量具的正确使用与维护保养

基本知识、原理和使用 保养方法

基本知识、原理、使用与保养 1、计量、检定的基本知识。 2、长度测量的基础知识。 3、计量器具的分类。 4、测量误差的分类。 5、计量器具的选用原则。 6、量具的原理、使用与保养。

1、计量、检定的基本知识。 〈1〉什么是计量检定？ 是指为评定计量器具的计量性能确定其是否合格所进行的全部工作。 〈2〉为什么要对计量器具进行周期检定？ 是为了防止使用失去 准确度的量具、量仪测量工件 ，从而保证量值的统一、准确传递。 〈3〉什么是计量检定规程？

是为了检定计量器具而制定的具有国家法定性的技术文件。 其规程中明确规定了： （1）计量器具的适用范围。（2）计量器具的名称。（3）计量性能。（4）检定项目。（5）检定方法。（6）检定条件。（7）检定数据的处理及检定周期等。

（2）量具的基础知识 什么是量具? 是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。 量具可分为:(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。 如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。 什么是量仪? 能将被测量值转换成可直接观测示值或等效信息的计量器具。 量仪可分为(1)机械量仪(2)光学量仪(3)电动量仪(4)气动量仪。

我们要用量具、量仪进行测量,就必须对量具、量仪及上面的标识有一定的认识。 (1)什么是计量器具： 单独地或连同辅助设备一起用以进行测量 的器具。 (2)标称值： 是指在量具上标注的量值。 如:标在标准电阻上的量值：500Ω 标在量块上的量值：10mm. (3)标称范围： 计量器具(测量仪器)的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。（在有些知识领域中，最大值与最小值的差称为范围。

（4）测量范围： 计量器具（测量仪器）的误差处在规定极限内的一组被测量的值。 （5）示值： 由计量器具所指示的被测量值。 （6）示值误差： 计量器具示值与测量（约定）真值之差。 （7）分辩率： 显示装置能有效辨别的最小的示值差。 （8）稳定性： 计量器具保持其计量特性随时间恒定的能力。

（9）准确度等级： 符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的计量器具的等别、级别。 如：一等量块、二级钢卷尺。 （10）重复性： 在相同测量条件，重复测量同一被测量，计量器具提供相近示值的能力。

2、长度测量的基础知识 1：什么是测量： 测量是以确定被测对象量值为目的的全部操作过程。 2：什么是测试： 是具有实验性测量。 3：测量方法的分类： 在长度测量中，测量方法是根据被测对象的特点来选择和确定的。 测量方法主要有以下几种： （1）按获得测量结果的方式不同，可分为直接测量和间接测量。

A：直接测量——被测量与同类已知量直接比较，或预先用标准量校正量具而直接测得被测量的数值。如用外径千分尺测量圆柱体直径。 B：间接测量——被测量不是直接测的，而是通过测得有关间接的量与被测量的已知关系计算出被测量的大小。 （2）按量具不同的测量读数方式可分为绝对测量和相对测量。 A：绝对测量——被测的量可以从量具上直接读出其数值。它的特点是任意被测量可以全部地和量具的标准单位进行比较。例如：用卡尺内量爪测量孔径。 B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。

（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触测量。 A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的测力。 在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况： (a)点接触。如用内径量表测量孔径。 (b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。 (c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。 B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存在。如用投影法测量等。 （4）按同时测量参数的数目不同可分为单项测量和综合测量。 A.单项测量——对被测件的一个参数进行单独测量。它能测得该参数的绝对值 。如测量齿轮公法线长度。

