当前仍宜坚持炼铁精料方针 刘 琦

一、近来炼铁技术经济指标有下滑趋势。 主要原因是原燃料质量下降。 二、特大型钢铁企业保持了原料高质量和高炉好 指标。原料质量下滑，中小企业较为严重。 三、当前市场形势下，坚持精料方针必要而且可 能。 四、结论。

1、近来高炉指标下滑 08年1-3月 07年 06年 05年 04年 全国生铁产量（万t） 11780.14 46944.63 40416.7 33741.13 25185.05 利用系数 2.563 2.677 2.675 2.642 2.516 综合焦比 523 518 516 522 526 入炉焦比 401 392 396 412 427 喷煤比 131 137 135 124 116 风温 1085 1125 1100 1084 1074 休风率 1.838 1.524 1.661 1.846 1.85

指标下滑的原因是原燃料质量恶化 实际上，原燃料质量恶化从前几年已经开始。 08年1-3月 07年 06年 05年 04年 入炉品位 57.5 （%） 57.5 57.71 57.78 58.03 58.21 焦炭灰分 08年5月 12.78 12.52 焦炭含硫 0.73 0.68 实际上，原燃料质量恶化从前几年已经开始。

几个特大型钢铁企业保持了原燃料质量和高炉指标 焦 炭 矿 石 高炉指标 灰分 硫分 M40 M10 CRI CSR 入炉品位 系数 焦比 煤比 宝 钢 12.05 0.64 86.80 6.13 24.0 70.8 60.07 2.31 297 186 武 钢 12.46 0.54 82.98 6.83 29.5 63.5 59.39 2.529 315 173 鞍 钢 12.42 0.72 83.15 6.92 27.7 59.7 59.80 2.323 340 160 首 钢 12.19 0.75 82.7 6.89 25.19 65.77 59.42 2.399 328 138 马 钢 12.21 0.66 87.97 5.56 22.6 68.84 58.92 2.255 427 146 唐 钢 12.85 0.80 83.21 6.36 58.13 2.392 381 142 太 钢 11.67 0.59 86.52 5.74 24 70 59.75 2.244 329 162

2008年一季度与07年几个大钢烧结矿质量对比 宝钢 武钢 鞍钢 首钢 马钢 唐钢 太钢 沙钢 烧结 转鼓 强度 07年 75.56 77.69 79.87 78.37 78.22 80.79 75.58 78.98 08年 一季度 75.21 78.04 79.82 78.21 78.68 80.9 76.28 78.45 品位 58.13 57.43 57.54 56.6 56.86 56.3 58.42 56.23 57.89 57.27 57.82 56.61 56.78 56.77 57.14 56.26

指标和原料条件下降主要发生在中小企业 ≤1000m3高炉占全国高炉座数95%，容积68%。 入炉 焦比 综合 煤比 系数 品位 高炉指标 2006年 407.12 512.72 130.77 2.898 57.57 2007年 409.76 518.53 124.39 3.152 57.42 300～500m3 425.13 533.15 128.24 3.306 57.00 430.82 541.33 125.65 3.382 56.49 ≤1000m3高炉占全国高炉座数95%，容积68%。

精料水平下降的原因： 1、买不到： 2、买不起： 生铁产量连年大幅增长，对矿石、煤炭资源的需求增长过快，造成资源紧张。特别是中小企业，只能降格以求。 2、买不起： 原燃料价格增长过快。进口矿在连年上涨的情况下，今年又大幅涨价。煤炭则涨价更多，目前焦炭价格已涨到3000元/吨以上。一些企业从降低采购成本出发，降低了原燃料的质量要求。 2001年1-6月 2007年7-12月 2008年5月 焦炭（元/t） 473 1351 3000 精煤（元/t） 305 801 ＞1600 精矿粉（元/t） 270 981 1500

