加 原 材 料 库 存 供 应 商 去领取 外购零部件 需求取向 物流
看板运行模式 前工序 库存 后工序 制品的流程 看板 板箱 派工板
基于约束理论（TOC）的物流管理 约束理论与最优生产技术
基于约束理论（TOC）的物流管理 最优生产技术 生产系统是原材料向产品的转化过程，制造资源和物流资源是关键部分。 瓶颈指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。
OPT中的物流原则 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约定决定的。 资源的“利用”和“火力”不是同义词。 瓶颈控制了库存和产销率。 运输批量可以不等于加工批量。 批量大效应是可变的，而不是固定的。