B.综合测量——是同时对影响被测件质量的几个参数测量。这种方发能全面的评定各个参数单项误差总和，因为单项误差会产生相互补偿。如用双啮仪来评定齿轮质量等。 （5）按测量过程所处的状态可分静态测量和动态测量。 A.静态测量——对被测工件逐个地进行单项测量，这是日常测量中大量地进行的。使用通用量具所进行的测量也是静态测量的一种。 B.动态测量——对被测工件进行连续的自动测量。这是目前还比较新的测量方法，例如用激光比长仪检定精密线纹尺，用激光丝杆检查仪检定精密丝杆的螺距，都属于动态测量。 （6）按测量过程对工艺所起作用可分主动测量和被动测量。 A.主动测量——加工中的测量，是一种最先进的测量方法，使加工过程和测量同时，可以预防生产废品。 B.被动测量——在工件加工后进行测量，只能鉴别工件合格与否，不能及时防止废品。

（3）长度计量器具的分类 （1）标准量具 是具体复现测量单位所用的物体。 标准量具主要用来检定测量设备、保证测量单位统一。 标准量具又分为： A：单值量具。如量块和角度块。 B：多值量具。刻线米尺。

（2）极限量规： 极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用这种工具不能得出被检验工件的具体尺寸，但能确定被检验工件是否 合格。 （3）检验夹具： 检验夹具也是一种专用的检验工具，当配合各种比较仪时，能用来检验更多和更复杂的参数。 （4）计量仪器： 计量仪器能将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。 根据构造上的特点，长度和角度计量仪器可分为以下几种：

（1）游标式计量器具（游标卡尺、游标高度尺及游标角度规等）； （2）测微式计量器具（外径千分尺、内径千分尺等）； （3）指示表式计量器具（百分表、千分表、杠杆齿轮式比较仪、扭簧比较仪等）； （4）气动式量仪（压力式、流量计式）； （5）光 学机械式量仪（光学计、测长仪、投影仪、干涉仪等）； （6 ）电动式量仪（电接触式、电感式、电容式、光电式、机光电综合式等）。

（4）测量误差的分类 1：阿贝原则 被测物的测量轴线应在标准轴线的延长线上。 2：测量误差的定义： 测量时，由于受测量条件和测量方法的限制，我们所得到的测量值与被测真值之间存在着一个差值，这就是测量误差。 3：在测量领域，某给定特定量的误差，根据其表示方法不同，可表达为绝对误差、相对误差、和引用误差等。 （1）绝对误差：测量结果与真值的差值。

（2）相对误差：绝对误差与被测量的（约定）真值之比的百分数。 相对误差表示的是测量结果所含有的误差率；绝对误差表示的是测量结果减去真值所得的量值。 相对误差只有大小和正负号，而无单位；而绝对误差不仅有大小、正负号，还有单位。 （3）引用误差：绝对误差与特定值之比的百分数。特定值一般称为引用 值，它可以是计量器具的量程、标称范围的最高值或中间值，也可以是其它某个明确规定的值。 4．误差的来源： 测量误差主要来源以下几个方面： (1)测量装置误差; (2)测量方法误差; (3)被测件的安装定位误差； (4)环境条件引起的误差； (5)测量操作人员的主观误差；

计量器具的选用原则 （1）在选择计量器具时，既要考虑测量的准确性，又要符合经济原则。具体地说应 A：所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的要求。 B：按被测工件的尺寸公差来选用量具， （2）选用量具的测量极限误差，应按被测工件所允许的公差的 1/10～1/3。

（3）按被测零件的加工方法、批量和数量选择。 （4）按被测零件的结构、特性选择。 （5）按被测零件所处的状态、条件选择。

游标类量具的原理和正确的 使用方法 游标类量具分：游标卡尺、深度、高度游标卡尺。 原理：是利用尺身刻线间距与游标刻线间距进行小数读数。 按功能分：带表卡尺、电子数显卡尺。 带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的量具。 卡尺的用途：测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距。

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卡尺的使用与保养： （1）检查与校对零位 使用卡尺前，应先检查外观是否正常，移动尺身时是否平稳，有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧密贴合，在光亮处观察有无明显光隙。再观察游标与主尺的零刻线、表针与零点、数显的零位是否对准，如都正常可以使用，如果重复几次表针来回摆动 就不要使用了。 （2）使用方法 1、测量外尺寸。 2、测量内尺寸。 3、测量深度尺寸。 （3）注意事项：

