第7章 企业资源计划 （ Enterprise Resource Planning ,ERP） 本章的教学目标: 1.了解ERP的发展过程。 2.掌握什么是订货点理论、MRP，理解MRP的基本思想和基本原理。 3.掌握MRPII的管理模式的特点“企业资源计划”? 4.掌握“企业资源计划”的概念，了解ERP的功能? 5. 初步了解ERP在生产运营管理的应用，掌握如何运用ERP系统为企业取得竞争优势； 6.体会作为企业者如何对待ERP系统，培养学生形成要将管理理念融入信息系统中去的思维习惯。

本讲 主要 内容 7.2 物料需求计划（MRP） 7.3 闭环MRP 7.7 制造资源计划（MRPII） 7.5企业资源计划（ERP）

7.1 企业资源计划（ERP）的发展过程 7.1 企业资源计划（ERP）的发展过程 1. ERP产生的原因 (1)企业生产线缺货、不能按单生产 (2)仓库库位饱和、资金周转慢 (3)数据不准确、信息流不畅 (4)社会产值能耗高

企业市场竞争重点 质量 交货准时 交货稳定性 成本 新产品开发能力

直接效益： 2. ERP的效益 (美国生产与库存控制协会APICS数据) 库存下降30%∼50% 延期交货减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料减少60% 制造成本降低12% 管理人员减少10%，生产能力提高10% ∼15%

2. ERP的效益 间接效益 企业的基本数据更完备和精细，准确度大为提高; 企业高层的决策更加快捷科学，企业对市场的应变能力和速度得到提高; 企业的员工从烦琐的手工管理中解脱出来，有更多的时间从事真正有意义的工作; 理顺了企业的业务流程，提升了部门间的协同工作能力; 企业的管理更加规范，减少随意性，提高了计划性.

3.ERP的发展阶段 企业资源计划的发展大致经历了4个阶段， (1)20世纪50、60年代的MRP (Material Requirements Planning) 物料需求计划 (2)20世纪70年代的闭环MRP (3)20世纪80年代的MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划 (4)20世纪90年代的ERP(Enterprise Resources Planning) 企业资源计划

从MRP到ERP 信息集成应用范围 ERP 的扩展 面向供需链 MRPII 面向企业 MRP 物料信息 集成 知识管理 品质管理 财务管理 需求市场/制造企业/供应市场 信息集成 客户关系管理 知识管理 MRPII 面向企业 物料/资金信息 集成 品质管理 MRP 物料信息 集成 财务管理 能力管理 人力管理 供应链管理 电子商务

MRP MRP II ERP 的扩展关系 企业资源计划（ERP） (2004) ERP II (1991) ERP MRP II 协同商务 (2004) MRP MRP II ERP 的扩展关系 ERP 需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成 面向供需链 Enterprise Resource Planning (1991) MRP II 物料 / 资金信息集成 面向企业 Manufacturing Resource Planning (1980) 是发展/包罗 不是取代/否定 MRP 物料信息 集成 Material Requirements Planning (1965)

单项业务 = 信息孤岛 提高部门效率 ≠ 提高企业整体效益 研发管理 库存管理 人事工资 合同管理 电算会计 工艺路线

信息集成——信息化管理必要特点  来源唯一  任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入  减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确  实时共享  统一数据库、统一处理规则  授权人员、共享信息  环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾  多路径查询（以采购定单为例）  物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商……

MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题 MRP： 产-供-销部门物料信息的集成 既不出现短缺，又不积压库存 MRP II： 物料信息同资金信息的集成 “财务帐”与“实物帐”同步生成 ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成 优化供需链——协同合作竞争

原始的供应链  自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了  各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链 织女 裁缝 客官 农夫 棉花  自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了  各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链 织女 裁缝 客官 农夫 棉花 布匹 衣裳

