模 板 工 程 制作：曹进 杨海萍 李红卫

一、模板工程概述

1、模板及其系统组成 模板定义：模板是混凝土成型的模具。 模板系统是由模板、支撑和紧固件三部分组成。

2、模板的基本要求： (1)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相 互位置的正确。 (2)具有足够的强度.刚度和稳定性,能可靠地 承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程 中所产生的荷载。 (3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的帮扎与 安装,混凝土的浇筑几养护等工艺要求。 (4)模板接缝应严密,不应漏浆。

3、模板种类: 模板按其所用材料不同可分为:木模板,钢模板,铝合金模板,塑料模板,胶合模板,玻璃钢模板和预应力模板等。 按其型式不同可分为:整体式模板,工具式模板,滑升模板,胎膜等。 按施工方法分为：固定式、拆装式、移动式和永久式。 按构件分为：基础模板、柱模板、梁模板、墙模板、板模板、楼梯模板等。

模壳 木楼梯模板 基础组合钢模板 木梁板模板 木墙模板 砖胎模 梁柱模板接头 木梁模板

5、模板的发展 (1)进一步用好小钢模 短期内组合小钢模仍为我国广大地区喜爱使用的模板如何用好管理好 小钢模 提出以下几点意见： 要采取小钢模预制整体安装工艺，一次组装后多次周转使用，实行整 体安装、体拆除、整体转移的二整体措施，尽量免采用散拆散装工艺，以 减少模板损耗，加快施工进度和提高动效率，尤其在墙、柱结构中更应普 遍推广。 必须坚持进行模板设计工作，这是保证工程质量，合理使用小钢模， 获得经济效益的重要保证。进行模板设计时应从加强模板整体刚度，保证 板面平整等方面考虑，以减少混凝上表面剔凿和装修量 加强管理。将模板全部交由班组管理，即在给班组下达承包模板施工 任务时，应对模板的合理损耗率作出规定，把模板的损耗率(包括零配件) 也作为承包内容。 加强模板的修复工作。凡是不合格，已变形的小钢模严禁使用，企业 或较大的现场应建立小钢模修理队伍，配备小钢模整修模具。

5、模板的发展 (2)积极发展钢框木(竹)胶合板中型组合模板 这种模板具有自重轻、拼缝少、施工效率高、板面坏了可更换等待点， 特别是可以充分利用我国丰富的竹资源。因此，是今后的发展方向，边框使 用的钢材材质压制的型式及尺寸厚度以及与面板的固定方法，都需要进一步 研究，进行优选，组合模板的拼接方法，大模板的固定均应进行配套研究 (3)采用大张多层竹(木)胶合板(厚度一般为 9~18mm)模板 大张多层竹、木胶合板模板是最简易的工艺，其优点是自重轻、整体刚 度好、防水、成型简便、拼缝少、劳动效率高、混凝土表面平整光滑，且 一次投资少、拼缝处理一般可以来取贴胶纸条的办法，使用整张多层板的关 键是如何减少拆模边角损坏和锅切问题，解决方法是采取铁皮包边角的措施 和要用好的脱模剂，在模板设计时，也要考虑如何减少锯切或利用已有锯切 的规格料，对已锯切的小规格多层扳，亦可制作成木制定型组合模板，仍可 用于工程作圈梁和柱模板。

5、模板的发展 (4)提倡采用快拆体系技术。坚持模板支撑系统与脚手架通用，以减少 投资，除钢管扣件脚手架可作模板支撑外，目前还有碗扣脚手架，多功能 门式钢管脚手架，多功能门式架还可用作飞模骨架，碗扣式脚手可以充分 利用短钢管，由于无扣件，操作不用拧螺栓，支搭简易，效率高。模板的 快拆体系技术近几年来得到迅速地推广应用，它具有以下优点 可提高工效、缩短工期。据有关资料介绍，工效可提高1.3-1.8倍， 每层施工工期至少可缩短1d。 减少模板投入量，使用传统支撑体系、模板和支撑的配冒量相等，而 采用早拆体系技术，则模板的配置量约可减少1/3-1/2。 做到文明施工，延长模板寿命，由于早拆支撑体系配有模板升降调节 装置，操作方便、拆模安全。另外模板有支托，拆模时模板不会直接下坠 落地可以减少模板损耗。 可以节省施工费用。据测算，早拆支撑体系每平方米模板费用随着楼 层的增加而减少，按三层一个周期计算，早拆体系的模板费用比传统支撑 体系约降低33%(其中人工费可减少40%-50%)，而且也相应节约升运机械费 用。

