施工作业过程安全风险管控 山东胜利职业学院 崔彬澎

内容提纲 一、施工作业过程中主要风险分析 二、火灾、爆炸原因分析及其防护技术 三、灭火器的使用与典型火灾的扑灭 四、事故应急救援及应急演练 

一、施工作业过程中主要风险分析 1、动火作业风险 2、进入受限空间作业风险 3、临时用电作业风险 4、高处作业风险 5、吊装作业风险 6、动土作业风险 7、断路作业风险 8、盲板抽堵作业风险 ……

【一】动火作业风险分析 1、易燃易爆有害物质 ①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备。 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

【一】动火作业风险分析 3、动火点周围有易燃物 ①除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4、泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5、火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，采取措施防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

【一】动火作业风险分析 6、气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7、电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8、作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9、通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风；

【一】动火作业风险分析 10、未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11、监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

【一】动火作业风险分析 12、应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、施工条件发生重大变化，应重新办理《动火作业证》。

二、火灾、爆炸原因分析及其防护技术 1、火灾的分类 按《火灾分类》（GB/T4968-2008）划分为六类火灾： ①A类火灾，固体物质火灾；如:木头、煤、纸张等的着火。 ②B类火灾，液体或可熔化的固体物质火灾；如：甲醇、甲苯、石腊等的火灾。 ③C类火灾，气体火灾；如：氢气、乙炔、天然气等的火灾。 ④D类火灾，金属火灾；如：金属钠、金属钾、镁等的火灾 ⑤E类火灾，带电火灾，即物体带电燃烧的火灾；电气火灾。 ⑥F类火灾，烹饪器具内的烹饪物火灾。

燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。燃烧是可燃物与氧或其他氧化剂进行反应的结果。 如撞击、摩擦、明火、电火花、高温物体、光、射线等。 2、燃烧 燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。燃烧是可燃物与氧或其他氧化剂进行反应的结果。 火灾实际上就是在时间和空间上失去控制的燃烧。

3、燃烧的种类 按引燃方式分： 按燃烧时的现象分： ④爆炸——是物质的一种急剧的物理、化学变化现象。 ①点燃——由外界引燃源的作用而引发的，如打火机点火、抽烟等。 ②自燃——靠物质本身内部一系列物理化学变化而发生的自动燃烧现象。如黄磷、二硫化碳在空气中的自燃。 按燃烧时的现象分： ①着火——是指以释放热量并伴有烟或火焰为特征的燃烧。 ②阴燃——指物质无可见光的缓慢燃烧，通常伴有温度升高的现象。 ③闪燃——可燃液体表面产生的可燃蒸气遇火源产生一闪即灭的燃烧现象。 ④爆炸——是物质的一种急剧的物理、化学变化现象。

爆炸分类 4、爆炸 是物质的一种急剧的物理、化学变化现象，在变化过程中伴有物质所含能量的快速释放。爆炸时物系压力急剧升高。 物理爆炸：物体的内部和外部由于超压和（或）应力变化使物体急剧破裂的现象。常见的物理爆炸有锅炉筒体爆炸、超压引起的钢瓶爆炸、容器爆炸。 化学爆炸：是由于物质发生急剧的化学反应（氧化或分解反应）产生高温、高压的现象。如：火药爆炸、瓦斯爆炸、易燃气体及蒸汽爆炸、粉尘爆炸等。

可燃性气体、蒸气、粉尘与空气混合后，遇引火源产生爆炸的最高或最低的浓度。能发生爆炸的最高浓度叫做爆炸上限；能发生爆炸的最低浓度叫做爆炸下限。 5、爆炸极限 可燃性气体、蒸气、粉尘与空气混合后，遇引火源产生爆炸的最高或最低的浓度。能发生爆炸的最高浓度叫做爆炸上限；能发生爆炸的最低浓度叫做爆炸下限。 爆炸下限 爆炸上限 爆炸极限 油蒸气与空气混合气变化曲线 爆炸极限越宽，发生爆炸的危险性越大。如乙炔的爆炸极限为2.5%-9.5%，氢气的爆炸极限为4%-74%。天然气爆炸极限5%-15%。

