接 触 线

接 触 线 一、简介 二、技术标准 三、检修工艺及方法 （一）、检查 （二）、更换 （三）、调整 （四）、紧固 四、风险与控制 五、安全注意事项

一、简介 接触线是直接向电力机车提供电能的重要线索。其与受电弓滑板是以高速滑动摩擦方式直接参与弓网受流，完成电能传输。 1、接触线的主要技术条件 （1）抗拉强度高（2）电阻系数低（3）耐热性能好 （4）耐磨性能好（5）制造长度长

2、目前主要使用铜合金接触线 主要有CTHA－110型、CTHB－120型银铜合金接触线（也称为 AgCu110、AgCu120），MgCu－120型镁铜合金接触线（国外进口），SnCu-150型锡铜合金接触线（国内客专）。 3、我段接触线分布情况 AgCu120接触线：渝怀正线 MgCu110接触线：焦柳正线张怀段 MgCu120接触线：焦柳正线张石段 CT-85接触线：渝怀站线、沪昆站线 CT-110接触线：沪昆正线

二、技术标准 1、检修周期:一年 2、技术要求： （1）、容许载流量符合运能需要，应采用铜合金线材质。 （2）、张力和弛度标准值应符合安装曲线的规定。全补偿链形悬挂弛度允许误差为10%，弛度误差不足15mm者按15mm掌握。

（3）、接触线之字值、拉出值： 160Km/h及以下区段标准值：直线区段200—300mm；曲线根据曲线半径不同在0—350mm之间。安全值：之字值≤400mm；拉出值≤450mm。限界值均为450mm。 160Km/h以上区段标准值：设计值。安全值：设计值±30mm。限界值同安全值。 （4）接触线高度： 标准值：区段的设计采用值。安全值：标准值±100mm。限界值：小于6500mm；任何情况下部不低于该区段允许的最低值。当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。

（5）、接触线坡度（工作支）： 标准值：120Km/h及以下区段≤3‰；120—160Km/h区段≤2‰；200Km/h区段≤2‰，坡度变化率不大于1‰ ；200—1250Km/h区段≤1‰；坡度变化率不大于1‰。 安全值：120Km/h及以下区段≤5‰；120—160Km/h区段≤4‰；其他通过标准值。 界限值：120Km/h及以下区段≤8‰；120—200Km/h区段≤5‰；200Km/h及以上区段同安全值。 160Km/h及以上区段，定位点两侧第一根吊弦处接触线高度停相等，相对该定位点东接触线高度允许误差±10mm，但不得出现V字形。

（6）、接触线偏角（水平面内改变方向）： 标准值：160Km/h及以下区段≤6°；160Km/h以上区段≤4°。 安全值：160Km/h及以下区段≤12°；160Km/h以上区段≤6°。 界限值：同安全值。 （7）、接触线磨耗及损伤 ①、接触线磨耗和损伤不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换。 ②、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换。 ③接触线接头、补强处过渡平滑。该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0—10mm，必要时加装吊弦。

（8）、一个锚段内接触线接头、补强和断股的总数量应符合下表规定（不包括分段、分相及下锚接头）。接头距悬挂点应不小于2米，同一跨距内不允许有两个接头。 标准值 安全值 限界值 锚段长度在 800m及以下 800m以上 运行 速度 （km/h） 项目 v≤120 120＜v≤160 v＞160 3 4 2

注：250Km/h等级线路的评定标准比照200Km/h等级线路。 （9）、接触线硬点、弓网接触力的技术标准： 序号 160Km/h 等级线路 项目 硬点(g) 一跨内接触线高差 （mm） 1类 40 200 2 1 2类 3类 30 50 — 150 200Km/h 60 一、接触线平顺性指标 弓网接触力 离 线 1级 ＞200N或＜40N 二、弓网受流性能指标 2级 ＞250N或≤0N 参考项目，不作评估 注：250Km/h等级线路的评定标准比照200Km/h等级线路。

三、检修工艺及方法 （一）、检查 1、检查接触线状态：无硬点、扭面、弧点、异常磨耗点和损伤（机械损伤和电气烧伤）。

2、检查受电弓动态包络线。 a--设计规定的受电弓横向摆动量 b--滑板拐点至受电弓诱导角端点的距离 受电弓动态包络线示意图 a--设计规定的受电弓横向摆动量 b--滑板拐点至受电弓诱导角端点的距离 c--滑板拐点至受电弓中心线的距离 d = 2a+b e = a+b+c