5、模板的发展 (5)继续大力推广各种飞模、玻璃钢圆拄模和各类模壳。 这类模板必须与结构标推化体系紧密结合，确保能够连续不断地使 用。飞模只适宜用于无梁楼盖结构，所以，今后飞模的发展前景取决于 无梁楼盖结构是否能大力推广应用。各类模壳的应用也有类似的问题， 决非施工单位单方所能取舍的，其中塑料模壳目前较受欢迎，但尺寸规 格超过1m×1m后，就需要用铁件加固，并且在使用中损耗很大，急需改 进，并要采用气压拆模和快速拆模。随着大跨度、大进深建筑的发展密 肋楼盖被广泛应用，而且要求的模壳尺寸规格也越来越大，根据这一发 展趋势，对于模壳工艺应进行深化研究。玻璃钢圆柱模要重点解决不同 圆柱直径的玻璃钢模板的组合通用问题。

5、模板的发展 (6)采用组合模板组拼的墙、柱模板，应坚持“三整体”原则 墙体模板。小钢模组装成的大模板，由于整体刚度差，骨架用钢量 大，且拼缝太多，板面不平，无法做到清水模板。因此，最好采用大型 组合墙模，该大模板是由600mm宽1800-2400mm长(或按层高)等不同规格 的钢框木(竹)胶合板板面的中型组合模板组合成，各种尺寸的整体大模 板，中型组合模板的边框和骨架宜采用特制肋高为120mm的空腹型材， 边框内侧有凹槽，用于模板卡具的连接，面板采用12-14mm厚的防水、 防火涂膜多层木胶合板或竹胶合板，其主要优点是组合模板刚度大，不 需另作骨架，模板块用特制的卡具连接，操作简便，拼装速度快，可整 体吊装，节省用工，模板拼缝少，可做到清水模板不抹灰，模板不易损 坏，面板可以更换。因此，尽管一次投资较大，但周转次数多，总体效 益是好。 柱模。可采用与墙模相同的组合方法拼制，坚持整体预制安装，整 体脱模和整体转移的“三整体”原则。柱模顶部应设置浇筑混凝土用的操 作平台，与柱模整体转移。由于柱子规格尺寸都不同，因此，要考虑如 何根据不同柱子截面和柱子高度来调整配制柱模。目前，调整配制柱模 的办法仍不太理想，今后应重点研究解决。

5、模板的发展 (7)坚持“41”流水段施工工艺。 模板的投入量与周转率有关，许多施工单位误认为要加快施工速度 缩短工期，就要多配模板，这种思想是错误的。众所周知，大模板施工 工艺的最大优点就是模板周转率高，柱子与墙体相似。只有梁、楼板模 板的拆模对混凝土强度要求较高，因此，针对梁、板可以采取缩小工作 面的特点，采取“小流水段”施工方法。 例如，原一层楼全部支模、绑钢筋各需4d，混凝土浇筑2d，共10d 现在把一层楼分成四段，每段支模、钢筋各需1d，加上混凝土浇筑至多 3d这样就可以挤出7d时间进行混凝土养护，也可以提前7d将一段模板进 行周转，当然第2-4段也相应可提高4-6d进行模板周转， 如果将小流水 段施工与工具式模板、快拆体系模板以及钢筋采取预制预绑，采用早强 混凝土等措施结合起来推广应用，则会有更明显的经济效益。

