TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全 設備零故障的充要條件

TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全 意义：针对机器设备效率的改进，以提升公司整体 的利益。 目的： 追求零不良、零灾害、零故障； 减少停机、交期准时； 稳定性能、确保品质； 提升效率、降低成本； 提升技能、保证安全 ?

TPM演进史： 1950 1960 1970 1980 1990 BM PM CM MP TPM 保全的演进： 1985 TPM 全员生产保全 1950 1960 1970 1980 1990 BM PM CM MP TPM (事后保全) (预防保全) (改良保全) (保全预防) (全员生产保全管理) 保全的演进： BM：Breakdown maintenance 事后保全 PM：Preventive Maintenance 预防保全 CM：Corrective Maintenance 改良保全 MP：Maintenance Prevention 保全预防 TPM：Total Productive Maintenance 全员生产保全 TPM：Total Productive Management全员生产保全管理

设备六大损失 1. 故障损失 2. 换模损失 3. 等待损失 4. 瞬停损失 5. 退化损失 6. 不良损失

设备绩效衡量指标(KPI): 一. Overall Equipment Efficiency （OEE） 可分三种计算方式： 在可动率100%下完成订单数量基准时数 实际完成该订单数量时数 (一)OEE= (二)OEE= 设备时间效率 × 性能效率 ×品质效率 故障损失 换模损失 等待损失 扣除 扣 瞬停损失 退化损失 扣 不良损失 有效生产时间 生产计划时间 CT ×全部生产数量 有效生产时间 = × 全部生产数量－总不良数量 全部生产数量 ×

(日)生产计划时间=每日时间- 计划停产时间(=早会/休息/保全/借机/无订单等待) CT ×(全部生产数量－总不良数量) 生产计划时间 (三)OEE= 赚取时间 投产时间 = (注) (日)生产计划时间=每日时间- 计划停产时间(=早会/休息/保全/借机/无订单等待) (日)有效生产时间=生产计划时间- 非计划停产时间(=故障/换模/ 等待入料/ 瞬停 / 退化/ 不良)

可动率与良品率及稼动率比较 可动率优于良品率，因为可动率有考虑到时间因素，良品率没有： 可动率= = （有时间因素的考量） 赚取时间 投产时间 CT×良品数量 投产时间 可动率= = （有时间因素的考量） 良品数量 投产数量 （没有时间因素的考量） 良品率= 可动率与稼动率的区别： 稼动率与业务部门有关 有订单的产能 设备的最大产能 80 100 稼动率= 例如：= = 80% 可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多 可动率 = 设备时间效率 × 性能效率 ×品质效率

二. MTBF（Mean Time Between Failure平均故障间隔时间） 总运转时间 总故障次数 一年间 = （例如） 故障 故障 故障 第一次 第二次 第三次 此设备一年内共故障3次，故 12个月 3次 MTBF = = 4个月，即平均间隔4个月会故障 1 次 可衡量设备的可靠能力 1 MTBF 故障频率 = （平均每月或每年故障幾次） 1 4 （例） = 0.25 次 /月

三. MTTR（Mean Time To Repair 平均修护时间） 故障修护总时间 总故障次数 = 衡量设备的维修能力 （注）MTBF 要愈大愈好， MTTR则要愈小愈好。

实 作 题： 1. 找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间； 2. 试着计算可动率； 3. 要做哪些改善，以提升可动率？ 4. 在每一台设备上都挂上“履历表”，上面标示上述三种资料:(1)OEE (2)MTBF (3)MTTR

保全的六大支柱： 1. 自主保全 2. 计划保全 3. 个别改善 4. 初期管理 5. 易制设计 6. 教育训练

自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。 目的： 让操作者意识到保全的重要性； 提升操作者对设备的关心度； 让操作者的劳动生产力增加； 提升设备的可靠能力； 让操作者具有早期发觉设备异常的能力。

自主保全实施八步骤： 由机电或生技或工程人员负责订定: 步骤一：开关机程序及安全机构 就正确的开关机步骤，依顺序清楚写明，并附上相片，相片上标示序号①，②……，与书写的步骤顺序对照阅读。（范例格式如下：） 见下页表

TPM自主保全 步骤1:开关机程序及安全机构 机器 名称 厂牌型号 作成 日期 年 月 日 开 机 程 序 关 机 程 序 安 全 机 构 顺序 程序说明 确认 状态 确认状态 人员安全机构 机器安全机构 1 A a 2 B b 3 C c 4 D d 5 E e 机器开关机程序略图 机器安全机构位置略图

步骤二：安全隐患消除 就可能产生工伤、为害到安全的因素，事先列举出来，并提出如何防患的对策，最好能实施 KYT（危险预防训练）训练，以便操作者安全无虑。 （范例格式如下：） TPM 自主保全 步骤 2：安全隐患消除 项次 思考有隐患的位置点 可能会发生危害安全的状态 消除这些隐患的对策提案 效果确认

步骤三:初期清扫点检 处置异常之处，并复元之 （范例格式如下列：） 目的： 学习“清扫即是点检”的观念 找出设备异常之处及复原 主要活动： 清扫设备 设备不要之物移走 发现异常的地方：标示四种异常类别，异常之处贴上红单 不佳状态点 污染源头点 清扫困难点 不要物品点 处置异常之处，并复元之 （范例格式如下列：）

TPM 步骤3:初期清扫/ 步骤4:问题排除 类别 □不佳状态点 □污染源头点 □清扫困难点 □不要物品点 机器名称 厂牌型号 生产线别 □不佳状态点 □污染源头点 □清扫困难点 □不要物品点 机器名称 厂牌型号 生产线别 机器编号 项次 点检 日期 点检人 问题点位置/状况说明 问题排除对策提案 改善者 计划完成 实际完成 效果确认

