常用量具使用要领

一、 量具使用前检查 1.1 量具上的符号标记应与工艺文件规定的符号标记一致。 1.2 量具应有经检定合格的标记，有效使用期或其他证明。 一、 量具使用前检查 1.1 量具上的符号标记应与工艺文件规定的符号标记一致。 1.2 量具应有经检定合格的标记，有效使用期或其他证明。 1.3 量具的测量面上不应有毛刺、划伤、撞伤、锈蚀等影响测量结果的缺陷。 1.4 被测件的被测部位不应有毛刺、凸起、划伤、锈蚀等缺陷。 1.5 量具和被测件的温度应尽可能一致，以防止产生测量误差。 1.6 通用量具（万能量具）使用前，应按规定要求与方法进行零位检查，合格后才允许使用。 2

二、极限量规的使用方法与要求 极限量规为专用量具，它不能直接测量零件和产品的实际尺寸，只能用来判断零件或产品的尺寸和形状是否合格。 3

2.1 卡规 卡规（一般称为卡板）的通端（过端）用于控制被测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。 2.1 卡规 卡规（一般称为卡板）的通端（过端）用于控制被测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。 a)卡规的使用要领：手握卡规，使卡规垂直于被测件的轴心线，方向朝下，不加任何外力，用卡规本身的重力将通端对准被测件时，卡规应能在被测件上滑过，止端与被测件接触而不应滑过。如果卡规的重力很小， 低于0.98N，允许稍加压力，但外加压力和卡规本身重力的总和不应大于0.98N。 4

2.1 卡规

2.1 卡规 测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。 2.1 卡规 测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。 b)使用卡规时，避免用力把卡规卡在被测件上，不然会由于用力过大使卡规两个测量面微微向外弹开，影响测量精度，有可能把大于允许误差（超出上限尺寸）的零件误认为是合格的，有可能因卡规受力过大而造成永久性变形，或造成被测件表面压伤和破坏。 另外，非垂直地拿着卡规去测量零件会把合格品误认为是不合格品，或者把不合格品误认为是合格品应力求避免。 6

光滑极限量规—卡规示意图 通 孔公差 孔最小极限尺寸 止 孔最大极限尺寸 轴公差 轴最大极限尺寸 轴最小极限尺寸 轴用卡规或环规 孔用塞规

2.2 塞规 塞规（一般称为样柱）的通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸，因此应注意以下几点。 2.2 塞规 塞规（一般称为样柱）的通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸，因此应注意以下几点。 a)在检验时，当被测孔处于垂直状态时，应不加任何压力而使塞规的通端以它自身的重力顺着孔的中心线滑入孔内；当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时，应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的中心线送进孔内，止端不许进入孔内。对于较长的孔，用通端塞规通过时，应注意把握孔的圆度和直线度是否存在有超差的情况。

光滑极限量规—塞规图示 止 孔最大极限尺寸 通 孔公差 孔最小极限尺寸 孔用塞规

2.2 塞规 b)检验时不允许强力把塞规推进被测孔内，否则会把塞规卡死在孔内；也不应倾斜地将塞规送进被测孔内，否则易发生测量误差或有可能被卡住。拔塞规时，不应倾斜往外拉,应垂直于被测孔轴心线往外拉。 注意：不允许用塞规去检验刚加工完的孔，否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内，难于拔出。

2.3 圆柱外螺纹量规 圆柱外螺纹分别用四种螺纹量规检验，以确保螺纹质量符合产品图样和互换性要求。 2.3.1 通端螺纹环规 2.3 圆柱外螺纹量规 圆柱外螺纹分别用四种螺纹量规检验，以确保螺纹质量符合产品图样和互换性要求。 2.3.1 通端螺纹环规 用来检验外螺纹的作用中径和内径。检验时，手握环规，不论被测件螺纹处于何种位置（垂直、水平、倾斜），都应使环规轴心线与工件螺纹轴心线一致，不应歪斜，螺纹环规应能顺利地旋套在外螺纹工件上，并能在螺纹全长上顺利通过。

2.3 圆柱内、外螺纹量规

2.3.1 圆柱外螺纹量规 对于螺纹较长的工件，在环规旋套过程中，应注意把握环规与工件螺纹全长各部位在轴向和径向方向上的松紧情况，当环规与螺纹某一部位或未端（止端螺纹环规检验不到的部位）存在有较大间隙时，可能是此段螺纹不合格，可通过采用检验螺纹中径、外径的方法来判断。

2.3.2 止端螺纹环规 止端螺纹环规的螺纹为截短牙型，以便于检验外螺纹的实际中径。检验时，手握环规，不论被测件螺纹处于何种位置（垂直、水平、倾斜），都应使环规轴线与工件螺纹轴心线一致，不应歪斜，旋套时用力应适度，不应过大；止端环规不应旋套在外螺纹工件上，一般允许旋套量不应大于2扣。