1、掌握好测力： 测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动装置。 2、注意减少测量孔径的误差： 用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。 3、读数方法： 读数时应在光亮处，水平放置卡尺，视线尽可能地 垂直于所读的刻线，以减小视差。

（4）维护与保护 卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一，使用前应先将工件表面油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确度。测量完不要猛力抽出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺内喷油。 不能用卡尺测量正在运动或炽热的工件，也不要将卡尺放在强磁场附近，以免受磁力线影响而磁化。 用毕应将卡尺及测量面擦拭干净，长期不用应在测量面上涂防锈油，然后放在盒内，大尺寸卡尺应平放而不能竖放，防止尺身弯曲变形。 高度游标卡尺的使用和保养： （1）测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的测高量爪，使其端部与平板接触，检查零位是否正确。在零位正确的基础上，将测高量爪

提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，调节微动装置，即可读得被测高度。 （2）用杠杆表代替测量爪做为零位指示。 （3）划线时，按所需尺寸调节尺框并紧固，然后用划线量爪划线，划线时底座应贴合平板做平稳移动。 （4）移动高度尺时，应握持底座移动，不允许抓住尺身，否则易使高度尺跌落或尺身变形。 （5）使用时，应检查底座工作面是否有毛刺、划痕、底座工作面与平板是否清洁等。

卡尺 测量范围 分度值 外爪允差 内爪允差 带表卡尺 0—150 0.01 ±0.02 +0.02/-0.01 0.02 0—200 我公司使用最多的卡尺的测量范围、允许误差见下表： 卡尺 测量范围 分度值 外爪允差 内爪允差 带表卡尺 0—150 0.01 ±0.02 +0.02/-0.01 0.02 0—200 ± 0.02 数显卡尺 ±0.03 0—300 ±0.04

钢直尺 （1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。钢直尺的分度值为1mm。 （2）使用与保养： 钢直尺为一般工作用尺，使用范围很广，是机械行业中钳工、车工、刨工及钣金工等工种必备量具。 使用时应注意尺身不能弯曲；尺端边及两个直角不应有磨损及损伤，以保证尺端与尺边的垂直。 用钢直尺测量工件时，应当注意使钢直尺的侧边与工件被测尺寸的轴线重合或平行，以减小因操作方法

不正确引起的测量误差，提高测量准确度。 测量矩形工件时，尺的端边要与工件垂直并对准零位，读数时注意视差的影响。测量圆形工件直径、孔径尺寸时，用尺端（或任一刻度）对准工件一边，而另一端绕此点来回移动，读取最大值即为测量结果。 使用完钢直尺后，应擦去尺面油垢，平放在工作台或悬挂起来。

测微计量器具的原理和正确的使用方法 测微计量器具，由于其结构简单，使用和携带方便，且其结构设计符合阿贝原则并有测力装置，故其精度较高，是机械制造业中最常用的一种精密计量器具。 测微计量器具按其用途和结构特点，分为：外径千分尺、小头、尖头、壁厚、板厚、大平面测头、公法线、深度、内径、内测、V形砧、孔径和螺纹千分尺。

工作原理： 测微计量器具是应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将旋转运动变为直线位移，利用由固定套管和微分筒所组成的读数机构读得被测长度的尺寸。 读数机构和读数方法： 1、读数机构： 测微计量器具的读数机构，是由固定套管和微分筒组成。在固定套管上刻有作为微分筒读数基准线的纵刻线的上下方各刻有25个分度，每个分度的间距为1mm，上一排刻线的起始位置错开0.5mm，在微分筒的圆周斜面上刻有50个分度，测微螺杆的螺距为0.5mm,因此，微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5mm，微分筒旋转一个分度时(即1/50),测微螺杆移动0.01mm,故其分度值为0.01mm。

