Repetitive Manufacturing Application 重複性製造運用 指導教授：楊明賢博士 班 級：經管一乙 學 生：羅秀蓮 N9132440 巫武旂 N9132416 施娟娟 N9132435 施旭展 N9132409 溫國銓 N9132441 周砡如 N9132437 黎美玲 N9132423

大綱 Topic 重複性製造的應用 看板管理(Kanban) 比率基礎的排程 (Rate-Based Scheduling) 設置的連續性環境 生產銷售庫存分析 Backflush(事後扣帳) Period Costing(定期成本) Summary

重複性製造的應用 一、重複性製造的應用 ERP系統應用 於高生產(頻率)低變化性生產公司是較獨特(不常見的) 二、通用的重複性應用 (1)一個重複性製造商的競爭力在於價格及最短的反應時 間 (2)ERP工具的完整功能,加上重複性生產的支援能真正協助這類型的公司,達到更高的效率及利潤

重複性製造的應用 IC US 2 經濟訂購量公式在重複性製造的應用: 協助表達為何不同的管理流程, 需要去支援重複性生產的作業流程 四個影響變數 (1)U=每年使用量 (2)S=整備成本 (3)I=庫存運送成本 (4)C=每單位成 IC US 2

重複性製造的應用 建立工單：每張工單的零件量是不影響成本,影響成本的是工單表單 重複性生產為連續性生產方式：關鍵的流程回饋包含速度變化 及成本變化的報告能力. 真正的重複性系統：擁有簡化的內部試算程式,為了真正配合 重複性生產流程

看板系統(Kanban)

看板系統前言 kanban看板管理通常被視為與JIT(Just-in-time)相同 它是由豐田公司發展出來“零庫存“生產方式 運用在”多量少樣” 重複性生產模式 通常具急迫性且交期極短 屬於拉式生產系統 看板是傳達補給的訊號燈

看板的表達方法 只要可以表達“要傳達訊息”皆可謂看板 也許是一張卡片 或是被核准的一張傳真或email 3.標準容器或批量產品黏貼單獨一張標示卡 4.或是傳統的板子“ 只要可以表達“要傳達訊息”皆可謂看板

看板系統的適用的模式.… 適用於規律性的工作需求 無明顯外觀改變或較為緩和變化的零組件 零件相對穩定的狀態下 看板數量應減至最小 看板只適用於“微量變動的需求,因變動動性過大 會需要更多的看板,結果看板佔滿了整個環境,而 變得一團糟。

Kanban & Repetitive Manufacturing Relationship 看板系統與重複性製造的關係 多量少樣 : 重複性生產的特性,所需的原物料在數量上及交 期上的需求會不斷重複,需要在極短的交期下生 產 。 BOM表扁平化 :也就是種類不是以垂直式的細分. 緊密計算 :精密的計算交期及數量,如此才能向前一站定 出所要求的條件(即交期或數量)並能掌握在手量.

物料需求規劃 Inventory Quantity on hand Reorder Point 再訂購點 Kanban Trigger Point Time Figure 15.2 Expected inventory pattern using an order point system compared to Kanban system 使用訂購點系統與看板管理後的預估存貨模式

圖15.2看板系統的物料需求規劃 當庫存量降低至定義的採購點水準時,訂購點系統會針對零件傳送出訊號。 再補充零件的預期前置時間應等於剩餘零件的庫存。 被預期抵達的交期剛好等於零件耗盡的時間。 訂購點系統的訂購訊號可以是天或是週,看板管理的特性是以分或小時來作再補充。

Dependent Demand Pattern 相依性需求模式 Order Point Process Demand Kanban Process Time Figure15.3

圖15.3看板系統與再訂購點 當庫存預期耗盡時,看板管理系統平均庫存是少於訂購系統. 因為看板補充之訂購時間較短,訂購數量也少. 看板管理系統的平均存貨明顯少於訂購點管理系統,因為看板系統的小額存貨也自動移轉成對供應商相對穩定的需求。 這是非常不同於再訂購點控制系統的供應商所得到的波浪起伏的需求。

結論 看板系統必須力求… 若能克服上述最基本的束縛,方可以 ”落實”及”做好看板式管理!! 2.當量與種類維持了一段時間的穩定。 1.各製程或協力廠商各個環節必需非常緊密 2.當量與種類維持了一段時間的穩定。 3.供給內部連外部供給也必需很穩定。 若能克服上述最基本的束縛,方可以 ”落實”及”做好看板式管理!!

