模具基本結構簡介 之三板模.

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1 模具基本結構簡介 之三板模

2 三板模(小水口 DC type)結構形式

3 三板模(小水口 DC type)運動過程

4 典型的三板模(小水口 DC type)運動過程:
開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間 1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動.

5 2.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.
3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走) 合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.

6 三板模设计 小拉杆设计方法 A:直径确定 300×300以下 Φ16 300→450 Φ20 450→600 Φ25 600以上 Φ30
300→ Φ20 450→ Φ25 600以上 Φ30 B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.

7 大拉杆设计方法 注口衬套设计方法 A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径+5mm C.大拉杆行程=小拉杆行
A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径+5mm C.大拉杆行程=小拉杆行 程+剥料头行程(8mm)+ 安全值(2mm) D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上固定板的厚度一般為LP的直徑的1.5倍。 注口衬套设计方法 定位環與注口襯套一體,材質為S45C﹐頭部熱處理.

8 拉梢斜的设计方法 1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力
          

9 頂出系統 頂出系統簡介

10 1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方，可獲得較大之頂出力量
2.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂滑現象 3.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將來成品表面會留痕跡 4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時需頻頻換刀既浪費時間及易出錯

11 5. 頂針孔配合公差模仁孔為(ψXX. XX +0. 02,+0. 01) ，XY方向位置度±0. 1內即可(見附圖頂管 X
5.頂針孔配合公差模仁孔為(ψXX.XX +0.02,+0.01) ，XY方向位置度±0.1內即可(見附圖頂管 X.Y 方向位置度公差需在± ±0.05內. 6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出 7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如:十字肋下方 8.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制.

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30 頂針防轉方式

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