一、全面了解企业物流 二、认识供应物流 三、认识生产物流 四、认识销售物流 五、认识回收物流和废弃物流 模块五、细化企业物流 一、全面了解企业物流 二、认识供应物流 三、认识生产物流 四、认识销售物流 五、认识回收物流和废弃物流

一、全面了解企业物流 供应物流 生产物流 销售物流 回收物流 废弃物流

二、认识供应物流 供应物流的概念 企业为保证生产正常运转，购进原料、零配件、燃料和有关的辅助材料的活动。 供货单位、仓储、运输、物流信息等

供应物流图 到厂物流 采购 厂内物流 从“门”或仓库开始继 续到达车间或生产线 获取资源 装卸、搬运、储存、运输

供应物流系统的组成 1、采购的流程（课本流程图） 2、采购管理。对企业采购进货活动进行的管理活动。 3、采购时考虑的因素 （1）采购的品种 （2）采购的方式 （3）供应商选择 （4）订货谈判 （5）采购进货

供应物流服务新形式—JIT JIT（just in time，准时制生产或精益生产方式）—日本丰田汽车公司管理模式 中心思想：消除一切无效劳动和浪费。

JIT的特点与作用 1、重视人的因素，强调全员授权参与管理。 2、重视员工多种技能的培训 3、注重对物流的控制 4、强调全面质量管理 JIT采购的实质是用信息传输替换了实物库存。

三、认识生产物流 指在企业生产过程中发生的物流活动。 生产物流最基本的职能：创造物资的形质效用。 从购进原料、零配件、燃料及有关 的辅助材料开始，中间经过各道生产工 序的加工，直至制成品进入仓库为止的 物流活动。 生产物流最基本的职能：创造物资的形质效用。

企业生产物流的特点： 可控性 计划性 伴生性

柔性化精益生产模式 注意： 1、生产与市场联动 2、零库存的物流系统 3、全员全过程的质量保证体系 4、全员的素质提高及持续改进

5S活动 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、规范 5、素养（核心）

企业物流管理信息系统的五种类型 见课本76页

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术 。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。 物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。

特点 1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。

基本数据 制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。 应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

库存信息 1、现有库存量 2、计划收到量 3、已分配量 4、提前期 5、订购 6、安全库存量

制造资源计划 制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。

企业资源计划 企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

看板管理（拓展） 1、工序间看板：工厂内部工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 2、外协看板：针对外部的协作厂家所使用的看板。 3、工序内看板：某工序进行加工时所用的看板。 4、信号看板：成批生产的工序之间所使用的看板。