注塑模具设计 海纳百川，有容乃大。 壁立千仞，无欲则刚 —林则徐
第2章 注塑模具基本结构 顶出机构 1. 顶出机构的设计 2.
2.1 顶出机构 1）概念： 将胶件安全无损坏地推离 模具； 2）分类： 顶针(推杆)，司筒（推管）， 推板，内螺纹脱模，气动， 复合脱模；
1）顶针推出 圆顶针 优点： ① 制造加工方便； ② 阻力小； ③ 维修方便； 缺点： 顶出位置有一定的局限性。
1）顶针推出 扁顶针：常用于顶边或深骨部位； 优点： 顶出力大； 缺点： ①加工困难； ②易磨损，以及成本高
设计要点： ①顶针直径尽量大，尽量多些；尽量对 称布置; ②顶针直径 d ≤Ø3mm时，选用有托顶 针； ③顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑; ④扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～ 15mm；对小直径针L取直径的5～6倍。
⑤顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离， 布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方; ⑥胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm, 或2/3的制品高度;
顶针、扁梢的排步原则
2）司筒（推管）顶出 常用于细长螺丝柱，圆 筒形零件的顶出； 优点： 顶出力较大且均匀， 不会留下明显痕迹。 缺点： 制造和装配麻烦，易 磨损，出披锋，成本高。
设计要点： 柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小 于0. 75mm的，尽量不用司筒， 而在其附近对称加兩枝頂針； 司筒壁厚一般為0. 75~~1 设计要点： 柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小 于0.75mm的，尽量不用司筒， 而在其附近对称加兩枝頂針； 司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM； 司筒壁在1mm以下或司筒壁径 比≤0.1的要做有托司筒； 司筒针固定：压板和无头螺丝；
应用实例： 注：为防止BOSS缩水，外圈需做火山口，司筒针也需做偷肉。 司筒针最好没有插破
3）推板推出 薄壁、深腔胶件； 表面不允许有顶针痕迹 （如透明胶件）； 优点： 推力大而平稳。 缺点： 模具结构复杂，制造 成本高。
设计要点： ①导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； ②推板与型芯配合：锥面 配 合5--10°，口部要起级 0. 2—0 设计要点： ①导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； ②推板与型芯配合：锥面 配 合5--10°，口部要起级 0.2—0.3mm； ③推板用螺钉固定在复位 杆上。 ④大水口浇注系统中，分 流道不可以做在推板上。
4）推块推出 对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表 面有较高要求的胶件；
设计要点： ①推块应有较高的硬度和较 小的表面粗糙度；选用材料 应与镶件有一定的硬度差(一 般在HRC5度以上)，推块需渗 氮处理(除不锈钢不宜渗氮 外)。 ②推块与呵镶件配合侧面应 成锥面，不宜采用直身面配 合。 ③推块推出应保证稳定，对 较大推块须设置两个以上的 推杆；
5）气动脱模机构 ①大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； ②PVC轮胎模； ③易粘前模的胶件；
6）强制脱模 由于成品材质为PP，质软，易发生弹性变形，因 此此塑件的倒勾可利用易变形之特性强制脱模；
7）内螺纹脱模机构 内螺纹机动脱模机构，动力来源如下： 马达；液压； 气压； 齿条。 注：塑件外表面或端面要加止转结构。
8）二次推出 若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几 级推出。尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更 应使用几级（通常用二次）推出。
脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大： ①收缩率越大塑件； ②脱模斜度越小的胶件； ③深腔塑件； ④有深骨位的胶件； ⑤透明胶件模；
顶针板先复位机构 何时要加顶针板先复位机构？ ①侧向抽芯底部有顶针或司筒； ②前模斜滑块底部有顶针或司筒； ③后模有推块； ④斜顶的位置有碰穿孔； ⑤圆顶针顶边时一部分“顶空”；
顶针板先复位机构 ①复位弹簧，不能单独使用； ②摆杆先复位机构；
③注塑机顶棍的拉回功能； ④复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。
顶出常见问题分析： ①顶白变形： 模具设计问题：顶针太小； 顶针太少；顶针位置不对。 模具制造问题：省模不对。 调机问题：注射压力太大；保压时间太长。 ②粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压 力太大；保压时间太长。 ③断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。 ④顶针位出披锋：配合不良或磨损。