3、在当前市场形势下，坚持精料方针，必要而且可能。 1、生铁产量增幅明显下降，对资源需求增幅同比例降低。07年1月同比增长26.08%，07年全年15.84%，08年1-5月8.1%。 2、08年1-5月国内铁矿石原矿产量同比增长25.7%，进口矿石继续增长。下半年国内铁矿石供略大于求。资源压力不大，价格可能高位震荡，小幅回落。 3、焦炭价格奇高，降焦比效益奇佳。使煤炭和矿石采购成本与生铁成本间关系发生变化，给精料方针带来有利形势。

精 料 内 容： 成分一高两低, 焦炭强度双高, 数量质量稳定, 杂志粉末要少. 成分一高两低, 焦炭强度双高, 数量质量稳定, 杂志粉末要少. 3-1、 成分一高两低，指矿石品位高、焦炭灰分低、焦炭硫分低。是精料的主要标志。 实现一高两低要增加采购成本，是决策层要考虑的问题。当前矿石、煤焦价格奇高，一些老板望而却步；如果告诉老板，当前情况下，一高两低花得多、赚得也多，最终合算，情况也就不同了。

例1、购买低灰分煤 炼焦精煤每级灰分相差0.5%，目前每级差价20～40元，平均按30元。 某厂支出： 焦炭灰分降低1级。每吨焦炭耗精煤1.42吨，成本提高1.42×30=42.6元/吨。按每吨铁耗毛焦500kg计算，生铁成本提高21.3元。 某厂收入： 焦炭灰分降低1%，焦比降低2%，产量提高2%。 ⑴、精煤灰分降低0.5%，焦炭灰分降低0.71%，焦比降低1.42%=7.1kg。 按目前焦炭价格3000元/吨计算，每吨铁成本降低7.1×3=21.3元。 ⑵、增产生铁1.42%，根据该厂实际，每增产1吨铁固定费用价格降低65 元，合每吨铁成本下降0.92元。 ⑶增产1吨生铁可增产1吨钢材，每吨钢材利润400元，合每吨铁成本降低4.27元。合计成本降低27.90元，超过煤价的提高。

分析： A、据此可提高购煤档次； B、这种投入产出帐在特定时间有效。当前的特点是焦炭价格奇高。 C、举一反三，煤种、硫分等也可按此方法计算。 D、大宗购煤，可要求煤矿和供应商提高选煤水平。

例2、提高入炉品位1%的成本和效益。 某厂： 原矿综合品位64.58%，入炉品位58.50%。矿石综合入厂价（市场价）1450元/吨，平均吨度22.45元。 支出： 入炉品位提高1%，须原矿品位提高1.1%。吨铁耗原矿1.486吨，每吨铁成本提高36.7元。 收入： 品位提高1%,焦比下降2%，产量提高2%。焦炭价格3000元/吨，毛焦比500kg，焦比降低10kg，价值30元。产量提高2%，因固定费用降低，每吨铁成本降低1.3元。钢材增产2%，按利润400元/吨，合吨铁成本降低8元。 总计: 成本降低39.3元。

分析： 1、即使在矿石完全市场价的情况下，提高品位在经济上也是合算的。 2、对于使用协议价矿石的企业，因吨度价较市场价低，提高品位更为合算。 3、对于须要外购生铁的企业，自产生铁成本也远低于外购。

矿石采购新理念 传统理念： 价格在品位基础上主要按吨度，参考自熔性和有害杂质。 缺点： ⑴、不考虑SiO2对入炉品位的双重影响（碱度）。 ⑵、CaO、MgO无定量考核标准。 ⑶、未考虑少量烧损影响。 新矿石评价标准：矿石单烧品位和单烧吨度价。

计算： 1、扣烧损品位：Fe扣%=TFe/（1-烧损）% 2、单烧品位：Fe单烧%=Fe扣/[100+（SiO2扣×R3-CaO扣-MgO)] 3、吨度价=矿石价（元/吨）/(矿石品位％×100)（元/吨度） 4、单烧吨度价=矿石价（元/吨）/(矿石单烧品位×100)

应用： 按单烧品位和单烧吨度价格将备选矿石分为三等： 根据矿源多购一等，少购二等，不购三等。 等级 价格（单烧） 品位（单烧） 一等 高 特高 低 中 二等 三等 较高 较低

