節約能源具體措施

節約能源具體措施

一．冷凍水泵浦增設 INV. (四套) 1.原SPP-5，STX-1，STX-7&STX-8冷凍 水系統無壓力控制. 2.冷凍水泵擬裝設變頻機,高樓層用役處增 設增壓泵，調降主管壓力,可節省冷凍主 泵之用電。

HIGH LEVEL USER PIC BOOSTER PUMP P LOWER LEVEL USER P CHILLER

一．冷凍水泵浦增設 INV. - 成效說明 1. 每年節省用電量: 節省冷凍水泵電力: 798,413 KWH/年 2.每年節省電費: 3.可抑低二氧化碳之排放量: 798,413 KWH/年× 0.67kg-CO2 = 534,937 kg-CO2 = 534.9 噸/年-CO2

二．製程冷卻水泵浦增設 INV. (四套) (SPP-1﹑STX-1﹑STX-6 ﹑STX-8) 1.SPP-1冷卻水系統供應聚一BT POLY冷卻水，現有冷卻水泵採全量式供應,平常壓力約在4.6~5.0K，依目前操作狀況水壓在4.2K以上即可符合所需。擬增設冷卻水泵變頻控制,依據冷卻水進口壓力設定,調整冷卻水泵輸出,節省電力耗用。 2.CP-1,4,5 condenser 所需冷卻水量因增設吸收式冷凍機後大幅減少，冷卻水進到condenser已裝一節流閥調整流量。 3.擬於冷卻水pump加裝inverter藉由壓力設定，降低轉數可減少供應水量及揚程，以降低冷卻水泵之動力耗用(CP1由5.4K降至4.0K，CP4由4.2K降至3.0K，CP5由5.6K降至3.0K)。

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二．製程冷卻水泵浦增設 INV. - 成效說明 (SPP-1﹑STX-1﹑STX-6﹑ STX-8) 1. 每年節省用電量: 1,107,935 KWH/年 2. 每年節省電費: 1,107,935 KWH/年×1.3245 = 1,467.4 仟元/年 3. 可抑低二氧化碳之排放量: 1,107,935KWH/年× 0.67kg-CO2 =764,475 kg-CO2 =764.4 噸/年-CO2

三．製程冷卻塔風車增設 INV. (四套) 1.PET-1-1 , 3 ﹑CSP-5 ﹑STX-6冷卻水塔風扇，目前採全載輸出供應並無控制。 2.擬增設風車INV.依現場冷卻水溫需求設定，於 冬季或溫差較大之天後可降低風車負載，以達 節能效果。

PET-1-2 & 3, CSP-5 & STX-6 三．製程冷卻塔風車增設 INV. - 成效說明 1. 每年節省用電量: 202,173 KWH/年 2. 每年節省電費: 202,173 KWH/年×1.3245 = 267.7 仟元/年 3. 可抑低二氧化碳之排放量: 202,173 KWH/年× 0.67kg-CO2 =135,456 kg-CO2 =135.4 噸/年-CO2

四．製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉 1.製瓶廠現有PET製程冷卻水系統PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5共計3套，各供應不同區域之冷卻水用役。 2.擬將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉，配合製 瓶廠針對未開機台關閥管制措施節流，調降冷 卻水壓力至2.5K，減開冷卻水泵,冬季更可達減 開風車之目的。

四．製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉 改善前： PET-1-1、PET-1-3及PET-1-5冷卻水系統，各供應不同區域之冷卻水用役，且現場未開機台並無限流機制。 改善後： 1.將PET-1-3及PET-1-5系統併聯運轉，並配合製瓶廠未 開機台關閥管制措施節流，調降冷卻水壓力至 2.5K， 冷卻水泵由原運轉四台，遞減為運轉二~三台，並可減開一台風車。 2. PET-1-1系統配合製瓶廠未開機台關閥管制措施節流， 原75HP水泵改為 40HP運轉，減少動力耗用。

四．製瓶廠製程冷卻水降壓供應及系統調配運轉 - 成效說明 1.每年節省用電量: 節省電力: 406,041 KWH/年 2.每年節省電費: 406,041 KWH/年× 1.3245 = 537.8 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 406,041 KWH/年× 0.67kg-CO2 = 272,048 kg-CO2 =272.0 噸/年-CO2

1.STX-9區的空壓機冷卻水泵浦共有4台，平日開 2台，規格為 4.07 M3/MIN，60HP，揚程40M。 五. STX-9壓空區冷卻水泵 INV.及水流遮斷閥增設 1.STX-9區的空壓機冷卻水泵浦共有4台，平日開 2台，規格為 4.07 M3/MIN，60HP，揚程40M。 平常運轉揚程35M，經估算揚程約26M即足夠。 2.擬增設冷卻水泵浦INV.並調降設定壓力，將有 自動啟動功能的空壓機的冷卻水管增設水流遮 斷閥，開啟訊號與空壓機連動，手動備台關閥 節流，減少動力消耗。

五. STX-9壓空區冷卻水泵 INV.及水流遮斷閥增設

五. STX-9壓空區冷卻水泵 INV.及水流遮斷閥 增設 - 成效說明 增設 - 成效說明 1.每年節省用電量: 節省冷卻水泵電力: 386,759 KWH/年 2.每年節省電費: 386,759 KWH/年× 1.3245 = 512.3 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 386,759 KWH/年× 0.67kg-CO2 =259,128 kg-CO2 =259.1 噸/年-CO2