2.3.3 通端光滑卡规 通端光滑卡规用来检验外螺纹的外径，确保外径不超过最大极限尺寸。因此，卡规应能通过。使用方法同2.3.1。

2.4 圆柱内螺纹量规 圆柱内螺纹常用螺纹量规进行综合检验，以确保螺纹的制造质量符合图样要求和制件的互换性，所用检验量规有四种。 2.4 圆柱内螺纹量规 圆柱内螺纹常用螺纹量规进行综合检验，以确保螺纹的制造质量符合图样要求和制件的互换性，所用检验量规有四种。 2.4.1 通端螺纹塞规 用来检验内螺纹的作用中径和外径。塞规使用方法同2.3.1，不同之处是，当发现可能是螺纹不合格时，应通过采用抽取工件进行解剖来检验螺纹中径、外径或其他方法来判断。

2.4.2 止端螺纹塞规 其螺纹为截短牙型，以减少螺距和牙型角的误差对中径的影响，用来检验螺纹的实际 2.4.2 止端螺纹塞规 其螺纹为截短牙型，以减少螺距和牙型角的误差对中径的影响，用来检验螺纹的实际 中径。塞规使用方法与要求同2.3.2，不同之处是，2.3.2中三处“旋套”依次分别改为“旋拧”、“拧进”和“拧入”。

2.4.3 通端光滑塞规 用来检验内螺纹内径是否过小，塞规应通过，使用方法同2.2。 2.4.4 止端光滑塞规 用来检验内螺纹内径是否过大，塞规不应通过，使用方法同D2.2。3.5 长度（高度）及深度量规 此类量规是检验工件长度（高度）、宽度和槽及孔的深度用量规，也称为直线尺寸量规。此类量规有两个工作尺寸，即最大工作尺寸和最小工作尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。测量使用方法是；

a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被测工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的另一端与工件直线尺寸另一端之间应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光，则判为工件最小长度极限尺寸合格。

b)将量规最大工作尺寸的一端，接触于工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的基准端面与工件直线尺寸的另一端面应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极限尺寸合格。 c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时，被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合格。

3 通用量具的使用方法与要求 通用量具亦称为万能量具，用来测量工件的几何量，如长度、角度、形位误差、表面粗糙度等。通常把具有传动放大机构的测量器具称为量仪，如百分表、千分表、光学计等。没有传动放大机械的称为量具，如游标卡尺、外径千分尺等。

游标卡尺 3.1 游标卡尺常用的游标卡尺有三种：三用游标卡尺、单面量爪游标卡尺和双面量爪游标卡尺。 3.1 游标卡尺常用的游标卡尺有三种：三用游标卡尺、单面量爪游标卡尺和双面量爪游标卡尺。 a)用游标卡尺测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，慢慢推游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面。测内尺寸时，把量爪张开得比被测尺寸小一些，然后慢慢拉游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面，测量中可轻轻摆动量爪，以便找出最佳被测值。当量爪与被测件表面接触后，不应再施力于量爪上，如果用力过大，游标量爪会倾斜成一角度，这样测量出的尺寸比实际尺寸要小。

c)单面和双面游标卡尺内测用的量爪是圆弧形的，两量爪尺寸之和是10mm，但经修理后的两量爪的尺寸已小于10mm，这个尺寸一般都标在量爪侧面上（或在合格证上标识），使用时应先看清这个尺寸，不然会读错。用内测量爪测量内尺寸时，从卡尺上读得的数，加上两量爪尺寸，才是所测得的实际尺寸。

d)为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置,在同一截面上多测几个方向。 e)要选择量爪的中间部位进行测量，且测量时量爪不得歪斜。 f)刀口外测量爪，一般是用来测量弯曲的零件、槽或小尺寸零件，不宜测量大尺寸的零件，以免磨损过快。

g)刀口内测量爪很短，在测量时不要用力过大，否则误差很大。 h)在测量大的零件时，要用两只手操作卡尺。 i)用带有测深直尺的卡尺测量零件的深度（长度）时，卡尺的未端面应紧靠被测件表面，不要前后左右倾斜。

b)使用带有微动游框（微动游框是控制测量力的机构）卡尺时，在量爪快与被测件 接触时，拧紧微动紧固螺钉，以固定微动游框，然后旋动游框螺母，使游框微量移动，直到两量爪的测量面与被测件表面接触为止，最后拧紧游框紧固螺钉，然后进行读数。

3.2 游标深度尺 游标深度尺使用时，要松开游框紧固螺钉，把测座的测量面放在被测的零件上，左手在尺座上稍加压力，右手轻推主尺向下，当感觉到主尺下端面与零件深处底面接触后，就可进行读数，也可以把紧固螺钉拧紧，把深度尺拿起来读数。

