煉鋼煉甚麼? 鋼液冶煉製程介紹
大 綱 高爐生產流程 轉爐生產流程 煉鋼煉甚麼? 資料來源 中國鋼鐵公司簡介 鋼液冶煉製程 煉焦生產流程 燒結生產流程
中國鋼鐵公司簡介 中國鋼鐵公司位於小港區臨海工 業區,佔地約550公頃,廠區面 積相當大,每年生產鋼鐵量超過 一千萬噸。 中鋼為一標準的一貫作業鋼鐵廠, 所謂的一貫作業鋼鐵廠係指從原 料 (礦砂)開始,精煉鐵、煉鋼, 到軋成各式各樣的成品,擁有完 整製程的鋼廠。 圖1. 中鋼廠區鳥瞰圖
鋼液冶煉製程 一貫作業鋼廠的最上游製程決定鋼廠產能規模。 煉焦煤 煉焦工廠 石灰石 鐵礦 燒結工廠 高爐 轉爐 生鐵鑄造 圖2. 鋼液冶煉流程圖
煉焦生產流程 圖3. 煉焦工廠流程圖 煉焦作業是將焦煤經混合,破碎後加入煉焦爐內經乾餾後產生熱焦碳及粗焦爐氣之製程。
燒結生產流程 圖4. 燒結工廠流程圖 燒結作業是將粉鐵礦,各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後,經由佈料系統加入燒結機,由點火爐點燃細焦炭 ,經由抽氣風車抽風完成燒結反應,高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後,送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
高爐生產流程 圖5. 高爐工廠流程圖 中鋼內部有4 支高爐。 高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內,再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫熱風,產生還原氣体,還原鐵礦石,產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵製程。 魚雷車是用來運送鐵水(銑)。
高爐介紹 高爐(Blast Furnace)也稱為鼓風爐,爐外殼是由鋼板焊接而成,爐內側由耐火磚砌成。 高爐內部由下而上可大致分為爐床(Hearth)、爐腹(Bosh)、爐腰(Belly)、爐胸身(Stack Stock or Shaft)、爐喉(Throat)等部分,爐頂(Top)並設有爐頂加料設備。 包含各相關設備的整個高爐結構,可達90至100公尺高,高爐的爐床內徑多在9公尺以上,深度約3.5至4.5公尺。 圖6. 高爐內部構造
魚雷車介紹 魚雷車是大型高爐使用的橫向較長呈魚雷式的鐵水罐,又稱混鐵車。 魚雷車是由中間的圓筒部分和兩頭的截錐組成,罐體由焊接性能良好的結構鋼板焊成,中間有一個圓形的罐口,內徑約為1400mm。罐的內襯厚度在300~400mm,直接受鐵水沖刷部分的厚度為500~600mm。罐口部位由於粘結殘渣需經常清理,極易磨損。 圖7. 魚雷車外觀
轉爐生產流程 圖8. 轉爐工廠流程圖 煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理,經轉爐吹煉後,再依訂單鋼種特性及品質需求,送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進行各種處理,調整鋼液成份,最後送大鋼胚及扁鋼胚連續鑄造機,澆鑄成紅熱鋼胚半成品,經檢驗、研磨或燒除表面缺陷,或直接送下游軋製成條鋼、線材、鋼板、鋼捲及鋼片等成品。
煉鋼煉甚麼? 煉渣-脫S、P、Oxide 煉氣-脫O、N、C、H 煉純淨鋼液-SPONCH,Oxide (除雜質) 煉特殊配方-如加Al 、 Si 、 Mn 、 Ti 、 Nb 、 V 、 Cr 、 Mo 、 Ni 、 Sb (調成分) 調溫度-Gss making N+N=N2(g) C+O=CO(g) H+H=H2(g)
What the Steekmaking for? 鐵水 冶煉 →目標成分之 鋼液 → ← 沒有缺陷之 鋼胚 ← 鋼液 連鑄
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