思考：我们施工作业过程中常见的火灾爆炸原因是什么？ 6、火灾爆炸原因分析 思考：我们施工作业过程中常见的火灾爆炸原因是什么？ 可燃物料泄漏： 可燃性气体泄漏有以下几种情况： ①设备的动静密封处泄漏； ②设备管道腐蚀泄漏； ③水封因断水，未加水跑气泄漏； ④设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏； ⑤操作失误（开错阀门、忘记关闭阀门）等。 常见的着火源有： ①高热物体及高温表面； ②绝热压缩热； ③化学反应热； ④静电火花； ⑤电气火花； ⑥冲击与摩擦热； ⑦自然发热； ⑧焊、割火花； ⑨各种明火---生产过程中的加热用火和维修用火，吸烟。 ⑩阳光射线等。 着火源 可燃物 助燃物 燃烧

7、防火防爆基本技术措施 （1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃的危险状态。 加强对可燃物的管理和控制，利用不燃或难燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物； 其次是防止空气和其他氧化性物质进入系统内，或防止泄漏的可燃物料与空气混合。 （2）控制和消除着火源。 明火、焊接、机械火星、电火花等是主要的着火源。 （3）采取其他控制措施。 设置信号报警、安装保险装置、设置阻火设备、设置防爆泄压设施、设置灭火设施等。

（2）控制和消除着火源具体措施 1）控制焊割动火： 焊接、切割是检修作业最常见的过程，也是生产现场最主要的明火作业，危害特别大。 焊接过程火焰温度高（可达4000℃以上）、作业中金属熔渣到处飞溅，是焊接、切割作业引起事故的主要原因，当焊渣接触可燃气体或易燃易爆物品时，就会引起燃烧、爆炸。 ①焊接作业人员必须经过专门培训并取得特种作业证。 ②进行动火分析、办理相关的动火作业证。 【案例】某化工公司对甲醇贮罐进行抢修，贮罐进行了氮气置换，分析工进行了取样分析，由于时间很紧，检修工对贮罐的检修不是经常进行，因此检修工在不知道分析结果也没有拿到动火证的情况下进行了动火，引发了事故的发生，两名检修工当场被炸死。主要原因是检修工的违章作业，另一原因是被检修的甲醇贮罐与另一甲醇贮罐的连通阀内漏。

③对焊割部件的内部结构、性质应了解清楚。 化工贮存区装卸、储运设备、设施种类很多，某些设备、设施构造复杂，如储罐本身及封闭式管线回路等，稍有不慎，容易发生意外事故。 【案例】1994年7月27日，某石化公司工程公司在检修酮苯脱蜡脱油装置时，发生了一起因气割管线而引发的火灾事故，主要原因之一就是气焊工对管内结构不清楚，该管设计上有一个7.2°的倾角，当用蒸汽吹扫时，在拐角处会滞留残液（甲苯、甲乙基酮和水），结果残液遇明火燃烧，气焊工当场被烧伤，窒息死亡。

④保持规定的防火间距： 动火点距乙炔瓶应有10m以上； 乙炔瓶与氧气瓶应保持5m以上的距离； 作业场所使用的乙炔、氧气等，都是易燃易爆气体，气瓶同时又是压力容器，所以焊割工具本身就具有火灾、爆炸危险性。 ⑤动火场所周围无可燃物，如不便于清除可用石棉板或其他耐火材料遮盖。 对动火作业现场未认真检查，未按要求将周围易燃物质彻底清除，就贸然动火，易引发火灾事故。 【案例】某炼油厂排水沟发生瓦斯爆炸火灾事故。原因就是电焊火花落下，周围可燃物质没有杜绝，用以防洪的排水沟内集聚了大量瓦斯，上面填土不实，瓦斯从黄土缝隙中冒出，到地面在石棉布缝中逸出，遇电焊火花造成爆炸。

