金鍛工業股份有限公司 節約能源簡報 2006年9月21日

各項能源成本分佈

各項能源成本分佈 總用量6496仟瓦

各項能源成本分佈 素材 裁切 加熱 鍛造 噴砂 研磨 成品出貨 電鋸床 電爐 鍛機 噴砂機 電 砂輪機 空壓機

貳、內部推行 一、推行理念及目的 二、推動的理由 三、組織與職掌 四、主能源管理及查核制度 五、實施成效

一、推行理念及目的

推行理念及目的 理念：生命共同體 ●減少能源耗用及CO2產生量，環境溫暖 化減緩 目的：永續經營 ●降低生產成本，提高產品競爭力

目標設定 連續5年總成本降低5%

二、推行的理由

推行的理由 1.台灣汽車業營業收入逐年衰退(車市業績下降30%) 依據台灣區車輛公會統計，包括國瑞、福特六和、中華、裕隆等七家與日本有技術合作關係的汽車製造廠，今年上半年對日輸出汽車零組件金額合計五億三千五百六十一萬餘美元，雖比去年同期五億零四百九十三萬多美元，成長六‧○七％。但與過去幾年的高成長相比，台灣零組件銷往日本的成長動能正在衰減中。 豐田、日產及三菱等日系汽車廠，競相啟動兩岸及亞太地區分工佈局，基於成本及價格競爭力的考量，開始轉向中國大陸當地或台商零件廠採購，而減少向台灣購入零件項目及金額，加上中華及裕隆日產兩家前往中國大陸設廠的車廠，也逐年提高大陸廠的零件國產化比重，為台灣汽車零組件外銷敲起一記警鐘。

推行的理由 2.能源成本上漲7%~10% 電價自七月一日起調漲，總平均漲幅為五．八％，工業用電平均漲幅最大，為七．九八％；此次電價調整僅反映部分飆漲的能源價格，平均增幅為5.8%，以目前燃料價格初估，台電今年仍將虧損113億元，將由台電盈餘公積彌補。

三、組織及職掌

能源管理組織圖 能源管理員(工務課長) 陳課長 執行秘書 陳金和AVP主任委員 簡榮輝M推行委員 代理人許蓮志AM 翁林傑M推行委員 模具課 鄧課長 執行委員 開發課 楊課長 執行委員 鍛造課 黃課長 執行委員 後處理課 黃課長 執行委員 工務課 陳課長 執行委員 生管課 呂課長 執行委員

職責區分 職稱 職責 主任委員 綜理規畫，督導考核全廠能源管理事宜。 執行委員 能源管理員 提供教育訓練及節約能源之技術資料，彙整各部門之推選計畫及成效 推行委員 負責該部門之能源管理及查核，並於每月工作會報中向主任委員報告節能具體計劃及成果 執行日常之紀錄、操作、維護之相關資料，並即時反應狀況

四、主能源管理及查核制度

能源計畫時程表

輔助工具 三用電錶 電流鈎表 溫度計 照度計

電力統計分析 2006年電力使用趨勢圖 增加用料噸數

能源使用記錄 2006年能源使用記錄 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 3283 3453 營業額 /萬 3283 3453 4623 4130 3937 4257 3658 5014 耗電量 /十萬 19 18 23 20 24 25 30 水費 /百 5 37 26 22 脫模油 /千 11 55 34

五、實施成效

電費金額趨勢表 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 04年 208萬 244萬 258萬 251萬 248萬 280萬 284萬 278萬 294萬 223萬 214萬 224萬 3,012萬 05年 215萬 176萬 266萬 220萬 288萬 285萬 276萬 245萬 219萬 2,962萬 06年 199萬 185萬 231萬 205萬 207萬 247萬 306萬 1,835萬 +月

節能成效 04年與05年總電費比較 05年營業額 54,510萬 降低50萬元/年 04年營業額 52,243萬 +年

節能成效 05年與06年一月至八月同期電費比較 06年營業額 32,355萬 降低159萬元 05年營業額 32,095萬

脫模油金額趨勢表 月份 8 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 合計 04年 13萬 17萬 14萬 7萬 9萬 - 11萬 5萬 2萬 105萬 05年 89萬 06年 3萬 51萬

節能成效 05年與06年一月至八月同期脫模油比較 降低18萬元

參、改善實蹟 一、環境改善 二、耗能改善 三、省人改善

一、環境改善

1.模具間採光改善 節能成效：增加自然採光，減少照明設備使用。 改善前：廠房密閉且通風不佳，光線不足。 改善後：裁切上層為開放式，改善空氣對流及悶熱，採光良好可減少照明用電。 節能成效：增加自然採光，減少照明設備使用。 節省金額：9盞x0.5KWx8Hx9月x25天x2.2元/KW hr=一年節省17820元 CO2抑低用量：0.6kg/度x8100度=4860kg

