第一节 光学中心水平距离和 垂直互差的测量 ※一、定义 1 、光学中心：镜片前表面与光轴的交点（光线 通过此点，不发生偏折）。 2 、光学中心水平距离：两镜片光学中心在与镜 圈几何中心连线平行方向上的距离。 3 、光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳 距的差值。

光学中心水平距离 A B L

光学中心水平距离 A B L

※一、定义 4 、光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心 在垂直方向的距离。 在垂直方向的距离。 5 、光学中心垂直互差：两镜片光学中心高度 的差值。 的差值。

光学中心垂直互差 A B h1 h2

光学中心垂直互差 A B h1 h2

二、测量 （一）测量光学中心水平距离（二）测量光学中心垂直互差（三）注意事项

（一）测量光学中心水平距离 1 、测量的仪器及工具：焦度计、直尺或游标卡尺、标 记笔。 2 、测量步骤： （ 1 ）用经检验合格的焦度计，确定镜片的光学中心， 并标记。 —— 打点 （ 2 ）依据基准线法或方框法，确定两镜圈几何中心。 （ 3 ）经左右两镜片光学中心做平行于镜圈几何中心连 线的平行线。 （ 4 ）用直尺或游标卡尺，测量两镜片光学中心水平方 向的距离，即为光学中心水平距离。

（一）测量光学中心水平距离 光学中心水平偏差 = 实际值 -PD 光学中心水平偏差 = 实际值 -PD 国家标准 国家标准 水平方向顶焦 度绝对值 D 0.25~ ~ ~ ~ 6.00 ≥6.25 光学中心水平 允差 mm

（二）测量光学中心垂直互差 1 、测量的仪器及工具：焦度计、直尺或游标卡尺、标 记笔。 2 、测量步骤： （ 1 ）用经检验合格的焦度计，确定镜片的光学中心， 并标记。 —— 打点 （ 2 ）依据基准线法或方框法，确定两镜圈几何中心。 （ 3 ）经左右两镜片光学中心做镜圈几何中心连线的垂 直线。 （ 4 ）用直尺或游标卡尺，测量两镜片光学中心垂直方 向的距离，即为光学中心垂直互差。

（二）测量光学中心垂直互差 国家标准 国家标准 垂直方向顶焦 度绝对值 D 0.25~ ~ ~ 8.00 ≥8.25 光学中心垂直 互差 mm ≤3.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.5

三、注意事项 1 、左右两镜片顶焦度不同时，按顶焦度绝对 值大的镜片实测值作为标准进行检测。 2 、对于散光镜片的检测：检测光学中心水平 互差时，先求水平方向的顶焦度，再进行 检测；在检测垂直互差时，先求垂直方向 的顶焦度，再进行检测。

三、注意事项 3 、对于散光轴位在 90 度方向的单散镜片，无 需检测其光学中心垂直互差；对于散光轴位 在 180 度方向的单散镜片，无需检测其光学 中心水平偏差。 4 、对于散光轴在斜向的单散镜片，因其光学 中心为一条线而不是一个点，应依据加工时 的瞳高检测光学中心水平偏差。

练习 1 配镜处方： OD ： -5.00DS ， OS ： -5.75DS-1.00DC×45 ； PD ＝ 60mm ，实测其光学中心水平距离为 62.5mm ，光学中心垂直互差为 1.2mm ，这副 眼镜的光学中心水平互差及光学中心垂直互差 是否符合国家标准？

第二节 外观检查 （一）装配质量（二）配装眼镜的外观质量和整形要求

（一）装配质量 1 、正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小 于 1.2mm 2 、配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似 且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。 3 、双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称， 直径互差不得大于 0.5mm 。

4 、金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于 0.5mm 。 5 、配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭 曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。 6 、配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。 7 、配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存 在 。

（二）配装眼镜的外观质量 和整形要求 1 、配装眼镜的外观质量： 镜架的表面要求光洁：重点看镜腿中部和 镜圈桩头部分。 镜架的表面要求光洁：重点看镜腿中部和 镜圈桩头部分。 外表面允许有直径 0.5mm 的坑 3 ～ 5 个。 外表面允许有直径 0.5mm 的坑 3 ～ 5 个。 焊点光洁。 焊点光洁。 无异突毛刺。 无异突毛刺。 左右镜圈尺寸基本一致。 左右镜圈尺寸基本一致。

