12-1 電銲之起弧織動方法 12-2 平銲對接練習 12-3 水平T 型角銲 12-4 保護氣體電弧銲 12-5 銲道品質判斷 === 第十二章 電銲施工要領 === 12-1 電銲之起弧織動方法 12-2 平銲對接練習 12-3 水平T 型角銲 12-4 保護氣體電弧銲 12-5 銲道品質判斷
12-1 電銲之起弧織動方法 手工電弧銲引弧的方法為兩種，一種為摩擦法，另一種為敲擊法。 12-1 電銲之起弧織動方法 手工電弧銲引弧的方法為兩種，一種為摩擦法，另一種為敲擊法。 其要領為握持電夾頭，並作些微之弧形運動，在弧底部銲條尖端與母材接觸而生短路，連續劃弧過去時，銲條端與工件之間有一段距離，此時即引發電弧。 摩擦引弧法
12-1 電銲之起弧織動方法 其工作要領為使銲條與母材垂直，使銲條直向落下，輕敲工作面，隨即產生短路，然後迅速將銲條提起一段距離，此時即引發電弧。 敲擊引弧法
12-1 電銲之起弧織動方法 銲條運行的方法有四種： 12-1 電銲之起弧織動方法 銲條運行的方法有四種： 直線法：銲條與母材之間維持一定的弧長，均勻移動，常應用於3mm～5mm 之板件單層銲接示。 旋轉法：又稱半月形法。主要應用在中等寬度的表層銲道，圖中圓點處表示銲條應稍停，以增加熔化金屬，防止燒缺現象。
12-1 電銲之起弧織動方法 斜線形法：又稱折線法。此法所銲成之銲道較密，常應用在舊板或生鏽鋼板之銲接。圖中圓點處表示銲條應稍停。 12-1 電銲之起弧織動方法 斜線形法：又稱折線法。此法所銲成之銲道較密，常應用在舊板或生鏽鋼板之銲接。圖中圓點處表示銲條應稍停。 橢圓形法：又稱繞弧法。主要應用在較寬銲道方面，此種銲道堆積高度較前三者高。
12-2 平銲對接練習 平舖兩塊板材於工作台上，利用∮2.4mm 之U 形隔條，使板材根部開口間隙為2.4mm，在接頭一端暫銲（長6.4mm），隨即暫銲另一端後迅速抽走隔條。利用上述兩步驟暫銲第三塊板材，使成兩對接頭。 暫銲部位與接頭準備
12-2 平銲對接練習 利用∮2.4mm 銲條、角度採工作角90°，移行拖角約5°～10°。 12-2 平銲對接練習 利用∮2.4mm 銲條、角度採工作角90°，移行拖角約5°～10°。 施銲中保持短電弧，使銲條深入接頭約板材厚度之1/3，利用微撥動作以穩定控制熔池並促進滲透。撥動儘量利用腕部動作，少用臂部動作，銲接完後將銲件水冷，徹底清除銲渣。 銲接角度及移行方法
12-3 水平T 型角銲 在短邊採旋轉法銲填一道，完成後之銲道表面應平坦至微凸，腳長為6.4 0.8mm。施銲途中，可故意熄滅電弧一次，再重新起弧接續至正常尺寸（避免形成弱點），以便試驗銲道接續能力。 銲道要求 _ +
12-4 保護氣體電弧銲 國內目前最廣泛使用的有氣護鎢極電銲（GTAW），俗稱氬銲（TIG）、二氧化碳半自動電銲（俗稱CO2電銲），俗稱（MIG）。其他如氣體遮蔽金屬電弧銲（GMAW），電漿電銲（PAW），漸廣被採用。 氣體保護電弧銲的主要特點是電弧可見，熔池較小，易於實現機械化和自動化，生產率高。
12-4 保護氣體電弧銲 稱為非消耗性電極銲接，銲接時是用鎢棒為電極，以氬氣（Ar）來代替銲藥保護銲填金屬。當電弧產生時填料必須依賴手工技術將其熔入銲縫上，以達到銲接的目的。 專供不鏽鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦與鋯、低合金鋼及低合金鋼管以及各種高壓管線等特殊金屬及非鐵金屬的銲接工作。 氣體鎢極電銲示意圖
12-4 保護氣體電弧銲 稱為消耗性電極銲接法。銲接時是直接用金屬填料做為電極（銲線），以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上，銲接保護氣體採用二氧化碳（CO2），二氧化碳半自動電銲以銲線區分：實心銲線（Solid Wire）與包藥銲線（Fluxcored Wire）兩種。 此種銲接方法是專供銲接碳鋼及高張力鋼類材料，銲接效率大約為一般手工電銲的三倍以上。
12-4 保護氣體電弧銲
12-5 銲道品質判斷 電流太強、銲條不適合、電弧過長、操作方法不良及運行速度太快、母材不潔及母材過熱。 12-5 銲道品質判斷 電流太強、銲條不適合、電弧過長、操作方法不良及運行速度太快、母材不潔及母材過熱。 使用較低電流、選用適當種類及大小之銲條、保持適當的短電弧、採用正確之角度、較緩之速度、較短之電弧及較窄之織動，清除銲件油漬或鏽、使用較小的銲條。 前層銲渣未完全清除、銲接電流太低、銲接速度太慢、銲條織動過寬開槽形狀設計不良。
12-5 銲道品質判斷 徹底清除前層銲渣、採用較高電流、提高銲接速度使銲渣追在熔池後面、減少銲條織動寬度、改正適當開槽角度及間隙。