2.離型劑回收重覆使用 節能成效：每月節省19,500元，減少污染，環境保育。 每年節省：234,000元 改善前：半年清理機坑一次，無法回收使用，造成污染。 改善後：廢油回收，重覆使用。 節能成效：每月節省19,500元，減少污染，環境保育。 每年節省：234,000元

3.油污過濾池 改善成效：杜絕油污排入河川，確保飲水安全。 改善前：未做汙油過濾池，下雨時會流向溪內，造成環境污染。 改善後：裝設油水分離設施，實施污油回收。 改善成效：杜絕油污排入河川，確保飲水安全。

4.改善存放方式 節能成效：節省模具存取搬運時間及集中管理，讓廠房充分利用配合規劃。(空出廠房區域約72坪) 改善前：模具存放二廠內，廠房空間未能充分利用。 改善後：將模具遷移集中存放管理，讓二廠空間能充分利用。 節能成效：節省模具存取搬運時間及集中管理，讓廠房充分利用配合規劃。(空出廠房區域約72坪)

5.改建隔音牆 節能成效：改善前廠邊噪音實測為90.25分貝 改善後廠邊噪音實測為79.4分貝，消除附近居民之抱怨 改善前：以低矮之鐵皮做為圍牆毫無隔音之效果。 改善後：以RC建造之圍牆，隔音效果較佳。 節能成效：改善前廠邊噪音實測為90.25分貝 改善後廠邊噪音實測為79.4分貝，消除附近居民之抱怨

6.改善通風設備 節能成效：現場電風扇HP減少：3台x8條生產線=24台 2HP/台x24=48HP 改善前：廠內工作環境通風不良空氣品質差，現場生產線平均有9台排熱風扇。 改善後：作業現場空氣品質提升，現場生產線排熱風扇平均減少3台。 節能成效：現場電風扇HP減少：3台x8條生產線=24台 2HP/台x24=48HP 通風設備耗損HP：1/2HPx22台=11HP 年省電費：(48-11=37HP)x0.746KWx9H*300日x2.2元=163,955元/年 CO2抑低用量：0.6kg/度x74,525度=44715kg

二、耗能改善

1.空壓機管路連通 節能成效：減少一台100HP空壓機 改善後：將一、二廠空壓機管路連通，避免風量不足。 節能成效：減少一台100HP空壓機 節省成本：100HPx0.746x9Hx300日x2.2元=一年節省443,124元。 CO2抑低用量：0.6kg/度x201,420度=120852kg

2.空壓機管路連通 節能成效：減少一台50HP空壓機 節省成本：50HPx0.746x9Hx300日*2.2元=一年節省221,562元。 改善後：將一、三廠空壓機管路連通，避免風量不足。 節能成效：減少一台50HP空壓機 節省成本：50HPx0.746x9Hx300日*2.2元=一年節省221,562元。 CO2抑低用量：0.6kg/度x100,710度=60,426kg

●空壓機房分散各處，資源無法共用 ●往復式空壓機效率差，溫度高、噪音大 ●管線雜亂，管徑小、損失大 ●故障率高，維修、操作成本高 空壓機組汰舊換新 ●空壓機房分散各處，資源無法共用 ●往復式空壓機效率差，溫度高、噪音大 ●管線雜亂，管徑小、損失大 ●故障率高，維修、操作成本高

空壓機組汰舊換新 節省成本：445HPx0.746x8Hx0.8x300日x2.2元=一年節省1,402,241元。 CO2抑低用量：0.6kg/度637,382度=382,429kg

3.熱能利用 節能成效：瓦斯一桶590元可烘三組模具，2005年一至十月平均一個月換模28組。 改善前：F2量產輸送機前端成品溫度較高，熱能未能加以利用。 改善後：將模具置於輸送帶上，利用成品熱能，可節省瓦斯成本。 節能成效：瓦斯一桶590元可烘三組模具，2005年一至十月平均一個月換模28組。 節省成本：28組x12月÷3組(可烘3組)x590/桶=66,080元/年。

三、省人改善

1.人力遞減 節能成效：修改鍛壓機模座上壓扁可節省一人，PRESS減少且節省人力。 節省費用：2萬x12個月=240,000元/年 改善前：F10組製造流程需要4人作業。 改善後：修改鍛壓機模座，將壓扁改於鍛機上，節省一人。 節能成效：修改鍛壓機模座上壓扁可節省一人，PRESS減少且節省人力。 節省費用：2萬x12個月=240,000元/年

2.人力遞減 節能成效：人員遞減一員，節省成本2萬x12個月=240,000元/年 改善前：量產21-22沖孔、切邊兩台PRESS兩人操作。 100T PRESS 切邊 50T 沖孔 輸送機 輸送機 F5鍛機 加熱

3.人力遞減 改善前：補料機每4分鐘補料一次。 改善後：補料機每8分鐘補料一次。 節能成效：人員作業時間合併，充份利用。

肆、今後課題

今後課題 一、採用高效率照明器及空調設備 二、提升加熱爐效益 三、調整變壓器供電迴路提高負載率 四、空壓機管線連成迴路減低壓降 五、裝設電力監控系統