比率基礎的排程 (Rate-Based Scheduling) 當生產排程直接地依照日期範圍與數量輸入系統，舉例如下列所示為比率基礎排程。 10000 March 31-june 9 20000 December 1-March 30 30000 November 1-Novenber 30 September 23-October 15000 August 16-September 12000 June 10-August 15 Production per Day Product 135948

比率基礎的排程 (Rate-Based Scheduling) 10000 March 31-June 9 December 1-March 30 November 1-November 30 5000 September 23-October 31 2000 3000 August 16-September 6000 June 10-August 15 Shift 3 Shift 2 Shift 1 Product 135948

比率基礎的排程 (Rate-Based Scheduling) 當移轉（Shift）的需求增加時，直到最後的移轉通常要支付更高額酬勞 。 策略通常依照「最大產能」安置於第一移轉批量，額外的數量安排在其他的移轉上 。 重複系統（Repetitive System）將會有輸入預期排程的功能 。。

配置的連續性環境 重複性製造業經常的使用這個工具的配置，配置是由軟體系統來建立、使用並且維持產品的模式，那樣就可以允許限定所有可能的選擇和變動使之最小化。。

配置的重複性環境 1. 配置在生產線是有限模型或是動態模型的產能？在 生產線上當有一定限量的產品被製造或是選擇時為有限模型，當規模的大小可以被擴充時為動態模型。動態的配置模型應用於建造窗戶、門及金屬電纜等，您的企業需要「動態配置」嗎？ 2. 配置是被整合在ERP的系統裡面，或是經由必須要的介面堪入系統中？ 3. 配置的介面或整合利用前端辦公室工具，提供一致價格或是報價能力嗎？ 4. 配置使用WEB的介面，允許您的客戶去配置他們自己的產品並且在下訂單前決定他們的價格？

配置 配置是重複性且快速的一步一步發展出來，少則需要數年，他是非常的複雜，而不是簡單的附屬於ERP系統的一部份。

Production Sales Inventory Analysis 重複性製造公司生產通常都會預留庫存 生產速率超過銷售速率,庫存量就會增加. 銷售速率超過生產速率,庫存量就會減少. 生產與銷售平衡必須考慮企業資金.空間上整體明確的規劃.

Production Sales Inventory Analysis June 10,000 5,000 75,000 12,000 5,000 82,000 July 12,000 6,000 88,000 12,000 6,000 94,000 August 12,000 10,000 96,000 15,000 10,000 101,000 September 15,000 10,000 106,000 20,000 20,000 106,000

Production Sales Inventory Analysis

Production Sales Inventory Analysis

Production Sales Inventory Analysis Table 15.1 Example of Allocated Available for promise（AATP） Production Sales Inventory Analysis Part a Demand time fence-3 Beginning on hand-172   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Forecast 90 80 75 100 120 130 Actual customer demand 30 20 Project available balance 92 122 47 42 102 52 82 Allocated for customer Available to promise -45 Cumulative ATP 167 Allocated ATP 17 117 97 Master production schedule 150

Backflush(事後扣帳) 大綱: 1.何謂:backflush(事後扣帳) 2.避免錯誤的“backflushing”的方法 3.pay-point backflushing(or count point backflushing) 的作用 4.count point說明(如表一所示) 5.一項優良的庫存管理程序要件:確實執行一項記錄 6.運用下列方法,使:“backflush”程序的創造性成為可能 7.結論

Backflush(事後扣帳) 1.何謂:backflush(事後扣帳) a.一種存貨扣帳方式,依照生產過程中實際產出的組裝品 或半組裝品的數量,藉著用料件表展開計算其所使用的 零組件,並自存貨記錄中扣除,簡言之,即從組成的零件 之庫存紀錄中扣除就叫做“backflushing” 。 註. 此零件是用於一個機件之配件，而此配件是靠著突發 (exploding)的料件單，此料件單是經由生產計算所產生 的配件。 b.在低流量，變化多端的生產程序中(工廠)，工作訂單是被用 於收集這些材料和勞動的成本費用(如圖一所示)。