2 、整形要求 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 配装眼镜左、右两托叶应对称。 配装眼镜左、右两托叶应对称。 配装眼镜左、右两镜腿外张角为 80°-95° ，并左 右对称。 配装眼镜左、右两镜腿外张角为 80°-95° ，并左 右对称。 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可 扭曲。 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可 扭曲。 左右镜腿倾斜度互差不大于 2.5° 。 左右镜腿倾斜度互差不大于 2.5° 。

3 、色泽要求 变色眼镜的左右镜片的基色应一致。 变色眼镜的左右镜片的基色应一致。 变色眼镜的左右两镜片的变色性能基本一致。 变色眼镜的左右两镜片的变色性能基本一致。 检查方法如下：在太阳光照下（或用专用变色 镜片测试仪光照），经 5min 目测，两镜片的颜 色应基本一致。 检查方法如下：在太阳光照下（或用专用变色 镜片测试仪光照），经 5min 目测，两镜片的颜 色应基本一致。

4 、镜片表面质量和内在疵病 在以基准点为中心，直径 30mm 的区域内不 能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的 缺陷。 在以基准点为中心，直径 30mm 的区域内不 能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的 缺陷。 镜片表面应光洁、透视清晰，表面不允许 有橘皮和霉斑。 镜片表面应光洁、透视清晰，表面不允许 有橘皮和霉斑。

第三节 应力仪的使用 （一）应力仪的组成 由一个灯泡和两片偏光片组成。

（二）应力检查的要求 常见情况：应力均匀、应力过强、局部应力过强、应力过弱。要求：镜片周边在镜圈中的应力基本均匀一致。

（二）应力检查的要求 1. 应力均匀 镜片周边呈半圆形均匀的线状。

第三节 应力仪的使用 （二）应力检查的要求 2. 应力过强 镜片周边呈锐角长条的线状。

第三节 应力仪的使用 （二）应力检查的要求 3. 局部应力过强 镜片周边局部出现锐角长条的线状。

第三节 应力仪的使用 （二）应力检查的要求 4. 应力过弱 镜片周边几乎无任何线条图像。

第三节 应力仪的使用 （三）应力检查分析 1. 引起应力过强和局部应力过强的原因： （ 1 ）镜片磨的太大。 （ 2 ）镜片形状与镜圈几何形状不相符，包括 其棱或角的形状、位置以及整体形状等。 其棱或角的形状、位置以及整体形状等。 （ 3 ）镜片弯度与镜圈弯度不相符。 （ 4 ）镜片棱角不在一条直线上。

第三节 应力仪的使用 （三）应力检查分析 2. 引起应力过弱的主要原因： 镜片整体磨小了所致。

第三节 应力仪的使用 （四）应力仪的使用方法 接通电源 放镜 观察 判断、修正

练习 1. 应力仪是由（ ）组成。 一个灯泡和两块偏光片 2. 用应力仪检查时应力均匀的表现为 （ ）。 镜片周边呈半圆形均匀的线状 3. 用应力仪检查时应力过强的表现为 （ ）。 镜片周边呈锐角长条的线状 4. 用应力仪检查时局部应力过强的表现为 （ ）。 镜片周边周边局部出现锐角长条的线状

练习 5. 用应力仪检查时应力过弱的表现为 （ ）。 镜片周边几乎无任何线条图像 6. 通过应力仪检查符合要求的是（ ）。 应力均匀 7. （ ）不是引起应力过强和局 部过强的原因。 镜片整体磨小

练习 8. （ ）是用于对配装加工后的眼 镜镜片周边在镜圈中应力情况的检查。 应力仪 9. 应力仪检查时的常见情况包括 （ ） 四种。 应力均匀、应力过强、局部应力过强、应力过弱 10. 引起应力过强的常见原因 （ ）。 镜片整体尺寸较大

练习 11. 引起应力过弱的原因是 （ ）。 镜片整体尺寸过小 12. 应力仪检查时的常见情况不包括 （ ）。 局部应力过弱 13. 配装眼镜的外观质量要求是；镜架的表面 要光洁；外表面允许有 Φ0.5mm 的坑（ ） 个；焊点光洁；无异突毛刺；左右镜圈尺寸不一致。 3-5

练习 14. 镜片表面质量和内在疵病的要求是：在以基 准点为中心，直径（ ）的区域内不能 存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的缺陷；镜片表面应光洁，透视清晰，表面不允许有橘皮和霉斑。 30mm 15. 变色眼镜的左右两镜片的变色性能基本一致。 检查方法如下：在太阳光照下（或用专用变色镜 片测试仪光照），经（ ）目测，两镜片 的颜色应基本一致。 5min

练习 16. （ ）一致是光致变色玻璃镜片每副配 对后的必须条件。 基色