5、模板的发展 (8)积极推广扳柱结构 过去我国大量采用梁柱框架结构，这类结构对支拆模板带来了很大 困难，用工多，占工期，并且模板和支撑用量很大，周转慢。80年代初 国外己大面积应用了无粘结预应力大平板的板柱结构，其主要原因是大 大简化了模板、钢筋和混凝土工艺，尤其是模板的支拆工艺，减少了模 板(包括支撑系统)用量和支拆用工，并且加快了施工速度。所以，改革 和改善模板工艺，必须从结构设计着手，大力推广采用板柱体系，这样 才能大力简化模板工艺，并且对简化钢筋、混凝土工艺，加快施工速度 提高效率都十分有利。当前，尽管在个别少数工程中采用了板柱结构， 例如，北京的贵宾楼、电教大楼，广州63层国际大厦等，但是，推广面 积小，主要原因可能是由于造价较高。实践证明，板柱结构可以减少层 高，在控制建筑物总高度的情况下，可以增建一至数层，增加容积率， 对建设单位或房地产开发部门均十分有利，其综合效率肯定是好的。所 以，大力采用板柱结构，确实具有显著的经济效益和社会效益

二、木模板施工

1、木模板配板及要求 模板配板是指对单体构件进行模板布置及加固， 并根据组织施工的方式确定整个工程所需模板及支 撑的用量。其配板要求如下： ①平面模板尽可能沿构件长度方向下料。 ②根据混凝土对模板的测压力大小，确定拼条的 规 格、间距以及斜向支撑、辅助配件的形式、间距 等。 ③配板数量应考虑构件数量、施工组织等因素。 ④应充分了解各构件的尺寸及特点，尽可能做到 一板多用。

2、木模板施工基本工序 木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本 组件(拼板)，然后在现场进行拼装，由板条用拼条 钉成，板条厚度一般为25-50mm 。宽度一般不宜超 过 200mm（工具式模板不超过15Omm)，梁底的拼板 由于承受较大的荷载要加厚至40-50mm 。拼板的拼 条根据受力情况可以平放也可以立放。拼条间距一 般为400-50Omm。其基本工序为： ①木模板加工(选料、加工、拼装)。 ②弹线（弹构件边线、控制线）、标高引测。 ③安装模板、支撑及模板加固。 ④检查模板质量。

3、部分木模板支模图示

三、组合钢模板施工

1、组合钢模板组成 组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 钢模板包括： 通用模板：平面模板、阴角模板、阳角模板、联 接角模。 专用模板：倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭 接模板、可调模板、嵌补模板。 配件和连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、紧 固螺栓、对拉螺栓、扣件。配件的支承件包括钢楞柱 箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门 式支架梁、卡具、圈梁卡和桁架。

组合钢模板及配件

2、组合钢模板的规格 P—平面模板 Y—阳角模 E—阴角模 J—连接角模

3、钢模及连接件的用途 平面模板：用于基础、墙体、梁、柱和板等各种结 构的平面部位。 阴角模板：用于墙体和各种构件的内角及凹角的 转角部位。

阳角模板：用于柱、梁及墙体等外角及凸角的转 角部位。 联接角模：用于梁、柱和墙体等外角及凸角的转

倒棱模板：用于柱、梁、墙体等阳角的倒棱部位 倒棱模板有角棱模板和圆棱模板。

梁腋模板：用于暗梁、明梁、沉箱及高架结构等 梁腋部位。 搭接模板：用于调节以内的拼装模板尺寸。

双曲可调模板：用于构筑物曲面部位。 变角可调模板：用于展开面为扇形或梯形的构筑 物的结构部位。

U 形卡：用作钢模板纵横向自由拼接，将相邻钢 模板夹紧固定的主要连接件。 L 形插销：用作增强钢模板纵向拼接刚度，保证 接缝处板面平整。

钩头螺栓：用作钢模板与内外钢楞之间的连接固 定。 紧固螺栓：用作紧固内、外钢楞，增强拼装模板 的整体刚度。

扣件：用作钢楞与钢模板或钢楞之间的紧固连接 与其他配件一起将钢模板拼装连接成整体，扣件应与 相应的钢楞配套使用，按钢楞的不同形状，分别采用 碟形扣件和3 形扣件，扣件的刚度应与配套螺栓的强 度相适应。

