多次性精鍊爐渣技術開發3年計畫 --現場補充渣之添加時機及添加量-- 實驗進度報告 報告者：徐郁帆 多次性精鍊爐渣技術開發3年計畫 --現場補充渣之添加時機及添加量-- 實驗進度報告 報告者：徐郁帆 報告日期：100/12/22 1
計畫本年度預定進度表 上半年 下半年 進行中 2011/02/01 2011/7/31 查核點H3與H4 2012/1/31 計畫目標： 上半年 下半年 進行中 2011/02/01 2011/7/31 查核點H3與H4 2012/1/31 計畫目標： H3：於鋼廠實作過程中，初渣在鋼液1620C開始脫硫操作，用過的脫硫渣再利用於下爐次的脫硫作業，於添加CaO補充渣後，1620C配合鋼廠作業程序40分鐘內，鋼水中的硫含量需0.03 wt.%。 已達成 H4：轉委託單位實驗室熔煉爐渣經再次使用後，各次爐渣的鹽基度與建立各鋼液品質的定量分析資料庫(含C、Si、Mn、P、S量) 。 已達成 2
碳粉 碳酸鈣 硫化鐵 脫硫劑 純鋁 測溫 取樣 測氧 純鋁 鋼材熔解 約13 T. 脫磷 粗煉 碳粉 + 碳酸鈣 硫含量達到 ～ 0.05 wt.% 粗煉完成 硫化鐵 控制氧分壓 小於10 ppm 脫硫劑 脫硫 溫度: 1620 ℃ 時間: 40分鐘 純鋁 二次渣 + CaO (1：1) 占鋼液2 wt.% 純鋁使用量≦ 0.15 wt.% 鋼液 測溫 取樣 測氧 純鋁 每隔10分鐘測氧，添加鋁控制氧分壓小於10 ppm 成分分析 3
Oxygen partial pressure (ppm) 2011/9/29 鑫東大開爐結果 鋼液脫硫時間 vs. 鋼液硫含量 操作溫度: 1620 °C ，鋼材: 13.5T 脫硫劑: CaO：二次渣 ＝ 1：1 S content 0.05 Oxygen partial pressure Sulfur content (wt.%) Oxygen partial pressure (ppm) 0.031 0.026 0.028 7.02 3.94 4.6 2.49 Time (min) 成功於40分鐘內將硫含量由0.05 wt.%降低至 0.03 wt.%以下 脫硫渣可回收一次以上
2011/9/29 鑫東大開爐結果 二次渣具有良好的助熔效果 脫硫渣覆蓋性良好 10 min 35 min 25 min 5 min
Oxygen partial pressure (ppm) 2011/11/24 豐興開爐結果 鋼液脫硫時間 vs. 鋼液硫含量 配合鋼廠作業流程 鋼材: 106T 脫硫劑 (占鋼液總重 0.76 wt.%): CaO 250 Kg + CaF2 200Kg + 一次渣 360 Kg Sulfur content (wt.%) Time (min) Oxygen partial pressure (ppm) 0.045 0.0304 0.033 0.03 Oxygen partial pressure S content 0.036
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