3.3 齿厚游标卡尺 齿厚游标卡尺是用来测量直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚的量具。齿厚游标卡尺使用时，必须先确定被测件固定弦距齿顶的高度h0（产品图样规定的高度）。将垂直游标尺调到h0高度，并用游框紧固螺钉把它固定住，然后把它的端面垂直地靠稳在齿顶上，用左手稍加压力，右手移动水平卡尺游框，当活动量爪快接近轮齿侧面时，就拧紧微动游框螺钉，慢慢旋微动螺母，使量爪轻轻地与轮齿的侧面接触，这时从水平尺上读得的数，就是固定弦齿厚的高度。

3.4 外径千分尺 外径千分尺一般又叫外径分厘卡或分厘卡,主要用于测量工件的外尺寸。它比游标卡尺精度高，使用方便、准确。 3.4 外径千分尺 外径千分尺一般又叫外径分厘卡或分厘卡,主要用于测量工件的外尺寸。它比游标卡尺精度高，使用方便、准确。 a)外径千分尺使用时，可以左手拿住千分尺的护板，右手操作千分尺进行测量；也可以把千分尺用软的东西垫住护板，轻轻地夹在钳子上，左手拿被测件，右手操作千分尺进行测量；在测量小零件时，可用左手拿住零件，右手的无名指和小指夹住千分尺的尺架，食指和母指旋动棘轮；也可以用右手的小指和无名指把千分尺的尺架压向掌心，食指和母指旋转微分筒（不用棘轮），测量力的大小是凭食指和母指的感觉来控制。

外径千分尺

b)当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出“卡卡”的响声后，就可进行读数。如要把千分尺取下来读数，应先搬止动器，把活动测杆固定住，然后取下千分尺，进行读数。 c)测量时，不要很快旋转微分筒，以防测杆的测量面与被测件发生猛撞，把千分尺损坏。

d)测量时，可以轻轻地晃动千分尺或被测件，使测量面和零件被测表面接触好。要使整个测量面与被测件表面接触，不要只用测量面边缘接触。 e)为了消除测量误差，可在同一检测位置多测几次，取平均值。 f)为了测出零件的形状公差（圆度、圆柱度），可在零件上不同位置和方向上进行反复测量。

注意:使用前把校对规放在测砧和测微螺杆之间，然后旋转所需使用的千分尺棘轮机构，慢慢使测砧和测微螺杆接触校对规，在测微螺杆快靠近校对规时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器继续旋转，当继续放置棘轮机构不少于3次后，与校对规实际尺寸相比较，如有误差时，将千分尺刻度套上的调整螺钉旋松，将刻度套上的刻度对准读数后旋紧螺钉，再重复校对一次，如无误差，即可使用。

3.5 内径千分尺 内径千分尺主要用于测量内径、槽宽、两端面或两内弧面之间的尺寸。 3.5 内径千分尺 内径千分尺主要用于测量内径、槽宽、两端面或两内弧面之间的尺寸。 a)使用内径千分尺测量时，先将千分尺调整到比被测尺寸略小一些，然后把千分尺放进被测孔内，左手拿住固定套筒，把测量测头轻轻地压在被测孔的壁上不动，右手慢慢转动微分筒，同时沿着被测件的轴向和径向小心地摇动微分测头，直到在径向找出最大值和在轴向找出最小值为止，然后进行读数。也可以搬动止动器，将千分尺拿下来读数。

b)对于较长的孔，应分别在几个不同的截面内进行测量，在每一个截面内要在相互垂直的方向上进行测量。 c)使用接长杆时，应注意以下两点；一是接长杆的数量越少越好；二是在联接接长杆时，应按尺寸大小顺序排列，把尺寸最大的接长杆与千分尺相联接，把尺寸最小的接长杆接在最后。

3.6 三爪内径千分尺 三爪内径千分尺为自动定心，测量内孔的量具，其特点是测量精度高，示值稳定，使用简便，有较大的测量范围，装上附件接长机构能测量深孔。 a)使用前把校对环放在平台上，然后将所需使用的千分尺垂直伸入校对环孔内，旋转棘轮机构不少于3次，与校对环实际尺寸相比较，如有误差时，将千分尺刻度套上螺钉旋松，对准读数后旋紧螺钉，再重复校对一次，如无误差，即能使用。

b)测量时将测爪轻置于工件孔内，使测爪逐步接近孔壁，旋动棘轮机构不少于3次，使测爪紧贴孔壁，然后读数，每格读数为0 b)测量时将测爪轻置于工件孔内，使测爪逐步接近孔壁，旋动棘轮机构不少于3次，使测爪紧贴孔壁，然后读数，每格读数为0.005mm。注意：测量时测爪不应在孔内滑动，尺身不应晃动。 c)测量深孔时，应按使用说明书规定要求装上附件接长机构，再按a)条校正零位，然后进行测量。

