实验五 金属的硬度与冲击实验 实验目的 1、了解布氏、洛氏硬度测定的基本原理。 2、了解金属冲击吸收能量的测定方法。 实验五 金属的硬度与冲击实验 实验目的 1、了解布氏、洛氏硬度测定的基本原理。 2、了解金属冲击吸收能量的测定方法。 3、初步掌握洛氏硬度测定的操作方法。 2009.4
金属的硬度 金属的硬度---金属材料抵抗局部塑性变形的能力。 硬度的高低对机械零件或工具的使用性能具有重要的影响。 硬度与其它机械性能(如抗拉强度Rm)之间有着一定的内在联系。 2009.4
金属的硬度 硬度试验的方法---刻划法、弹性回跳法、 压入法 压入法---布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 2009.4
金属的硬度 1 、布氏硬度 2009.4
布氏硬度 2009.4
布氏硬度 当试验力P的单位为 kgf : 当试验力P的单位为 N : 2009.4
布氏硬度 (1)对同一种材料而言,所得到的HB值 要一样。 (2)对不同的材料,得到的HB值要 可以进行比较。 要求:P/D2 应为一定值。 2009.4
布氏硬度试验规范 P/D2 材料 硬度范围 钢、镍合金、钛合金 30 轻金属及合金 <35 35~80 >80 2.5 5,10,15 铸铁 <140 ≥140 10 铜及铜合金 35~200 >200 5 铅、锡 1 2009.4
布氏硬度几点说明 1、试验力保持时间通常为10~15s。 2、布氏硬度的符号用 HBW 表示。 500HBW 5/750 3、压痕中心距试样边缘的距离≥2.5d,相邻 压痕中心的距离≥3d。 4、压痕直径应从相互垂直的两个方向测量, 取其算术平均值。 2009.4
2、洛氏硬度 初始试验力F0 主试验力F1 卸除F1后 2009.4
洛氏硬度 金属在 F0 作用下的残余压痕深度 h HR= k - h/0.002 金刚石圆锥体压头, k为100 2009.4
洛氏硬度 实际测定时,其洛氏硬度值可直接读出。 2009.4
洛氏硬度 为了测定软硬不同的金属材料的硬度, 应选配不同的 压头、试验力。 2009.4
洛氏硬度试验规范 金刚石 圆锥体 HRC 标尺 压头类型 初试验力/kgf(N) 主试验力/kgf(N) 硬度值 测量范围 应用实例 HRA 10(98) 50(490) 20~88 高硬度的薄件、表面处理钢件、硬质合金等 HRC 140(1372) 20~70 硬度大于100HRB的淬火及回火钢、钛合金等 HRB Φ1.588 mm 淬火钢球 90(882) 20~100 铜合金、铝合金、退火钢材、可锻铸铁等 2009.4
3、相邻两压痕中心之间的距离≥2mm;任一压痕中心距试样边缘的距离≥1mm。 洛氏硬度几点说明 1、总试验力保持时间为4s±2s。 2、洛氏硬度值写在其硬度符号之前,如: 61.5 HRC 、90.0HRB 。 3、相邻两压痕中心之间的距离≥2mm;任一压痕中心距试样边缘的距离≥1mm。 2009.4
金属的冲击试验 2009.4
金属的冲击试验 2009.4
金属的冲击试验 意义: 1、冲击试验较为简便易行。 2、冲击吸收能量的大小对材料的冶金质量、宏观 缺陷、显微组织等十分敏感。 3、通过低温冲击试验可测定常用结构钢的 低温脆性转变温度。 2009.4
金属的冲击试验 常用标准试样的冲击吸收能量 K 表示。单位为焦耳(J)。 夏比U形缺口---KU 夏比V形缺口---KV 2009.4
注意 1、冲击试样的尺寸及缺口形状对冲击试验 结果影响非常大,所以不同形式试样的 冲击吸收能量之间不能相互对比。 2、在冲击试验报告中必须注明试样尺寸及 缺口形状。 2009.4
实验内容及步骤 1、 通过演示,了解布氏硬度计的操作方法。 2、初步掌握洛氏硬度计的操作方法,测定热处理后的试样的硬度。 3、测定一组热处理后的试样的冲击吸收能量。 2009.4
实验报告要求 1、写出实验目的并简述实验原理。 2、记录试验过程中的原始数据。 2009.4
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