⑥电焊导线绝缘良好，接地线不能连接在易燃物料设备上。 电焊电源线、焊接导线特别是回路线，因乱搭乱接而容易引起火灾。主要原因是电焊回路线的搭头处接触不良易产生火花，引燃附近可燃物而导致火灾爆炸。焊接、切割时的热传导，也会引起火灾。这类事故一般发生在设备抢修过程中，由于热传导易使焊割部件的另一端或另一侧的可燃物着火或可燃气体爆炸。 【案例】某厂在对贮存有甲苯、二甲苯和溶剂油混合原料油储罐上焊接一根支撑角铁时，将焊接的地线接在储罐油管铁支架上，由于在输油管与储罐的连接处和输油管上的阀门均有绝缘物，电流无法顺利通过，焊接时，电流大阻值高，电流在罐壁放电产生火花、造成重大伤亡事故。

⑦焊割完毕应仔细检查现场，无任何火种时才可离开。否则遗留火种未熄灭会阴燃而起火。 ⑧与生产系统有效隔绝。 石油石化行业生产工艺流程连续性强，设备管道紧密相连，大多数是易燃、易爆、易中毒介质，进行局部设备的动火检修，就必须要与生产系统隔绝。若未认真采取隔绝措施盲目动火，易引发火灾、爆炸事故。 ⑨焊割金属容器（如储罐、桶、槽车等）时，应对残存的易燃易爆气和液体进行彻底清除。 未冲洗、置换合格，易发生爆炸事故。 【案例】某炼油厂汽油储罐改造工程动火后，间隔3天再动火，思想麻痹，设备不再进行置换、清洗，也未重新办理动火票。由于罐的进口阀内漏，又未加盲板，结果再次动火时发生闪爆，造成重大损失。

2）防止机械火星 ①使用的扳手、锤子等工具应采用铜或铝等不易产生火花的有色金属或合金制造，也可用镀铬的钢铁制造； ②粉碎可燃物料的设备应安装磁铁分离器，以吸除混在物料中的铁质； ③搬运盛装有易燃易爆物料的金属容器时，禁止抛掷、拖拉、滚动、甩打； ④易燃易爆场所禁止穿带钉鞋进入； ⑤禁止用铁器敲打金属管道、设备。

3）控制烟囱和排气管的火星 ①机动车辆及柴油发电机的排气管上安装火花熄灭器（阻火器）; 汽车和其它机动车辆（如拖拉机、消防车等）一般都以汽油或柴油作燃料。有时，在排出的气体中夹带火星、火焰，这种火星和火焰有可能引起易燃易爆物质的燃烧或爆炸。因此无阻火器的机动车辆在液体化工贮存区、灌装区及附近禁火区内行驶是很危险的。 【案例】：1978年7月6日上海合成橡胶厂一生产装置溢出丁烯着火、市消防车未装阻火器便直奔灾区，厂门卫没有检查，消防车未到着火现场就闯进了另一处外逸丁烯气体的危险区，随即一声爆炸，司机当场炸死，同车消防队员均受伤，并造成了更大的火灾。引起爆炸的火源就是消防车排气管喷出的火星。 ②烟囱上设置除尘装置，并定期清理烟道，清除烟灰、油垢； ③烟气采用水膜除尘，以消除或减小烟囱飞火； ④远离可燃物，在炉膛和烟囱周围的一定距离内，不准堆放易燃易爆物品和搭建生产、使用、储存易燃易爆物品的建构筑物。

4）控制吸烟 吸烟时使用的火柴、打火机及火烟头本身的火焰温度分别可达500、700、1000，且烟头乱丢，吸烟人四处走动，使吸烟成为流动火种，常常成为火灾的原因。 5）防止静电放电 易燃液体物料在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、晃动等情况下，由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，从而积聚静电荷。当积聚的静电荷，其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中易燃液体的蒸气和空气混合物处于爆炸极限范围时，将引起静电危害。