工作訂單估價 材料費用(如:整組燈泡) 勞動成本費用 生產線 ……… 零件A 如: 燈泡接頭 零件B 如: 燈罩 零件C 如: 底座 零件D 電源線 正常工時 超時工時 ……… 有效利用 生產線 圖一.工作訂單估價流程

Backflush(事後扣帳) c.良好的製程及對於例外做成紀錄及報告將有助於提高有效的 “blackflushing”。 註. 這些例外是指被壓壞的零件,被退貨的零件,被損壞的零件 被取代的零件,不同於料件單上的零件…等等。 2.避免錯誤的“blackflushing”的方法 a.精確的料件單紀錄。 b.精確的庫存紀錄。 c.對於例外做記錄或報告。

Backflush(事後扣帳) 3.“pay-point backflushing”(or count point backflushing) 的作用。  a.是一項較好的backflush之先進程序,而且當製程延展超過 一天時就會被用到。 b.每天週期性的計數生產線上完工及半完工的庫存才易於控制 庫存紀錄。

Backflush(事後扣帳) 4.“count point’說明(如表一所示) a.如果下表之Routing Step10被視為一個“count point”   則一項transaction將會完成,同時這兩組零件(142604及 142496)將從庫存中消耗而依序移到工作中。下一個count point將直到Operation 30才會遇到。當這transaction完成 時,這兩組零件C及D將會被消耗。 b.但是如果這transaction遺漏了Operation 10,則這系統也應該 消耗被指定的Step10材料。 c.零件E會直到接近終了時才消耗。

Backflush(事後扣帳) Product 136593 Widget Bill of Material Routing Step d.這時候此ERP系將會遭遇到尚未被損耗的零件,然後依序的釋 出工作,同時接收零件,藉著使用”pay-point backflush”方法在 生產線上之有效庫存是較容易因為當協調庫存時,在製程中之少 數工作是需要被考慮的。 Product 136593 Widget Bill of Material Routing Step 142604 Component A 10 142496 Component B 148375 Component C 20 193857 Component D 30 103857 Component E 50 表一:Product 136593 Widget

Backflush(事後扣帳) 5.一項優良的庫存管理程序要件:確實執行一項記錄 a.當我們要把一箱的零件移動到生產線位置,然後從生產線上 儲藏間的任何庫存”上述兩者間之一項清楚的界線。 c.如果生產線上的庫存是負的,則有上述的庫存管理就較容易去 偵測及解決製程問題,而不會讓錯誤繼續下去且影響主要的 儲藏間的庫存。 d.理想上在主儲藏間是沒有庫存作備份給生產線用。

Backflush(事後扣帳) 6.運用下列方法,使:“backflush”程序的創造性成為可能 a.運用”post-deduct”製程使工作次序問題,仍可在製造製程中 被使用。 b.透過文件傳遞而追蹤,然後在程序終了時作記錄。 c.利用”bar coding”技術去蒐集資料,同時自動地從庫存中扣除 此零件。 d.複製給元件做記錄但仍然需要提供所需要的追蹤。 e.一些ERP系統會提供backflush勞動的選項以作為追蹤的一部 份,這backflush記錄,在材料釋出同時,可創造一般的 ”ledger transaction”給勞工。

Backflush(事後扣帳) 7.結論 事前精算各項成本,每日定期做記錄並且有效做好庫 存管理,才能使backflush精確,以順利量產。

Period Costing(定期成本) 穩定的工作程序和可確信的產出時間可以算出定期成本

High-Volume, Mixed-Model Manufacturing (多量,混合型製造) 生產數種屬於同一系列的產品。 使工廠能夠達成大量生產和產品的多樣性。 每個工作站在生產特別零件前必須先做好良好的溝通。

Summary 在重複性的生產管理是由最簡單到理解，尚不能運用在艱難的管理上。 最終產品的層次可追蹤性可能是必要的。 重複性製造對於庫存，在正面的影響是「沒有大量庫存所產生的問題」 產能規劃簡單有如產品的移動從高階的機器搬下經過輸送線或是製造單元，在重複性生產的途程通常僅有一個步驟，出貨的前置時間（Lead-Time）將會少於1天，流程的時間將會多於1天，將會有助於工具的支援。 使用正確的工具用在正確的工作上使工作變的簡單，使用錯誤的工具那工作就變的非常的複雜”

報告完畢 敬請指教！