供 应 链 管 理 原 理 图 供 应 市 场 需 求 市 场 财 务 与 成 本 控 制 企业（资金） 资金流出 资金流入 采 购 加 工 （资金流/业务流） 供 应 市 场 需 求 市 场 运输 仓库 采 购 加 工 装 配 销 售 分销商 搬运 存储 搬运 存储 搬运 存储 运输 仓库 运输 仓库 原材料 半成品 产成品 产成品 商 品 企业（物料） 需求信息 / 业务流 供应信息 / 物流 / 增值流 / 业务流 支持因素：全球竞争意识 ／ 知识管理 / 资本运营管理 / ……

7.2 物料需求计划 7．2．1 MRP的基本思想 1．物料的定义 “物料”是指为了产品销售出厂，需要列入划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。不仅可以是原材料或零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切物料。其中有些是非库存的，但同样要控制成本。

对物料定义的理解 为了产品销售出厂，需要：  列入计划的  控制库存的 一切物的统称  控制成本的  举例  原材料、配套件、毛坯  列入计划的  控制库存的 一切物的统称  控制成本的  举例  原材料、配套件、毛坯  在制品、半成品、联产品/副产品、回用品等  备品备件  包装材料、标签、合格证、说明书  工艺装备、工具  能源

2. 订货点理论 订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法,以此来保证需求.物料逐渐消耗,库存逐渐减少,当库存量降到某个时刻,剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)就要下达订单来补充库存消耗,这个时刻的剩余库存量称为订货点。 订货点=单位时段的需求量*订货点提前期+安全库存量 例：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存。 该物料的订货点=100*6+200=800

订货点法

    库存订货点理论 数量 时间 T T T T 均衡消费 消费加快 消费减慢 最大库存 批量 订货点 安全库存量 订货提前期 均衡消费 消费加快 消费减慢 最大库存 订货点 升高  批量 订货量 不变   增加 订货量 订货点  订货点 不变 订货点 降低 安全库存量 时间 T T T T 订货提前期 订货提前期 订货提前期

订货点模型在当时的环境下起到了一定的作用,但随着市场的变化和产品复杂性的增加,今天我们在制造过程中单独地运用该模型会出现盲目性. 表:对某零件的需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情况1 20 情况2 40 情况3

订货点理论的局限性 订货点应用的条件（基本假设）: (1).各种物料的需求是相对独立的； (2).物料的需求是连续发生的； (3).库存消耗之后，应被重新填满； (4).订货提前期已知且固定。 订货点法受到众多条件的限制,而且不能反映物料的实际需求,往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量,从而造成库存积压,库存占用的资金大量增加,产品成本也就随之较高,企业缺乏竞争力.

订货点的优点： （1）管理简单，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存，管理的准确性； （2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用； （3）便于按经济订购批量订购节约库存总成本； 订货点的缺点： （1）不便于对待库存进行严格管理； （2）订购之前的各项计划比较复杂。

订货点适用的范围 （1）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等； （2）需求预测比较困难的物品； （3）品种数量多，库存管理事务量大的物品； （4）消耗计算复杂的物品以及通用性强、需求比较稳定的物品。

3．MRP的概念 物料需求计划（MRP）是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。 在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面的计划决策。

7．MRP的基本思想 MRP的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 物料在转化过程中，需要不同的制造资源，如机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。

7．2．2 MRP的基本原理 在已知主生产计划（根据客户订单结合市场预测制定出来的各种产品的排查计划）的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单（BOM）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时段各种物料的生产及采购计划。 MRP的基本任务是： （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

1．主生产计划(MPS) 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 合同 预测 其它 需求 1 主生产计划 4 物料需求计划 MRP 2 产品信息 3 库存信息 预测 其它 需求 合同 （独立需求件） （相关需求件） 建议计划 加工计划 采购计划

2．产品结构与物料清单(BOM) 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 。它是MRP产品拆零的基础。