步骤四：问题排除 目的: 学习矫正异常的技巧 学习基本保全之技能 减少设备污染，以提升可靠力 保持设备清洁状态，以提升可动率 改善设备使容易清扫及点检 主要活动: 排除清扫困难处所 防止污染飞散 移走不要之物 判别不佳的状态处 （范例格式：合并于步骤3 之内）

步骤五:暂定保全基准书 目的: 主要活动: ? 见下页 学习自己也可制定保全标准 了解遵守标准之重要性 维持设备基本条件、防止劣化 实施目视管理 主要活动: ? 训练清扫及润滑之技巧 发展清扫及润滑基准 （范例格式如下列） 见下页

TPM自主保全 步骤5:暂定基准（□点检 □清扫 □润滑） 机器名称 厂牌型号 作成 日期 年 月 日 项次 部位 使用工具 使用方法 判定基准 频率 目标时间 执行者 机器部位略图 安全注意

TPM自主保全 步骤6:标准程序书（□点检 □清扫 □ 润滑） 步骤6:标准程序书(□点检 □清扫□润滑) 确认“暂定基准书”都没问题后，则可改为正式的“标准程序书”（范例格式如下列） TPM自主保全 步骤6:标准程序书（□点检 □清扫 □ 润滑） 机器名称 厂牌型号 作成 日期 年 月 日 项次 部位 使用工具 使用方法 判定基准 频率 目标时间 执行者 机器部位略图 安全注意

步骤7:实施总检验 目的: 主要活动: 学习设备复原及改善技巧 学习设备点检的知识及技巧 目视管理技巧的深层应用 做好及改进日常点检活动，以提升设备可靠性 主要活动: 对每一点检项目实施点检技能教育训练 对所有点检项目，进行点检活动 继续发觉问题及改善 确保能在一定的时间内完成点检项目

步骤8:自主维持管理及提升水准 目的: 主要活动: 持续遵循标准工作 持续发觉问题并改善之 努力追求零灾害为目标 持续进行小集团改善活动 传承改善经验予其他小团队 进行改善四大阶段：计划→执行→查核→处置 养成遵守标准之习惯 利用展示板来宣传

个 案 教 导 目的: 主要活动: （范例格式如下列） 做为作业员、维修员、工程师的训练教材 分享及传承对设备的改善技巧 简短一页完成 最好使用绘图、照片方式 能在10分钟内讲解完成 （范例格式如下列）

TPM 个案教导范例 机器 名称 厂牌 型号 个案 主题 日期 年 月 日 类别 □安全 □品质 □效率 □基本知识 □保全 □其他 教导目的 编号 使用时机场合 正确使用程序/方法及略图 教导日 讲师 学员姓名

如何提高设备可动率(OEE)？ 必须设法防止设备下列状况的发生: 快速换模换线 ①换模换线时间过长 ②故障损失 自主保全与计划保全的贯彻落实实施，建立设备的履历表。 ③等待损失 没有订单或没有料或没有人的等待防止 ④瞬停损失 瞬停的发生，一般都需要花较长的时间去观察与研究分析，必须要有心理准备，才可追查真因并对策。

对 策 ⑤退化损失 宜使用PM 分析，P = Phenomenon现象/Physical物理，M=Mechanism机构，就是将慢性不良及慢性故障的现象，依其原理原则做物理的分析，以明白不正常现象的机构并根据原理考虑所有会影响的真因，从设备的机构、人、材料及方法等方面着手且表列出来。

对 策 以零不良为目标，必须在： ⑥不良损失 品质设计面：CD/CE/DI/VDR/DR123 对 策 以零不良为目标，必须在： ⑥不良损失 品质设计面：CD/CE/DI/VDR/DR123 b. 品质技术面：要有稳定的制程能力，才能避免同一批生产，品质时好时坏等情况发生 c. 品质管理面：防错法十大原理的应用 d. 管理面的配套措施

TPM推动实作顺序 （一）生产部门首先实施 1. 成立推动组织（专责单位） 2. 基本方针与达成目标设立 3. 建立自主保全体系，实施自主保全活动（参上述） 4. 建立计划保全体系，实施定期计划保全活动 计划保全是由机电、生技或工程单位的保全人员，事先订定定期的保全活动（属于三、四级保全，以有别于自主保全的一、二级保全），即定期保全计划表 计划保全与自主保全之保全工作分配要明确 保全重点设备要事先选定，以便进行计划保全 建立设备重点事项发生记录表（设备履历表）

改善保全作业方法，使保全作业时间标准化 自主保全各基准之订定（项目、周期、方法） 制造单位自主保全教育之实施 计划保全人员教育训练之实施 设备预算及保全费用之管理 设备管理电脑化之施行 建立保全相关资料之管理制度 保全活动要求效率化

(二)间接部门其后也实施TPM(全員生產保全管理): 1. 推动组织专责单位的成立 2. 基本方针与目标的设定 ①事务作业之效率化 ②提升事务作业的品质 ③借着全员的参加，达到全公司生产保全的管理目标

(三)具体活动的重点: ①事务作业的合理化、OA化 ②创造有规律的舒适工作场所 ③培养精于事务工作的人才 ④间接部门各项自主保全活动的进行 ⑤配合5S活动，同时进行，效果更佳 到此TPM（Total Production Maintenance全员生产保全）已更扩展至全员生产保全管理的TPM（Total Production Management）了。