3、检查接触线纵向布置是否有不允许的“∧”字坡 。 承力索 接触线 4、检查接触线磨耗是否超标。 5、检查接触线的接头距定位点的距离是否符合要求。 6、检查接触线上的线夹安装应垂直于接触线。 7、检查接触线工作高度、之字值、拉出值和跨中偏移值的大小。 8、检查接触线于其他线索及零部件的间距不小于200mm。

（二）、更换 1、接触线须更换的情况 接触线有严重损伤时需更换。 2、接触线相连接线夹须更换的情况 线夹有烧损、裂纹情况时更换该零部件。

3、接触线接头制作要领 （1）、使用对接线夹接续 接触线局部磨耗、损伤面积≥20％，将磨耗处导线切除，重新做接头接续： ①、在距接触线需切断部位两端合适位置安装接触线紧线器，用手搬葫芦通过钢丝套子与紧线器相连，摇动手搬葫芦紧接触线使接触线松弛。 ②、将接触线不符合要求的部分切除，用锉刀将接触线两断头的端头打磨平。 ③、将线夹内壁及接触线与线夹接触载流部位进行清洗、打磨、涂中性凡士林。 ④、将接触线对接线夹带螺纹侧安在两断头侧，同时在接头线夹无螺纹侧安装附导线。两断头间距不大于1mm。

⑤、螺栓紧固顺序按先内后外，按左内—右内—左外—右外循序紧固，也就是将接头线夹的紧固对称由里往外，交替紧固至少3次，先紧固螺栓，再紧固螺母。 ⑥、检查接触线接头安装牢固可靠后，缓慢松开手搬葫芦，确认接触线接头无异状，状态良好后，拆除紧线工具。 ⑦、再次紧固线夹各部螺母，检查两侧吊弦偏移并调整接触线高度，不符合要求时要按标准进行适当调整。

（三）、调整 1、之字值、拉出值超标： （1）、限位定位器：将限位底座在定位管上水平调整至标准之字值、拉出值，再紧固限位底座。 （2）、管形定位器：将定位环在定位管或下部定位索上水平调整至标准之字值、拉出值，再紧固定位环。 2、跨中偏移值超标： 调整相邻两定位点拉出值，使跨中偏移值达标。

3 4 2 5 1 3#-4#跨中接触线偏移超标

3、接触线工作高度超标调整： （1）、调整定位点两端吊弦长短，使定位点接触线工作高度达标。 （2）、再依次调整其它吊弦长度，使接触线工作高度达标。 4、接触线坡度超标调整： 测量接触线工作高度的最低点和最高点，并计算出标准坡度值所处的最高点位置。从该点依次调整吊弦长度至最低点。 （1）、坡度大：沿顺最低点至最高点的距离； （2）、坡度小：缩短最低点至最高点的距离；

5、接触线平直度超标调整： （1）、局部硬点：利用直弯器将局部硬点消除。 （2）、普遍硬点：利用五轮式校线器重复地在接触线上滚动，直至连续硬点消除。 6、接触线扭面调整： 根据扭面的现象正确判断出接触线扭面的方向，再同时利用2个以上的扭面器将接触线扭面校正，使接触线线面垂直于轨面。 7、接触线与其他线索及零部件间距调整 （1）、将接触线与其他线索间距不足处可靠短接，保证两线等电位。 （2）、调整接触线与其他零部件间距至符合要求止。

（四）、紧固 使用扭矩扳手紧固至规定力矩。 接触线对接线夹螺栓紧固力矩为44N.m—56N.m

四、风险与控制 风险类型 原因分析 控制 弓网故障 1、之字值、拉出值和跨中偏移值超标。 2、接触线上安装的线夹偏斜造成打弓。 3、受电弓动态包络线有障碍物造成打弓。 1、调整之字值、拉出值和跨中偏移值。 2、调整接触线线面成垂直于轨面。 3、调整受电弓动态包络线相关参数； 断线事故 1、接触线断线 （1)、主导回路连接不良烧断线。 （2）、局部磨耗严重断线。 2、接头脱落断线 1、按要求检查电气连接线夹状态。 2、局部磨耗严重点切断重新接续。 3、定期检测接触线磨耗，加强接触线接续点的检查。

五、安全注意事项 （1）、V停作业时，要满足安全距离。 （2）、作业人员要确认线索的受力方向，并采取相应防弹出措施。 （3）、跨中偏移超标调整后，应复测相邻跨距的跨中偏移值。 （4）、检查受力工具的状态。 （5）、严格使用扭矩扳手按规定力矩紧固。 （6）、安装接触线对接线夹时，一定要确保对接线夹已完全嵌入两断头接触线沟槽内，并确认对接线夹锯齿面应是安装在断线本体上。