外径千分尺 1：千分尺的测量范围：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等。 2：按精度等级分为：0级、1级。 3：外径千分尺的合理选用： 测量不同精度等级的工件，应选用相应精度的外径千分尺，否则，将使精密的千分尺很快失准，造成经济损失。

外径千分尺精度级别 0级 1级 被测工件精度级别 IT6～ IT7 IT7～IT9 测量范围（mm） 示值误差（um） 0级 1级 ～100 也不能用精度较低的千分尺测量精度很高的工件，使测量失去意义，造成产品出现质量事故现象。如表： 外径千分尺精度级别 0级 1级 被测工件精度级别 IT6～ IT7 IT7～IT9 测量范围（mm） 示值误差（um） 0级 1级 ～100 ±2 ±4

4：外径千分尺的正确使用： （1）外观是否正常，移动是否灵活，有无卡滞现象。 （2）外观合格后，必须首先校对其零位。对测量范围 为0～25mm的千分尺，校对零位时应使两测量面接触对于测量范围大于25mm的外径千分尺，应在两测量面之间安放尺寸为测量下限的校对量杆或量块后进行。调整时，首先将两测量面擦干净，使其两面良好接触后进行，如零位不准确可用专用扳手调零。 （3）当千分尺的测量面将要与工件接触时，要使用测力装置，不要用手转动微分筒进行测量，以免由于测力的不稳带来测量误差。 （4）千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度的方向一致，不得歪斜。 （5）测量正在加工的工件尺寸时，工件要在静态状态

下测量，否则易使千分尺的测量面很快磨损甚至使测杆扭曲，而且测得值也往往不准确。 （6）不能用千分尺当卡规使用。 （7）使用千分尺时，手必须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分尺的温度与被测工件的温度不一致而产生较大的测量误差。刚加工好的零件，尽可能使被测件的温度与千分尺的温度基本一致时测量，特别是对大尺寸工件更应加以注意。 5：外径千分尺的维护与保养 （1）当测量工作完毕之后，应将千分尺放在安全的地方，不要放在机床经常活动的部位，以免将千分尺撞伤或挤坏。

（2）要远离磁场，防止千分尺磁化影响测量精度。 （3）千分尺不用时，应用干净的棉布将各个部位擦拭干净，慢慢转动微分筒或测力装置，使千分尺处于零值附近的状态后，将其放入尺盒中。 （4）定期送计量室由计量人员进行维修和保养。

数显外径千分尺

内测千分尺 一、结构和用途 内测千分尺是由微分筒和两个柱面形量爪组成，内测千分尺的读数方法和外径千分尺相同，但它的测量方向与外径千分尺相反。 由于内测千分尺的测量轴线不在测微螺杆移动轴线的延长线上，不符合阿贝原则，所以它的示值误差比外径千分尺大。

内测千分尺主要用于直接测量工件的宽度尺寸和浅孔直径等。 常见的内测千分尺的测量范围为5～30mm和25～50mm 分度值为0.01mm。内测千分尺的示值误差不应超过±0.008mm。 二、使用 （1）内测千分尺可测IT11以下的工件。 （2）内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面的长度测量孔的端部直径。 （3）测量时，测量位置必须正确。测孔时，用测力

装置转动微分筒 ，使量爪在径向的最大位置和在轴向的最小距离处与工件接触。 （4）不得将内测千分尺当卡规使用，以免量爪测量面加快磨损。 （5）校对零位时，应用经过检定合格的标准环规或量块和量块附件组合体，不能选用外径千分尺，否则不能保证其测量的准确度。 （6）其它的注意事项和外径千分尺相同。

表类计量器具的原理和正确的使用方法 一、原理：表类计量器具以杠杆、齿轮和钮簧等机械零件组成传动部件，将测杆的微小直线位移传动放大，转变为指针的角位移，最后由指针在刻度盘上指示出相应的示值。 二、按传动机构的特征可分为：齿轮传动式、杠杆传动式、杠杆-齿轮传动式、和钮簧传动式。