6）控制电火花 电火花是引起爆炸的常见引火源。在具有爆炸危险场所，或具有火灾危险场所，如果电气设备不符合防火防爆要求，防静电、防雷措施不落实，则电气设备所产生的电火花、电弧和危险温度、静电、雷电火花等，都可能导致着火或爆炸事故。

（3）采取其他控制措施 火灾爆炸事故的形成和发展有一定过程，若能在事故形成前及早发现并采取措施消灭在萌芽状态，或在事故初期采取措施阻止其蔓延扩大是十分重要的。 ①设置信号报警 为了当生产出现情况失常时，能够警告操作人员及时采取措施，消除火灾爆炸隐患，可安装能够发出声音、光或颜色等信号的报警装置，以防止蔓延扩大。如在反应釜上安装超温、超压报警装置；在可能散发有可燃气体、液化烃、易燃液体蒸气的场所，设置可燃气体浓度检测报警仪；在储罐上安装液位高低限报警装置等。

②安装保险装置 信号只能提醒，不能自动排除故障。应当设置在形成火灾危险状态时能自动消除火险状态的保险装置。 如：紧急切断、紧急泄放装置。 ③设置阻火设备 阻火设备是一种安全装置，这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延，可防止外部火焰窜入有着火爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间扩展。 常见的阻火设备有：安全液封、水封井、阻火器、止逆阀、切断阀、挡火墙、阻隔防爆装置等。

④设置防爆泄压设施 1）在有爆炸危险的压力设备和化学反应设备上应安装防爆泄压设施。 防爆泄压设施主要包括：安全阀、爆破片、防爆门、放空阀、排污阀等。 安全阀主要用于防止设备超压引起爆裂，主要是防止物理性超压爆炸；安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。 注意：每个压力容器应单独设置安全阀，不能几个容器共用一个安全阀。

⑤设置灭火设施 在具有火灾爆炸危险的车间、工段和厂区，都应根据所涉及到的物料特性，设置有效的灭火设施和器材。 1）喷雾水幕； 2）自动喷水灭火系统； 3）固定或半固定蒸汽灭火系统； 4）泡沫灭火系统； 5）干粉灭火系统； 6）二氧化碳灭火系统； 7）砂土（对金属火灾、遇湿易燃物品如金属钠、镁、电石等）； 8）灭火器：应根据不同的火灾类型选用不同的灭火器。

三、灭火器的使用与典型火灾的扑灭 灭火原理 物质燃烧必须具备三个条件：即可燃物、助燃物、火源，缺一不可。灭火的原理就是破坏燃烧的条件，使燃烧反应因缺少条件而终止。 基本的灭火方法 冷却法 窒息法 隔离法 抑制法（化学中断法）

（一）常用的灭火剂简介 1.消防用水 ： 水是应用最广泛、来源最方便的灭火剂。 它可以起到冷却、对环境中氧气的稀释减弱燃烧强度、降低可燃液体浓度的作用。 当水喷洒到燃烧物体上时，会大量吸收燃烧物的热量，1kg水可吸收2.57MJ的热量，使燃烧物的温度降低，起到冷却和降温作用。 水的灭火应用范围是受到限制的。水主要用来冷却建筑物和设施，如站库中的储罐，控制火灾扩大。 水不能扑救带电电气设备火灾。 水的密度比油品大，又不溶于石油产品，故也不能用水扑救油品火灾。

2.泡沫灭火剂 泡沫灭火剂指能够与水混溶，并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。可用于扑救A类和B类火灾。 泡沫的灭火机理主要是隔离，也有一定冷却作用。 多数泡沫灭火剂是以浓缩液（泡沫液）的形式储存，以水溶液（混合液）的形式使用。泡沫液通过比例混合装置与压力水按规定的比例混合，形成泡沫溶液，然后通过泡沫产生器形成泡沫。

