U871培训—生产订单

生产订单操作培训 课程大纲 一、产品概述 二、产品模型 一、总体介绍 三、应用准备 四、主要业务 五、管理报表 六、QA

总体介绍-----系统所在位置

总体介绍-----系统功能点 生产订单系统 基本资料维护 生产订单生成 生产订单处理 报表 生产订单类别资料（返工，维修，模具，打样等），物料生产线关系资料 生产订单手工建立（非标准订单）、生产订单自动建立（根据MPS/MRP参照生成） 生产订单系统 生产订单生成 生产订单审核，生产订单变更（工期，用料等） 生产订单处理 生产通知单、领料通知单生产订单完工状态表、生产订单用料分析表、生产订单变更记录、生产订单预警 报表

总体介绍-----系统主作业流程

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总体介绍-----与其它系统的关联 《物料清单》系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的基础资料。 《销售管理》和《出口管理》系统中，ATO模型的销售订单在产品选配完成后，可直接转为锁定状态的标准生产订单。 《主生产计划》和《需求规划》系统通过MPS/MRP/BRP展开自动产生的自制物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时《生产订单》系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是MPS/MRP计算时必须考虑要素之一，即MPS/MRP净算时将考虑上述生产订单的有效供应量（母件）和有效需求量（子件）。 基础档案中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的基础资料；《生产订单》系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺路线转入《车间管理》系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。 《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，是《库存管理》系统按生产订单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。 可按《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，生成《质量管理》系统的报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。 《生产订单》系统中未审核、锁定、已审核未转《车间管理》系统的生产订单，是《产能管理》系统进行工作中心资源负载计算的依据。 《生产订单》系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是《成本管理》系统按生产订单计算物料成本的依据。

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手动输入制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。锁定状态的单据在没有审核前，不会被MRP清除 系统前期设置-----基础设置部分 手动输入制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。锁定状态的单据在没有审核前，不会被MRP清除

系统前期设置-----基础设置部分 生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，计划生产订单工序的开工/完工日期

系统前期设置-----基础设置部分 新增物料清单、工艺路线默认状态。

系统前期设置-----基础设置部分 建立或修改生产订单时允许选择的物料清单或工艺路线的状态。默认为审核，可另选择新建和停用。

系统前期设置-----基础设置部分 在维护相关单据时，如果是浮动换算物料，在输入换算率时。系统按照该参数设定的计算基准单位，来计算另一个计量单位的数量

系统前期设置-----基础设置部分 选择需要保留修改历史记录的生产订单的状态。对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料供查询。若选择未审核，则锁定、审核必选；若选择锁定，则审核必选；可单选审核；可不输入。

系统前期设置-----基础设置部分 对各模块（生产订单、车间管理、工程变更）皆默认为不控制，可按模块修改，但必须首先在【企业应用平台－设置－数据权限－数据权限控制设置】中进行部门权限控制设置，否则不可修改。若设为控制，则操作者只能对其有查询权限的部门及其记录进行查询；输入资料时，只能参照录入有录入权限的部门资料。 允超百分比：没有审核的生产订单不能输入此参数，且不可与允超数量同时输入。当生产订单完成数量超过允超百分比时，系统将产生生产订单报警资料。 允超数量：没有审核的生产订单不能输入此参数，且不可与允超百分比同时输入。当生产订单完成数量超过允超数量时，系统将产生生产订单报警资料。 选择需要对哪些状态的生产订单进行预警和报警处理，可不输入，可同时选择未审核、锁定、审核。 执行生产订单子件ATP数量查询时，如果子件在存货档案中检查ATP设置为检查物料，则读该存货中的ATP规则,若未输入则以该ATP规则为准。 生产订单工序日期不同于生产订单日期时，系统是否自动以工序日期来更新生产订单的开工/完工日和其子件的需求日期。 销售管理系统中，若成品为ATO属性则销售订单转生产订单后、同时生产订单审核之前，如果销售订单变更订单数量、交期、所用物料，且此处设置为是，则系统自动调整生产订单资料，以与销售订单保持一致；若销售订单行关闭，则系统删除对应的生产订单。 控制当生产订单累积入库数量达到生产订单计划生产数量时，生产订单是否自动关闭。若设置为否，则生产订单完成后须在生产订单系统执行手动关闭处理。

