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第3章 冲压 成形工艺基础－冲压
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冲压概述 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料；
4.易于控制效率高； 5.大批生产成本低. 成形工艺基础－冲压
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剪板机与压力机 冲压的原材料有板料、带料、条料等，必须具有足够的塑性。
常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 剪板机与压力机 1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备。 按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。 成形工艺基础－冲压
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压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。
2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达40000kN 压力机使用千万、万千要注意安全！ 成形工艺基础－冲压
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§1 分离工序 分离工序：使板料的一部分与另一部分相互分离的工序。 一、切断 是将材料沿不封闭的曲线分离的冲压方法。
用剪床或冲模将板料切成条料或平板零件。 二、冲裁 是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法 成形工艺基础－冲压
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是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件,其冲落部分为废料。
它包括落料和冲孔 1.落料 又称切断 是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。 2.冲孔 是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件,其冲落部分为废料。 3.落料、冲孔的变形过程 可分为三个过程 成形工艺基础－冲压
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凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间隙C. 刃口尺寸确定：
弹性变形阶段； 塑性变形阶段； 断裂分离阶段 断口包括： 塌角、光亮带、断裂带和毛刺 4.凸凹模间隙 凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间隙C. 刃口尺寸确定： 成形工艺基础－冲压
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落料：d凹=d件，d凸＝d凹－C （减小上凸模尺寸） 冲孔：d凸＝d孔，d凹＝d孔＋C (加大下凹模尺寸) 5.冲裁件的排样
分：有搭边与无搭边排样 三、修整 关于“修整”内容，详见邓本P116 成形工艺基础－冲压
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§2 成（变）形工序 成形工序是使冲压板料在不被破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的工件形状和精度的工序。 一、拉深 1.拉深过程
拉深是变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。 成形工艺基础－冲压
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即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；
2.拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t； 成形工艺基础－冲压
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数
m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深，如汽车消音器拉深图； 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 成形工艺基础－冲压
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另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。 3.旋压 旋压成形方式应用广泛，小至水壶，大至化工巨型罐。
4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。 3.旋压 旋压成形方式应用广泛，小至水壶，大至化工巨型罐。 二、弯曲 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法. 成形工艺基础－冲压
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对板料进行弯曲要注意： 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲半径要大； 2.回弹角 “矫枉过正”，因材因板厚而异。(弯曲举例)
2.回弹角 “矫枉过正”，因材因板厚而异。(弯曲举例) 三、翻边与起伏（成形） 1.翻边 在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法 成形工艺基础－冲压
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§3 冲模简介 2.起伏 在工件表面通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法。 冲模是冲压的专用模具，按工序组合可分为:
单工序模(简单模)、复合模和连续模(级进模) 1.单工序模 是一次行程中完成一道工序的模具。 成形工艺基础－冲压
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§4冲压件的结构工艺性 2.复合模 是在一次行程中,在模具的同一位置上(纵向)完成两道或两道以上工序的模具。(图例) 3.连续模（级进模）
是在压力机一次行程中，在模具的不同部位(横向)上同时完成数道冲压工序的模。 §4冲压件的结构工艺性 一、冲压件的形状及尺寸 成形工艺基础－冲压
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1.落料与冲孔的要求 ： 1)简单对称不悬细； 2)板厚影响尺寸多； 3)圆弧过渡防应力。 2.弯曲件的要求 1)尽量对称弧宜大；
2)曲边直部要留足； 3)孔的位置有要求 成形工艺基础－冲压
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3.对拉深件的要求 1)简单对称不宜深； 2)弯曲半径有限制。 二、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活；
3.满足使用简为上。 冲压件厚度、精度和表面质量详见邓本 成形工艺基础－冲压
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小结 本章主要讲了： 1.冲压特点；（应熟记） 2.分离与成形工艺；重点：分离变形过程，拉深特点及注意事项；
3.常见冲模类型、结构特点及应用场合； 4.冲压件的结构工艺性及其设计中注意事项（各项要求应熟记） 成形工艺基础－冲压
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作业 邓本P124 2、5、7 成形工艺基础－冲压
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