项目七:槽的数控车削加工
学习内容 1、车沟槽的走刀路线设计 2、切槽刀的选用 3、G75指令
零件工艺分析 1、结构分析 2、尺寸分析 3、表面粗糙度分析
轴类零件数控加工工艺的设计方法 (一)切槽、切断刀
(二)切槽、切断的走刀路线设计
(三)切槽加工方法 1、一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高,而且刀头与工件轴线垂直。 2、精度要求较高的沟槽,一般采用二次进给车成。 3、车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割。 4、较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。
(四)切槽切削用量选择 切削速度: 通常取外圆切削速度的60%-70%。 进给量: 一般取0.05-0.3mm/r。
相关理论 1、G01指令 G00 X35. Z-26.; 绝对坐标方式: G01 X18. F50 ; 增量坐标方式: G01 U-17. F50 ;
2、径向切槽循环G75
2)指令说明G75循环轨迹如图所示。
注意: 程序段中的△I、 △k值,在FANUC系统中,不能输入小数点,而直接输入最小编程单位。 如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm. ●△i、 △k、 △d的单位为最小编程单位。 ●△i、 △k、 △d为不带符号的值表示。 ●当G75指令中Z(W)省略不写,刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 ●e值大于每次切深量△i,报警。 ●F值应略小。
3)编程示例 G75用于切削较宽的径向槽(刀宽为3mm) 程序如下: O1010 M03S500T0101 G00X100Z100 G75R1 G75X30Z-55P3000Q3000R0F0.1 M30