方桌产品结构图 X A B E C D R O P 独立需求件 结构层次 方桌 相关需求件 销 产 1 2 3 供 桌面 桌腿 面 框 方木 10000 结构层次 独立需求件 方桌 X 件 1.0 相关需求件 销 产 11000 12000 13000 1 A B E 桌面 桌腿 螺钉 胶 油漆 供 件 1.0 件 4.0 套 1.0 11100 11200 12100 C D R 面 框 方木 2 2 件 1.0 件 4.0 m 3 0.2 11110 11210 O P 板材 方木 1 3 m 2 1.0 m 3 0.2

10000 X 件 10 方桌 层次结构 相关需求件 13000 E 件 10 11000 A 件 10 12000 B 件 40 1 桌面 独立需求件 方桌 层次结构 相关需求件 13000 E 件 10 11000 A 件 10 12000 B 件 40 1 桌面 桌腿 螺钉 胶 油漆 11100 C 件 10 11200 D 件 40 12100 R M³ 02 2 面 框 方木2 11110 O M² 10 11210 P M³ 08 板材 3 方木1

完工日期 X 时间 A B E 5 C D 10 P O R 15 20 25 （2） （4） （5） （7） （2） （3） （12） （10） 20 （20） 25 最先给谁下订单?提前几天? 最晚给谁下订单? 时间坐标轴上的产品结构图

物料清单（bill of material 简称BOM） 产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构的技术性描述文件，是为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式。 物料号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量：8 物料名称：X 分类码：08 提前期：2 累计提前期：28 层次 物料号 物料名称 计量单位 数量 类型 生效日期 失效日期 成品率 累计提前期 ABC码 1 .2 ..3 11000 11100 11110 11200 A C O D 件 1.0 2.0 M B 19990101 99999999 19991231 0.9 26.0 15.0 12.0 22.0

7．3 闭环MRP 7．3．1 闭环MRP的产生背景 物料需求计划（MRP）只是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的”加工和采购计划，它只是一种自上而下的计划信息，说明了需求，但是还没有论证实现的可能性。因此，必须再相伴运行能力需求计划，来验证MRP的可行性。如果能力有问题，还需要对MRP进行调整，使下达给执行部门（车间、供应）的不再是一个“建议”计划，而是一个经过确认了的可行计划。

7．3．2 闭环MRP系统的工作原理 基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，其工作过程是一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的封闭循环过程，称为闭环MRP，其逻辑流程图如下图

物料需求计划 (MRP) 能力需求计划 (RCCP) 主生产计划 (MPS) 计划层 可行? 执行层 粗能力计划 执行物料计划 (RCCP) 物料清单 库存记录 其它 需求 预测 合同 能力需求计划 (RCCP) 工作中心 工艺路线 主生产计划 (MPS) 可行? 计划层 执行层 粗能力计划 (RCCP) 执行物料计划 (加工﹑采购) 可行? 执行能力计划 (投入/产出控制) 闭环MRP逻辑流程图

7．3．3 闭环MRP系统的工作过程 能力需求计划（CRP）是对全部工作中心的负荷平衡，称为详细能力计划，它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。能力需求计划的依据： （1）工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心. （2）工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。 （3）工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。

车床1 车床2 车床3 毛坯件 完工件 并行加工(分散作业) 车床1 车床2 车床3 毛坯件 完工件 串行加工(流水作业)

7．3．4 能力需求计划的计算逻辑 能力需求计划（CRP）的运算过程就是根据物料需求计划（MRP）和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。 物料需求计划 （M R P） 能力需求计划 （C R P） 工艺路线 工作中心

7．4． 制造资源计划（MRPII） 7．4．1 MRP II的产生背景 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 7．4．1 MRP II的产生背景

7．4．2 MRPII的原理与逻辑 MRPII的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPII的工作流程如下图

会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 主生产计划 粗能力计划 经营规划 销售规划 资源清单 需求信息 客户信息 应收账款

MRPⅡ管理模式的特点 　计划的一贯性与可行性 　管理的系统性 　数据共享性 　动态应变性 　模拟预见性 　物流、资金流的统一

MRPII的局限性 1 （1).企业竞争环境的扩大,要求在企业的各个方面加强管理,并要求企业有更高的信息集成,要求对企业的整体资源进行集成管理,而不仅仅对制造资源进行集成管理. 3 （3).信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。 2 （2).企业规模不断扩大.多集团、多工厂要求协同作战,统一部署,这已超出了MRPII的管理范围