系统前期设置-----基础设置部分 对各模块（产能管理、车间管理除外）皆默认为可批次录入，可按模块修改。表示在参照物料主档录入物料时，是否可以同时选择多条物料档案。 选择不同的模糊参照方式。例如：显示符合条件的供应商档案。假设供应商名称为北京市北天公司，则： 基于基串精确匹配：必须录入全称。 基于基串向后匹配：必须与字串的左侧部分内容相符，如"北京市"。 基于基串向前匹配：必须与字串的右侧部分内容相符，如"公司"。 基于基串前后模糊匹配：可以录入字串的任一内容，如“北”。 查询全部不做模糊匹配：输入的参照内容无效，参照所有供应商档案

系统前期设置-----基础设置部分 选择非标准类型

系统前期设置-----基础设置部分 生产订单的类型系统分为两类： 1、非标工单：返工、拆卸等工单，选择此种类型。 2、标准类型：正常工单。 标准和非标工单的区别： 1、系统默认新生成的工单为标准类型。 2、自动生成的工单只能是标准类型 3、非标工单可以人为维护其用料，不需要事先设定BOM。

系统前期设置-----基础设置部分 生产订单的类别是自行维护的： 1、可以有很多类型如(维修，返工，样品，模具等等） 2、主要是在后续的报表中按照此类别进行查询和统计。 3、该栏位可以为空

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主要业务-----生产订单生成 查核并确认(MPS/MRP/BRP)所产生的建议自制（或委外）量，并自动生成生产订单。 按建议计划量自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量。

主要业务-----生产订单自动生成操作流程 选择过滤条件

主要业务-----生产订单自动生成表头栏位说明 起始/结束开工日期:指的是生产计划的开始日期,此处主要用来过滤合适的生产任务. 生产订单号：显示要生成生产订单的起始编号。若生产订单设置为完全手工编号，则必 须手动输入订单号码。 按部门合并：若为“否”，系统按“销售订单+部门”将建议计划量合并入一张生产订单 （不同行号）；若为“是”，则系统按部门（不论销售订单是否相同）将 建议计划量合并入一张生产订单（不同行号）。默认为"否"可改。 是否包含委外物料：是否将委外件过滤出来生成厂内工单。系统默认为"否"，可改。 全选：指定各明细项次中“选择”栏位的默认值，节省手动逐笔选择时间。默认为“否” 可改。

主要业务-----生产订单自动生成表体栏位说明 开工/完工日期：由建议计划量资料带出，可修改。 必输且开工日期不可大于完工日期。 生产数量：由建议计划量资料带出建议计划量余量，可改。指对于主计量单位所表示的计划生产数量 供应类型：选择该生产订单所有子件默认的供应类型。默认“基于BOM”，表示生产订单子件的供应类 型遵循物料清单中的设置。可改为“基于BOM/领用/入库倒冲/工序倒冲”之一，但如果供应 仓库为代管仓，则不可设为"入库倒冲"或"工序倒冲"。 排程类型：默认生产制造参数设定的排程类型，可改为"顺推/逆推/不排程"之一。 BOM选择：选择生产订单采用的BOM类型和版本号。工艺路线选择：选择生产订单采用的工艺路线类型和版本号。

主要业务-----生产订单生成 新增、修改、删除、查询标准与非标准生产订单资料。 若是非标准生产订单，可手动建立其子件需求资料（可不从主要清单或替代清单导入）。 可修改、删除和查询按MPS/MRP/BRP计划自动生成的锁定状态的生产订单及其子件需求资料。

主要业务-----生产订单手动输入 选择该工单所有子件的供应仓库 拷贝当前工单为一张新的工单，工单号不同 以录入一张返工工单为例,选择好对应的单据类型和类别. 如果是标准工单,只需要选择BOM就好,非标工单则在此 选择不选. 选择该工单所有子件的供应仓库

主要业务-----生产订单手动输入 必须要先保存工单,然后 按“修改”按钮

主要业务-----生产订单手动输入子件 输入物料编码后,如果该物料为长采购期料件(进口物料),可以按这个按钮,来分析该物料在需求日期前的供应数量.

