第 12 章 物料與供應鏈管理 授課教師：__________ 工業工程與管理概論 陳潭,洪堯勳,姚銘忠,黃欽印 著 前程文化出版
章節大綱 物料管理概論 存量管制 物料需求計畫 倉儲管理 從企業內部的運籌管理到供應鏈管理 供應鏈的長鞭效應 供應鏈之管理與設計 供應鏈全球化的趨勢 結論
物料管理概論 物料管理，乃是透過規劃、執行、考核的管理循環，將物料適時、適量、適質、適價且適地的提供給企業相關部門，並使總成本為最低的管理。 物料的範圍： 直接原料、間接物料、半成品、組件、完成品、呆廢料。
存貨的四項主要功能 為了配合預期的需求。 為了配合生產與作業的需要及順暢。 為了避免缺貨。 為了避免預期的價格上漲，或得到數量折扣的優點。
存量管制主要目標 存量管制的整體目標，是在存貨成本維持在合理範圍之內的情況下，達到滿意的顧客服務之水準。 存量管制有下列兩個主要目標： 符合顧客服務水準 要有正確的貨品、以正確的數量、在正確的地點、在正確的時間交運給顧客。 使存貨的訂購與保有成本最低
物料需求計劃 （material requirement plan，MRP） APICS對「物料需求計劃」(material requirement plan，MRP)的定義為「物料需求計畫為使用物料清單（bill of material，BOM）、存貨狀態與主生產排程（master production schedule ， MPS）的結果，計算出物料需求的技術。
物料需求計畫主要目的 制定物料用量計畫 制定物料採購計畫 降低存貨成本 考慮產品結構及存貨的現況，規劃出配合（主生產排程中所預定的）生產系統所需的物料供應。 制定物料採購計畫 為配合現場用料需求，制定物料採購計畫。 降低存貨成本 配合現場適時、適量、適質地供應物料，故必能有效地降低存貨成本。
倉儲管理 倉儲管理的四個目標： 降低成本。 維護存貨的品質。 保持存量記錄的正確性及料帳的一致性。 維護倉儲工作場所的安全性。
存貨盤點系統 物料盤點是達成「保持存量紀錄的正確性及料帳的一致性」，常作為倉儲管理績效評估與確認損益的客觀基準。 實務通常採取定期盤點的機制，即以固定間隔期間（如每月、每半年）管理者定期檢查貨架與庫房，確定現存的實體數量。
企業內部的運籌到供應鏈管理 運籌管理系統所包含的採購、生產、配銷運籌三大部分，皆為供應鏈中所有部門內部的核心重點，因而將各個企業內部之核心最佳化，才可以將其擴展至整個供應鏈。 任何企業內、企業間上下游的運籌管理及運籌作業均需緊密相連、環環相扣，才可以有效降低整個供應鏈成本，其中的重點便在於企業需有良好的運籌管理系統。
運籌管理 運籌管理（logistic management），為有系統的整合物流及資訊流的管理模式，物流強調自動化，而資訊流強調電腦化。 運籌管理系統可分為三大區塊： 採購運籌管理 生產運籌管理 配銷運籌管理
供應鏈中的衝突與不確定性 原料供應商及製造商之間的衝突 製造商中採購及倉儲部門的衝突 製造商的運輸及零售商的衝突 零售商及顧客的衝突
供應鏈之管理與設計 供應鏈中每一個成員做有效的整合，並追蹤整體供應鏈的發展及其績效。 尋找協同合作的夥伴組成整體供應鏈為成功的關鍵之一。 供應鏈合作的基本要求為「分享」，分享所有的資訊、風險、利潤及資源。
產品設計與供應鏈管理 產品設計與供應鏈管理之間的關係大致可以分成下列三項： 產品設計與製造 產品設計與物流 產品設計與延遲差異化策略
供應鏈全球化的趨勢 近年來因為下列幾種力量共同驅動，供應鏈的全球化已經愈來愈顯著： 全球市場的力量 科技的力量 全球成本的力量 政治與經濟的力量
供應鏈整合 任何企業對於供應鏈管理的整合，必須針對下列五大功能循序漸進地發展： 產品研發 採購 生產 需求管理 履行訂單
結論 良好而有效率的物料管理，方能保持生產運籌管理中物料流的順暢。 近年來，企業資源規劃（enterprise resource planning，ERP）有效整合採購運籌、生產運籌及配銷運籌的物料流、資訊流及金流，而且有條碼系統及無線射頻（radio frequency identifier，RFID）技術與自動化倉儲系統的結合，已經邁向更先進的物料管理。