7．5 企业资源计划 7．5．1 企业资源计划的产生背景 7．5 企业资源计划 7．5．1 企业资源计划的产生背景 随着全球信息的飞速发展,尤其是 Internet的发展和应用,企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间,甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应,信息共享.随着现代管理思想和方法的提出和发展,如JIT 、TQC 、OPT优化生产技术) 、DRP 、AMS.MRPII逐步吸收和融合先进思想来完善和发展自身理论. 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP(企业资源计划）

7．5．2 企业资源计划的概念 管理思想角度 软件产品角度 管理信息系统角度 7．5．2 企业资源计划的概念 管理思想角度 软件产品角度 管理信息系统角度 ERP是由Gartner Group lnc.(美国著名的IT咨询和评估公司加特纳集团)提出的一整套企业管理系统体系标准，实质是在制造资源计划(MRPⅡ)基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想。 ERP是综合应用了C／S或B／S体系结构、大型数据库、面向对象技术(OOP)、图形用户界面(GCI)、第四代语言(4GL)、网络通信等信息技术成果，面向企业信息化管理的软件产品。 ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力以及计算机软、硬件于一体的企业资源管理信息系统(Information Management System，MIS)。

7．5．3 REP与MRPII的区别 （1）在资源管理范围方面的差别 （2）在生产方式管理方面的差别 （3）在管理功能方面的差别 （4）在事务处理控制方面的差别 （5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 （6）在计算机信息处理技术方面的差别

7．5．4 ERP系统的管理思想 体现事先计划与事中控制的思想 体现对整个供应链资源进行管理的思想 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 1 体现对整个供应链资源进行管理的思想 3 体现事先计划与事中控制的思想 2 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想

7．5．5 ERP主要功能模块和总流程图

ERP系统的总流程图: 经营预测 生产管理 采购管理 质量管理 库存管理 销售管理 分销管理 运输管理 成本管理 总账管理 应收管理 应付管理 设备管理 固定资产管理 工资管理 预算会计 人力资源管理

ERP功能扩展 供需链管理 客户关系管理 流程管理 仓库管理 质量管理 产品数据管理 企业内部资源计划 数据采集 批控制 销售管理 财务管理 成本管理 数据采集 批控制 销售管理 财务管理 成本管理 库存计划 能力需求计划 物料需求计划 主生产计划 库存管理 工艺路线 工作中心 物料清单 能力需求计划 物料需求计划 主生产计划 库存管理 工艺路线 工作中心 物料清单 能力需求计划 物料需求计划 主生产计划 库存管理 工艺路线 工作中心 物料清单 MRP(70年代) MRPII(80年代) ERP(90年代)

1．实施ERP是企业管理全方位的变革 2．企业管理班子要取得共识 3．ERP的投入是一个系统工程 4．ERP的实施需要复合型人才

7．5．7 ERP 系统实施 1．项目前期准备阶段 （1）ERP原理的培训 （2）企业诊断 （3）需求分析、确定目标 （4）软件选型 2．实施准备阶段 （1）项目组织 （2）数据准备

3．项目实施阶段 （1）系统安装调试 （2）软件原型测试 （3）模拟运行及用户化 （4）制订工作准则与工作规程 （5）验收 4．系统切换、运行 5．项目改进阶段

7．5．8 ERP应用成功的标志 业务流程 合理化 系统运行 集成化 绩效监控 动态化 管理改善 持续化

习题: 若一家汽车制造公司计划每天生产400辆轿车. 物料:轮子﹑发动机 、车灯、底盘、车体、内饰材料、汽车整车等。 在汽车生产水平上,轮子﹑发动机 、底盘、车体、内饰材料是非独立的、是相关需求件。 汽车整车的需求是独立的。 那么它需要多少个轮子? 2000个