3.7 百分表： 百分表的分度值为0.01mm，用于比较测量中测量工件的形位误差，也用于检查调整工件装夹位置和机床精度等。 3.7 百分表： 百分表的分度值为0.01mm，用于比较测量中测量工件的形位误差，也用于检查调整工件装夹位置和机床精度等。 a) 测量时,要把百分表夹在表架或其他牢固的支架上,根据测量需要也可以把百分表夹在万能表架或磁性表架上。装夹百分表时，用力不应过大，以免套筒被夹变形把测杆卡住。

b)为了在测量中读数方便，在测量前一般都把指针调整到“0”位常用处。也可以不必事先对“0”位，而是把测头与基准表面接触，使表针转过一圈左右后，表针停在什么地方，就以该处作为测量的起始位置。这种方法省时间，也很准确。 c）测量平面时，百分表的测杆要与平面垂直，否则不仅测量误差大，而且可能会把测杆卡住不能活动，损坏百分表。

d）测量圆柱形零件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的中心线。否则不但测不准，还会损坏测杆。 e）在作比较大范围的测量时，要记住大指针和转数指针在开始的位置和变化后的位置，以使准确读数。读数时，眼睛要垂直地看指针，否则会由于偏视造成读数误差。

3.8 内径百分表 内径百分表主要用于以比较法测量孔径和槽宽，以绝对测量法测量孔或槽的形状误差。 3.8 内径百分表 内径百分表主要用于以比较法测量孔径和槽宽，以绝对测量法测量孔或槽的形状误差。 a)测量前应根据被测工件尺寸，选用相应的测头安装在测量夹具上。 b)用环规或者量块附件夹持的量块组调整指示表的零位，或用外径千分尺调整到测量尺寸。

内径百分表

内径百分表 c)用标准环规调整指示表零位，测量孔径时，活动测头应在径向方向摆动找最大值；在轴向方向摆动找最小值。用量块组调整零位或测量槽宽时，活动测头在径向和轴和上摆动，均应找最小值。 d)测量孔径时，应在同一截面的垂直与水平方向进行测量，并在孔的全长上多测几个位置，以检查孔的圆度。

内径百分表 c)通过转动（或移动）被测件或移动百分表，观看百分表指针的变化量，即为被测值。 d)用百分表进行比较测量（或相对测量）时，先在调配合适的量块上对零，然后使测头与被测面接触，并进行读数。

百分表应用举例

3.10 塞尺 塞尺又称厚薄规，主要用于检查产品两平面或配合件两表面间的间隙大小，塞尺厚度一般为0.02～1mm。 3.10 塞尺 塞尺又称厚薄规，主要用于检查产品两平面或配合件两表面间的间隙大小，塞尺厚度一般为0.02～1mm。 a)当间隙要求大于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应通过。 b)当间隙要求小于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应不通过。

3.9 杠杆百分表 杠杆百分表又称为靠表。主要用于测量零件的径向跳动、端面跳动、平行度，也适用于测量其它测微表难以测量的小孔、孔距、坐标尺寸等。 a) 测量时，通过连接柄把百分表装在表架或其他牢靠的支架上然后使测头与被测件接触，被测件应置于V型铁或平板上，把表针调到整过测量范围的中间位置后，紧固住。 b)转动表盘使零线与表针重合（也可以像百分表那样，不必事先对 零线），即可进行测量。

c)当间隙要求在某一数值范围内时，采用其最大尺寸的塞尺进行检查，塞尺应不通过，采用其最小尺寸的塞尺进行检查，塞尺应通过。 d)应根据间隙大小，选择适合的塞尺或进行组合。 e)用塞尺检查时，塞尺应沿被测件平面平行地插入，不能用力过大，以防止塞尺变形。

3.11 通用量具测量力 测量过程中，量具或量仪的测量面与被测件表面接触时，接触处产生的力叫测量力。测量力不能太大，以免引起被测件变形，造成测量误差；也不能太小，以免脏物及油层等影响测量结果。 被测件公差不同时，要求的测量力也不同，一般是零件公差小于2μ时，测量力不大于2.45N；零件公差为2～10μ时，测量力不大于3.92N；零件公差大于10μ时，测量力应更小,最大 不得大于9.8N。对于轻金属和薄壁零件，测量小工作尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量方法：

通用量具测量力 a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被测工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的另一端与工件直线尺寸另一端之间应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光，则判为工件最小长度极限尺寸合格。 b)将量规最大工作尺寸的一端，接触于工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的基准端面与工件直线尺寸的另一端面应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极限尺寸合格。 c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时，被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合格。