指導教授： 郭 瑞 祥 教授 商研一 林郁馨 劉婉儀 陳亞男 陳臻頤 作業管理報告 MRP, JIT, OPT, FMS? Making sense of production operation systems 指導教授： 郭 瑞 祥 教授 商研一 林郁馨 劉婉儀 陳亞男 陳臻頤

一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論 MRP, JIT, OPT, FMS? 報告大綱 一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論

一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論 MRP, JIT, OPT, FMS? 報告大綱 一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論

物料需求規劃 Material Requirement Planning 意義 由主排裎展開 確認零組件、原物料所需之數量，訂購時間，接收時間及完成作業時間 構成要素 主生產排程(master production schedule, MPS) 物料單(bill of materials, BOM ) 存貨檔(inventory files)

物料需求規劃 Material Requirement Planning 適用情形 產品多樣化 批量大 組裝層次多 前提要件 準確的需求預測 物料表的正確性 電腦硬體及軟體的正確使用 輸入資料的正確性 更新資料的即時性及正確性

物料需求規劃 Material Requirement Planning 效益 減少存貨 準時交貨 增進現場作業監控與管理的效率 減低準備與採購成本 可幫助產能規劃的進行 可達到較佳的顧客服務水準 缺點 複雜且大量的資料輸入 假設每個工作中心的產能是無限的 需要員工服從並守紀律 不能容許”informal system”

一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論 MRP, JIT, OPT, FMS? 報告大綱 一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論

及時生產系統（Just-In-Time） 定義 providing smoother production flows making continual improvements in process and products 追求零庫存 在必需的時間提供必需數量的必要東西 適用情形 小批量 整個作業是高度重複的作業型態與過程 整備與製造時間較短

及時生產系統（Just-In-Time） 效益 減少前置時間 減少在製品存貨 減少設定時間 提高品質 準時生產 提高生產力 提高資產週轉率 提高資產淨值

及時生產系統（Just-In-Time） 流程 拉式生產(Pull system) 下一工程向前一工程取料 由需求面拉動 作業流程清楚易於了解 生產同步化、標準化 看板系統(Kanban system) 員工 多能工 品管圈(團隊精神發揮) 終身僱用 職業訓練 機器 預防性維修

及時生產系統（Just-In-Time） 與供應商的關係 重複向一兩家購買 運輸成本問題 希望其供應商亦採JIT 長期合約 考量問題 員工 製程 排程 產銷配合

一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論 MRP, JIT, OPT, FMS? 報告大綱 一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論

最適化技術 Optimized Production Technology 意義 同時考慮所有限制及生產優先順序 瓶頸資源的確認 中心概念 產能 存貨 適用情形 除產品結構及複雜之生產不適合外，其餘皆可。

最適化技術 Optimized Production Technology 執行流程 Input data 存貨狀況、物料清單、產品工作途徑、產品生產之設置時 間及製造時間，顧客需求。 產品、製程關係之建立。 計算各資源之平均使用率。 將瓶頸與非瓶頸資源分離。 決定瓶頸資源之排程、生產批量大小及緩衝存貨的水準。 對非瓶頸資源進行排程。

最適化技術 Optimized Production Technology 衡量標準 財務性 作業性 效益與缺失 效益 瓶頸之消除 在製品存貨 時間 產出 缺失 非瓶頸機台 批量的變動性

一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論 MRP, JIT, OPT, FMS? 報告大綱 一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論

彈性製造系統 Flexible Manufacturing System 意義 多量少樣的機械加工為主，具備一般加工機能的工具機、系統控制器、工作裝卸站、物料搬運裝置、輔助設備、工具室和自動倉儲，且同時具高度的彈性和自動化為目標的一種生產系統。 構成要素：依軟硬體區分可分為 硬體：加工設備、倉儲設備、搬送設備 軟體：資料管理單元、程式管理單元、排程管理單元、操作管理單元

彈性製造系統 Flexible Manufacturing System 適用情形 多樣化，小批量 標準化，中批量 目標： no work force flexible in terms of product and volume mix provide high quality, low cost outputs with very short lead times 效益 降低作業成本 改善作業控制，加強作業管理的能力 增進產品在市場的表現

彈性製造系統 Flexible Manufacturing System 問題 電腦化或無人化製造，不需要管理人了嗎？ 管理人拒絕FMS FMS管理人的責任 FMS減少了勞動力的需求，勢必要減少員工的僱用，將某些員工解僱，管理者要思考如何因應這個問題。

一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論 MRP, JIT, OPT, FMS? 報告大綱 一、前言 二、物料需求規劃系統 三、及時生產系統 四、最適化技術 五、彈性製造系統 六、系統間之比較 七、結論

系統特性之比較（一）

系統特性之比較（二）

系統效益之比較（一）

系統效益之比較（二）

結 論 人員的需求 員工對系統執行所產生的障礙 各系統對人員的要求 典範的轉移