3. 1211灭火剂 ※主要特点：主要成分为二氟一氯一溴甲烷（CBrClF2 ），是 一种无色略带芳香味的气体，化学性质稳定，对金属腐蚀性 3. 1211灭火剂 ※主要特点：主要成分为二氟一氯一溴甲烷（CBrClF2 ），是 一种无色略带芳香味的气体，化学性质稳定，对金属腐蚀性 小，有较好的绝缘性能，毒性也较小。1211灭火剂能有效地扑 灭电气设备火灾、可燃气体火灾、易燃和可燃液体火灾以及易 燃固体的表面火灾。 ※缺点：不宜扑灭自己能供氧气的化学药品（如硝化纤维）、 化学性活泼的金属、金属的氢化物和能自燃分解的化学药品的 火灾。

4.二氧化碳灭火剂 ※主要特点：稀释空气中的氧浓度，使其达到燃烧的最低需 氧量以下，从而达到灭火的目的。 ※适用范围：由于二氧化碳不导电，所以可用于扑灭电气设 备的着火；对于不能用水救火的遇水燃烧物质，适用二氧化 碳扑救最为合适，因为其能不留痕迹地把火焰熄灭；也适用 于可燃固体粉碎、干燥过程中发生起火以及精密机械设备等 的火灾。 ※缺点：冷却作用不好，火焰熄灭后，温度可能仍在燃点以 上，有发生复燃的可能，故不适用于空旷地域的灭火。二氧 化碳灭火剂不能扑救碱金属和碱土金属的火灾，因为二氧化 碳与这些金属在高温下会起分解反应，有力出碳粒子，有发 生爆炸的危险；另外，二氧化碳能够使人窒息。

5.干粉灭火器 ※主要特点： （1）干粉式细微的固体颗粒，其主要是通过化学作用 抑制燃烧。 （2）从干粉灭火器中喷出来的灭火粉末覆盖在固体的 燃烧物上，能够构成阻碍燃烧的隔离层，而且此种固体粉 末灭火剂遇火时放出水蒸气及二氧化碳。 （3）钠盐在燃烧区吸收大量的热，起到冷却和稀释可 燃气体的作用，致使火焰熄灭。 （4）干粉灭火剂综合了泡沫、二氧化碳灭火剂的特点， 具有不导电、不腐蚀、扑救火灾速度快等优点。

干粉灭火器(续) ※适用范围： 可扑救可燃气体、电气设备、油类、遇水燃烧物质等物品的火灾； ※缺点： （1）灭火后留有残渣，因而不宜用于扑灭精密机械设 备、精密仪器、旋转电动机等的火灾。 （2）冷却性较差，不能扑灭阴燃火灾，不能迅速降低燃烧物品表面温度，容易发生复燃。

（二）各灭火器的适用范围和使用方法 二氧化碳灭火器主要用于扑灭贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下的电器设备及油类火灾。但不能用来扑钾、钠、镁等轻金属火灾。

※二氧化碳灭火器的使用方法 ④拔出保险销

※不适合场合及范围 普通干粉灭火器主要用来扑灭气体和液体火灾。 （1）灭火后留有残渣，因而不宜用于扑灭精密机械设备、精密仪器、旋转电动机等的火灾。 （2）冷却性较差，不能扑灭阴燃火灾，不能迅速降低燃烧物品表面温度，容易发生复燃。

※干粉灭火器的使用方法 4.拔出保险销

1211灭火器适用于电器设备、各种装饰等贵重物品的火灾。 ※不适合场合及范围 不宜扑灭自己能供氧气的化学药品（如硝化纤维）化学性活泼的金属、金属的氢化物和能自燃分解的化学药品的火灾。 ※使用注意事项 （1）使用时应注意筒盖向上，不应水平或颠倒使用； （2）应将1211喷向火焰根部，向火焰根部， 向火源边缘推进喷射，以迅速扑灭火焰； （3）灭火器应该放在阴凉干燥且便于取用的地方； （4）每半年检查一次1211灭火器的重量，若重量 减少1/10以上，应重新装药和充气。