某钢烧结使用的11种矿粉评价 TFe SiO2 CaO MgO 烧 损 扣烧损 品位排名 单烧 价格排名 元/t 吨度价排名 元/吨·度 按品位 排名 TFe SiO2 CaO MgO 烧 损 扣烧损 品位排名 单烧 价格排名 元/t 吨度价排名 元/吨·度 单烧吨度价排名 元/吨·度 B国 矿粉A 67.5 1.85 0.27 0.01 0.2 矿粉B 67.88 64.69 726 10.8 矿粉D 11.64 67.2 1.75 0.02 1 67.64 64.48 722 本地 精A 10.75 矿粉E 11.46 矿粉C 65.5 3.3 A国 66.6 61.42 701 10.7 11.41 65.2 3.65 1.55 1.51 66.16 61.12 683 10.59 11.22 N国 矿粉 65.0 3.68 0.5 65.86 60.53 精C 666 10.47 65 5.66 65.66 59.79 659 精B 10.3 11.21 64.5 3.56 1.7 65.61 59.59 10.14 11.20 63.8 4.54 1.22 2.03 65.34 59.37 632 9.65 10.05 63.6 4.65 0.48 4.43 65.15 59.22 595 9.15 9.64 63.2 0.26 3 64.44 58.81 566 8.96 9.46 63 3.02 0.03 5.4 64.24 56.61 543 8.62 8.88

一等： B国矿粉B，B国矿粉A，A国矿粉B，A国矿粉A，B国矿粉C 二等： 本地精A，N国矿粉 三等： B国矿粉D，B国矿粉E，本地精B，本地精C

实例： 某厂2007年产量630万吨，入炉品位58.48%。在原用11种烧结用矿粉、2种块矿、3种球团矿中，按上述方法进行取舍，效果如下： 1、入炉品位从58.48%提高到59.05%； 2、采购成本节约8115万元； 3、增产生铁4.66万吨； 4、降低燃料比5.8Kg； 5、合计经济效益15435万元。 合每吨铁降低成本24.5元。

焦炭强度是支撑高炉顺行最重要的条件，不仅决定着块状带的透气性，更对软熔带透气性起绝对作用。 3-2、焦矿强度双高 焦炭强度是支撑高炉顺行最重要的条件，不仅决定着块状带的透气性，更对软熔带透气性起绝对作用。 冷强度（M40、M10）影响焦炭运输、装料过程和在高炉上部的行为。 反应后强度（包括反应性）影响焦炭在炉内热状态，包括风口循环区的行为，并影响炉缸透气性和透液性。 焦炭强度，对炉况和指标的影响，比灰分更重要。 烧结矿转鼓强度对高炉固体料柱有重要影响，比品位更重要。烧结生产要以强度为中心。 烧结矿粒级很重要，5—10mm粒级应＜25~30%。

3-3、数量、质量稳定 烧、焦、铁生产均衡。不经常用地装焦、烧，不经常变更炉料结构； 烧结原料结构稳定、烧结冶金性能稳定； 做好中和混匀，原料成分稳定； 煤场按煤种分堆存放； 配煤煤种稳定，焦炭质量稳定； 炼焦煤（焦炭）混匀，焦炭质量稳定。

3-4、杂质、粉末要少 控制碱负荷，酸渣排碱。 烧结矿槽下过好筛，≤5mm粉末＜5%，力争＜3%； 严禁仓底料入炉。 矿石中有害杂质主要是K、Na、As、S、P、Pb、Zn。当前Zn危害严重，应：控制Zn负荷、炉尘、污泥等高Zn原料开路循环；上翘的风口及时复位；建设脱Zn装置。 控制碱负荷，酸渣排碱。 烧结矿槽下过好筛，≤5mm粉末＜5%，力争＜3%； 严禁仓底料入炉。 焦炭槽下过好筛，焦丁单用。

4、结论 在当前市场情况下，仍然应该和可能坚持精料方针； 降低焦炭灰分、含硫，提高入炉品位。虽然采购 成本增加，但仍可降低生铁成本。

谢 谢