对拉螺栓：用作拉结两竖向侧模板，保持两侧模 板的间距，承受混凝土侧压力和其他荷重，确保模板 有足够的刚度和强度。 注：在施工中对拉螺栓有时采用钢拉偏替代。

4、组合钢模板配板 ①配板时模板的长度方向应与基础、柱、梁、板、 圈梁、楼梯等构件的长方向一致；与剪力墙的水平方 向一致。 ②相邻模板的横向接缝应尽可能错开。 ③配板尺寸不足时，采用木拼条补足尺寸，拼条位 置应设在模板端部。 ④配板时尽可能采用大规格模板，小规格模板用于 两端处理错缝。 ⑤配板过程中应考虑预留空洞的位置及处理方法。 ⑥配板数量应考虑构件数量、施工组织等因素。

5、组合钢模板支模示例

四、其它模板简介

大模板是大尺寸 1、大模板 的工具式模板，一般 是一块墙面用一块大 模板。因其重量大， 装拆皆需起重机械吊 装，但可提高机械化 程度，减少用工量和 缩短工期。是目前我 国剪力墙和筒体体系 的高层建筑施工用得 较多的一种模板，已 形成一种工业化建筑 体系。

2、滑升模板 滑升模板是一种 工具式模板，用于现 场浇筑高耸的构筑物 和高层建筑物等，如 烟囱、筒仓、电视、 塔、竖井、沉井、双 曲线冷却塔和剪力墙 体系及筒体体系的高 层建筑等。目前，我 国有相当数量的高层 建筑是用滑升模板施 工的。

3、爬升模板 爬升模板简称爬模， 国外亦称跳模，是施工剪 力墙体系和筒体体系的钢 筋混凝土结构高层建筑的 一种有效的模板体系，我 国已推广应用。由于模板 能自爬，不需起重运输机 械吊运，减少了高层建筑 施工中起重运输机械的吊 运工作量，能避免大模板 受大风影响而停止工作。

4、台模(飞模、桌模) 台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板 式或带边梁的楼板。 一般是一个房间一块台 模，有时甚至更大。按台模 的支承形式分为支腿式和无 支腿式两类。 支腿式又有伸缩式支腿 和折叠式支腿之分；后者是 悬架于墙上或柱顶，故也称 悬架式。

5、隧道模 隧道模是用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工 具式模板，能将各开间沿水平方向逐段、逐间整体浇 筑，故施工的建筑物 整体性好、抗震性能 好、施工速度快，但 该模板的一次性投资 大，模板起吊和转运 需较大的起重机。 隧道模有全隧道 模(整体式隧道模)和 双拼式隧道模两种。

6、永久性模板 永久式模板施工时起模板作用而浇筑混凝土后又 是结构本身组成一部分。 目前国内外常用的有异形(波形、密肋形等)金属 薄板(亦称压延钢板)、预应力混凝土薄板、玻璃纤维 水泥模板、小梁填块(小梁为倒T形，填块放在梁底凸 缘上，再浇混凝土 )、钢衍架型混凝土板等。预应力 混凝土薄板在我国已在一些高层建筑中推广应用，铺 设后稍加支撑，然后在其上铺放钢筋浇筑混凝土形成 楼板，施工简便，效果较好。异形金属薄板在我国一 些高层建筑施工中亦有应用，施工简便，施工速度 快，但耗钢量较大。

五、模板的拆除

1、现浇结构模板的拆除. 模板拆除的规定: (1)非承重模板(如侧板),应在混凝土强度保证其表面几棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除 1、现浇结构模板的拆除. 模板拆除的规定: (1)非承重模板(如侧板),应在混凝土强度保证其表面几棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除. (2)承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度,方可拆除。 项次 结构类型 结构强度(M) 按设计混凝土的标准值百分率计 1 板 ≤2, 〉2，≤8 >8 50 75 100 2 梁,拱,壳 ≤8, 3 悬臂梁构件 >2

现浇整体式结构拆模时所需混凝土强度 项次 结构类型 结构强度(M) 按设计混凝土的标准值百分率计 1 板 ≤2, 〉2，≤8 >8 50 75 100 2 梁,拱,壳 ≤8, 3 悬臂梁构件 >2

2、拆除模板应注意下列问题。 ①拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要求及时运走、整理、堆放以使用周转使用。 ②模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模的顺序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。 ③拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底版，梁侧模板，最后梁底模板。 ④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑤层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，在下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。 ⑥拆模时应尽量避免砼表面模板受到损坏，注意整块模板落下伤人。

模板工程结束