※1211灭火器的使用方法 ④拔出保险销

泡沫灭火器能扑救一般固体物质的火灾，还能扑救油类等可燃液体的火灾； 但不能扑救带电设备和醇、酮、酯、醚等有机溶剂的火灾。

※泡沫灭火器的使用方法 ①轻轻地取下灭火器 ②提着灭火器到现场 ③右手捂住喷嘴，左手执筒底边缘 ④ 把灭火器颠倒过来呈垂直状态， 用劲上下晃动几下，然后放开喷嘴。

通常这种灭火器由两人共同操作，一人推车，一人灭火。 使用时，将灭火器推到起火地点，一人将灭火器阀 门打开，一人将胶管喷枪打开。 对准火源根部来回推进喷射。 44

四、事故应急救援及应急演练 生产事故应急救援目的是减少事故危害，防止事故扩大，降低事故损失。 基本方针： “以人为本，预防为主，快速高效” 四、事故应急救援及应急演练  基本方针： “以人为本，预防为主，快速高效” 生产事故应急救援目的是减少事故危害，防止事故扩大，降低事故损失。 基本原则： “统一领导，属地为主，协同配合，资源共享”

㈠事故应急救援任务 ⑴立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员 　⑴立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员 ⑵迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。 ㈠事故应急救援任务 ⑶消除危害后果，做好现场恢复。 ⑷查清事故原因，评估危害程度。

㈡应急救援的管理 应急救援工作涉及面广，具有不确定性、突发性、复杂性和后果、影响易猝变、激化、放大的特点。 预防 准备 响应 恢复

㈢事故应急救援预案 事故应急救援预案，就是指生产经营单位通过预测本单位危险源、危险目标可能发生的生产安全事故和灾害的类别、危害程度，针对可能发生的重大事故和灾害，在一旦突发时，如何组织抢险和救援而制定的方案。

1.事故应急预案有以下作用： ⑴应急预案明确了应急救援的范围和体系，使应急准备和应急管理做到有据可依、有章可循。 ⑵应急预案有利于做出及时的应急响应，降低事故的危害程度。 ⑶事故应急预案成为各类突发重大事故的应急基础。 ⑷当发生超过应急能力的重大事故时，便于与上级应急部门的协调。 ⑸有利于提高风险防范意识。

⒉事故应急预案的层次 事故应急预案可分为3个层次。 ⑴综合应急预案：综合应急预案相当于总体预案，从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。 ⑵专项应急预案：专项应急预案是针对某种具体的、特定类型的紧急情况，如危险物质泄漏、火灾、某一自然灾害等的应急而制定的计划或方案，是在综合预案的基础上，充分考虑了某种特定危险的特点，对应急的形势、组织机构、应急活动等进行更具体的阐述，具有较强的针对性。 ⑶现场处置方案：现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。

3.事故应急响应程序：

4.事故应急救援预案内容 ⑴基本情况。 ⑵危险目标、危险特性及危险目标对周围的影响。 ⑶危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护设备、器材及其分布。 ⑷应急救援组织机构、组成人员和职责划分。 ⑸报警、通讯联络方式。

⑹应急措施 根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的处理措施。 ⑺人员紧急疏散、撤离 ⑻危险区的隔离 ⑼检测、抢险、救援及控制措施 ⑽受伤人员现场救护、医院救治 ⑾现场保护与现场洗消。 ⑿应急救援保障

⒀预案分级响应 　依据事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。 ⒁事故应急救援终止程序 　包括确定事故应急救援工作结束，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。 ⒂应急培训计划 ⒃演练计划 ⒄预案管理与评审改进 ⒅附录。

应急演练 应急演习有哪几种形式？ 桌面演习 实战演习 功能演习 全面演习 桌 面 功能 全面