六. T-400 高壓IA 供應 STX-9 低壓IA系統 1.T-400生產IA壓力共2種，高壓9.5K 及7K, 因COMP.設 2.擬增設C.V閥將T-400過剩之高壓AIR引至STX-9系統補 充, 以減少STX-9 COMP. 動力耗用, 並設定低壓與高壓 壓力界線, 以維持壓力穩定, 多餘AIR供應STX-9系統, 減少STX-9區域COMP. 開機率, 以節省動力耗用 。

六. T-400 高壓IA 供應 STX-9 低壓IA系統

T-400高壓IA供應STX-9低壓IA系統- 成效說明 1.每年節省用電量: 節省壓空電力: 345,822 KWH/年 2.每年節省電費: 345,822 KWH/年×1.3245 = 458.0 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 345,822 KWH/年× 0.67kg-CO2 =231,701 kg-CO2 =231.7 噸/年-CO2

七.傳統安定器日光燈管汰換為燈管與安 定器一體式省電燈管 1.傳統安定器40W日光燈一支，耗電量44W。 2.燈管與安定器一體式省電燈管，相同照度，耗電 量只需29.3W。 3.更換為燈管與安定器一體式省電燈管，每支可節 省14.7W耗電量。

，此系統以 steam 為抽空動力其耗用的能源較多。 2.擬以 EG ejector 取代原設備以節省能源耗用。 八.CP3 R5罐真空抽空系統改用 EG ejector 取代 STEAM ejector 1. CP3 R5 罐真空抽空系統原使用 STEAM ejector ，此系統以 steam 為抽空動力其耗用的能源較多。 2.擬以 EG ejector 取代原設備以節省能源耗用。

八.CP3 R5罐真空抽空系統改用EG ejector取代 STEAM ejector

八.CP3 R5罐真空抽空系統改用EG ejector取代 STEAM ejector - 成效說明 1.每年節省用油量： a.STEAM ejector每年steam耗用量約8640T，熱能耗用約5.36×109仟卡。 b.EG ejector每年EG耗用量約4,468T，熱能耗用約1.29×109仟卡。 合計節省重油用量：(5.36×109-1.29×109)÷9,500≒428KL/年 2.每年節省用油費用：428KL/年×12,000仟元/KL＝5,136.0仟元/年 3. EG 循環泵增加用電：13.3KW× 8,520HR/年= 113,316KWH/年 增加電費：113,316KWH/年× 1.3245 = 150,087元/年 4.可抑低二氧化碳之排放量: 113,316KWH/年× 0.67kg/1000 = 75.9 T·CO2 …( 增加電費) 428KL/年KWH/年×2.95T·CO2 =1,262T·CO2 =1,262.6 T/年-CO2- 75.9 T·CO2 = 1,186.8 噸/年-CO2

九. STX-9 Q/A 系統蒸氣停用改 S/P 加熱 外氣溫度低，既有的 T/U 回風僅佔 25%，需使用蒸 氣才能控制風溫。 原Q/A 回風車抽取S/P 熱風系平衡室內壓差，且完 全排出室外，擬增設回風擋板，並加裝初級濾網，可大量抽取 S/P 熱風取代蒸氣熱能，並可補集粉塵，維持清淨度。

九. STX-9 Q/A 系統蒸氣停用改 S/P 加熱

九. STX-9 Q/A系統蒸氣停用改S/P加熱 - 成效說明 1.每年節省用油量: 84.07KL/年 2.每年節省燃油費用: 84.07 KL/年 × 12,000元/KL = 1,008.8 仟元/年 3.可抑低二氧化碳之排放量: 84.07 KL/年 × 2.95 T·CO2 = 248.0 噸/年-CO2

器一套，排氣先經節熱器後再經空氣預熱器， 排煙溫度降至170℃，鍋爐給水經節熱器吸收 熱量，提高給水溫度，由110℃上升至145℃， 十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化 #2-PD 鍋爐排氣原經由空氣預熱器吸收熱量後，排煙溫度為 296℃。 整修 APH 及再增設節熱 器一套，排氣先經節熱器後再經空氣預熱器， 排煙溫度降至170℃，鍋爐給水經節熱器吸收 熱量，提高給水溫度，由110℃上升至145℃， 降低燃油消耗量。

十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化

十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化

十三.蒸汽鍋爐排煙溫度最低化, 效率最高化 鍋爐排氣溫度由 296℃→170℃ 鍋爐效率約增加 5.06％ (Effn 87.34→ 92.4%) 蒸汽量：23.6T/hr 油汽比：13.85→14.8 1.節省油量： 【(23.6T/hr÷13.85)-( 23.6T/hr÷14.8)】×24 hr/天× (365-10)天/年＝ 931.2 KL/年 2.節省油費： 931.2 KL/年× 12,000元/KL＝11,174.4 仟元/年 3.可抑抵CO2之排放量： 931.2 KL/年× 2.95 T‧CO2＝2,747 噸/年-CO2