主要业务-----生产订单手动输入子件表体说明 基本用量：每基础数量所对应的子件需求数量，如在某一母件下该子件的基 本用量为1/27，则可以基本用量为1而基础数量为27来表达。系 统默认值为1可改，必输。 基础数量：表示基本用量的放大倍数，如在某一母件下该子件的基本用量为 1/27，则可以基本用量为1,基础数量为27来表达。系统默认为1 可改，必输。 子件损耗率：输入子件的耗损率，预设值为零。固定用量：表示在母件制造 过程中，该子件的使用数量是否随母件的生产数量而改变。若 为“固定”，则在生产订单中该子件的使用数量与生产订单生产 数量无关，其使用数量是固定的。 使用数量：考虑母件和子件耗损率后，子件所需的数量。当子件为变动用量 时，等于“辅助基本用量/ 基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件 损耗率）*换算率“；当子件为固定用量时，等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）*换算率“时，等于”辅助基本用量/ 基础数量*（1+子件损耗率）"。

主要业务-----生产订单手动输入子件表体说明 产出品：若为产出品，则在用料清单中代表计划供应而非耗用，在计算物料供应和 需求净值时，MPS/MRP将此类型的子件需求作为有效的可供应量。 仓库代号：该子件通常的领用仓库。按物料清单，如果未指定清单则按子件存货主 档带出可改，新增时按生产订单的输入值带出，若无则按子件存货主档 带出可改。若子件为“入库倒冲”或“工序倒冲”则必输。子件若为产出品， 则供应仓库不可为代管仓。如果指定仓库代号为非MRP仓，MPS/MRP 展开时将该子件不纳入需求量计算。 批号：若子件为“入库倒冲”或“工序倒冲”、且该子件有作批号控制，则必输；产出品 不可输入批号。 无限供应日：显示以系统日为起点，加上ATP规则的无限供应天数后的日期。该日 期后物料的供应/需求不纳入ATP计算，视同任何需求都可无限供应。 ATP数量：系统算出，表示该子件需求日期（若需求日期小于系统日但未超出ATP 规则中的逾期需求天数的需求，视同系统日）的ATP数量。 替代标志：若该行子件在物料清单中有维护替代料资料，则显示*号。 替换日期：显示该子件在存货档案中维护的替换日期，供维护子件替代料参考

主要业务-----生产订单整批处理 整批审核、弃审、关闭、还原、报检、删除生产订单，包括手动输入和自动生成的标准/非标准的生产订单资料。

主要业务-----生产订单整批处理

主要业务-----生产订单整批处理 提供生产订单审核、弃审、关闭、 还原、报检、删除、图形、刷新 等处理功能。

主要业务-----审核 选择合适的过滤条件 如果子件为倒冲料，但未输入所有自由项和仓库代号；或子件有作批号控制，但未输入批号者，则无法审核通过。

主要业务-----弃审、还原、关闭 状态选择为“审核”，系统将带出条件范围内的审核状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点“弃审”按钮即可对所选定的生产订单进行弃审处理。弃审生产订单的约束条件为：1、已审核未关闭状态； 2、未转车间管理系统； 3、未执行领/退料作业； 4、未输入产品入库单；未报检。

主要业务-----弃审、还原、关闭 表头生产订单状态选择为"审核"并输入其它查询条件后，系统将带出条件范围内的审核状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点"关闭"按钮即可进入生产订单关闭资料维护界面，对所选定的生产订单进行关闭处理。处理后的生产订单其状态被修改为"关闭"，并更新"最近关闭日"。 表头生产订单状态选择为"关闭"并输入其它查询条件后，系统将带出条件范围内的关闭状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点"还原"按钮即可对所选定的生产订单进行还原处理。处理后的生产订单其状态被修改为"审核"。

主要业务-----报检 表头生产订单状态选择为"审核"并输入其它查询条件后，系统将带出条件范围内的审核状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点"报检"按钮即可进入生产订单报检资料维护界面，对所选定的生产订单进行报检处理，并在《质量管理》系统自动产生报检单。生成/删除报检验单时，其对应生产订单主产品/产出品的累计报检量将增加/减少。

主要业务-----删除 表头生产订单状态选择为"未审核"或"锁定"并输入其它查询条件后，系统将带出条件范围内的未审核或锁定状态的生产订单，对表体资料进行选择后，点"删除"按钮即可对所选定的生产订单进行整批删除。

主要业务-----图形 待输入表头过滤条件并查询表体资料后，可点图形按钮，出现对话窗口，输入相关条件后，可以甘特图方式显示选定的表体中的生产订单，可拖拽甘特图修改生产订单的开工/完工日期，修改约束条件为：1、已关闭生产订单/重复计划不可修改；2、审核状态已转车间的标准/非标准生产订单，如生产制造参数"生产订单工序日期修改时更新生产订单"为"是"，也不可修改。

主要业务-----右键功能 可以直接关联相关工单并修改

主要业务-----生产订单生成 修改或查询已审核标准和非标准生产订单 母件的生产数量、开工/完工日期等。 修改或查询已审核标准和非标准生产订单 母件的生产数量、开工/完工日期等。 新增、修改、删除或查询已审核生产订单的子件需求资料。

通过定位按钮,激活过滤窗口,输入条件来找到需要修改的工单 主要业务-----母件修改 通过定位按钮,激活过滤窗口,输入条件来找到需要修改的工单 已经关闭的工单不能定位 已关闭生产订单资料不可修改 可以修改：开工/完工日期、生产数量、生产批号、预入仓库、生产部门、来源销售单号、供应仓库、工艺路线、排程类型、用料修改在子件修改中完成。审核过的工单不能修改BOM版本号。

分别对整张生产订单或所定位的生产订单行，进行生产订单工序计划的重新排程。 主要业务-----母件修改右键功能 和当前工单相关的单据和报表 分别对整张生产订单或所定位的生产订单行，进行生产订单工序计划的重新排程。

主要业务-----子件修改 "子件"按钮，可进入子件维护窗口 1、新增、修改、删除或查询已审核生产订单的子件需求资料 2、右键“替代料处理”，可查询该子件在其直接上阶母件（包括虚拟件）BOM中所对应的子件替代料资料，并可进行替代处理。该替代料资料来源于《物料清单》系统中“物料清单资料维护”作业 3、在“子件资料”窗口工具栏点“ATP”按钮，系统自动计算各子件的ATP数量。 4、在“替代料处理”窗口工具栏，点“ATP”按钮，系统计算替代料的ATP数量。 5、生产订单行有任何栏位资料修改，保存时将该行资料另存入生产订单变更历史记录档，另外记录"变更序号、变更类型、变更类别、变更日期、变更人"

主要业务-----变更记录清除 整批清除生产订单变更历史记录，以节省系统空间，提高系统运行效率。

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主要业务-----管理报表 生产订单经审核后，即可印出其领料单，做为生管派工时交予承制单位进行领料的凭单 打印手动和自动生成的未审核生产订单资料，供审核前查核用。 生产订单经审核后，即可打印出，做为生管派工时交予承制单位的凭单 打印生产订单的完工状况表，供相关人员及时掌握生产订单的执行进度 本作业为生产订单缺料模拟，提供派工缺料讯息给生管参考，以确保派工的有效性，不致于生产订单派工到现场，现场却因缺料而无法生产的状况。 按生产订单或生产订单/行号，打印生产订单各项子件的标准用量与实际用量比较分析资料 打印生产订单变更历史记录，供查询生产订单变更过程 打印临近开工或完工、逾期与超量的生产订单，提供相关预警和报警报告，供生管及相关人员提前准备与及时掌握生产订单执行的例外状况。

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