三、通常使用的表类计量器具有：百分表、千分表、杠杆表、内径表、杠杆-齿轮式比较仪、钮簧式比较仪等。 四、主要用途：用来测量工件的尺寸、形位误差，检验机床的几何精度或调整加工工件装夹的位置，也可用来作为各种检验装置及专用计量仪器的读数装置。 五、百分表和千分表的使用和注意事项： 百分表和千分表的使用：百分表和千分表的用途基本相同，但千分表的精度较高，适用于高精度的测量。它们不仅能作相对测量，而且能在其测量范围内作绝对测量。 测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头与工件接触，不准把工件强迫推入至测头下，也不得急剧下降测头。在测头与工件表面接触

时，测杆应有0.3～1mm的压缩量，以保证一定的起始测力。 百分表不需要校对零位，但在测量中为了读数方便，一般都是把指针对准零刻线重合的位置。这种做法称为调零。 百分表可用绝对法和相对法测量工件。用绝对法测量时，只能测量百分表测量范围之内的尺寸。用相对法测量工件的尺寸偏差时，是用量块作比较的基准，测量出工件相对量块的尺寸偏差。 百分表的测头是可换的，在测量中，可根据被测部位的形状自已制造所需要的测头进行测量。 六、 使用注意事项： （1）测量前，首先把测头、测杆、装夹套筒和表蒙以

及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其它牢固的支架上。百分表装夹在套筒上后，测杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。 （2）百分表装夹后在未松开紧固套之前，不得转动表体。若需使百分表转动方向必须先松开紧固套。 （3）不得用百分表和千分表测量毛坯或有显著凹凸不平的工件，以免损伤测头。 （4）测量平面时，测杆要与被测表面垂直，测量圆柱工件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线，否则将产生测量定位误差。 保养： （1）百分表和千分表要轻拿轻放，不要过多来回拨动测头，以防机件磨损，不要使测头跌落，以免产生瞬间冲击力。

（2）不要使表受到剧烈振动，不得敲打表的任何部位。 （3）避免任意拆卸表的后盖，防止灰尘或潮气浸入表内。禁止水、油或其它液体浸入表内。 （4）用完后要把表擦净放回盒内，但不得在测杆上涂凡士林或机油，否则会使测杆和套筒粘结，造成活动不灵活。 （5）百分表或千分表不用时应让测量杆放松，使表处于自由状态，避免其内部机件受外力作用，以保持表的精度。 （6）百分表和千分表应放在干燥无腐蚀性气体的环境中保存。要严格按周期进行检定。

内径表的原理、使用保养方法 一、内径表的原理： 内径表是由指示表和带有杠杆传动或其他形式的传动机构的表架所组成，它把测头的直线位移转换成指针角位移。 内径百分表传动部分的结构虽有所不同，但其工作原理基本相似。内径百分表活动测头移动的距离与指示表的示值相等。因此内径百分表传动机构的传动比为1。

二、分类： 按精度等级分：内径百分表、内径千分表两种，其分度值分别为0.01mm和0.001mm。 按测头形式可分为：带定位护桥和不带定位护桥的两类。不带定位护桥的有胀簧式和钢球式两种。 按传动机构可分：楔形传动式和杠杆传动式。 三、内径表的使用： 内径表用于：以相对法测量光滑圆柱形孔的直径尺寸及几何形状误差或槽宽，经过一次校对零位后，可以测量基本尺寸相同的若干个孔（或槽）而中途不需要调整校对。在大批量生产中，对较深的孔，用内径表测量很方便。 （一）检测前的准备

（1）将百分表装夹在弹性夹头中，并使表的指针转过一定范围（百分表转动一圈左右），旋紧锁紧螺母或锁紧装置。 （2）根据被测孔径的公称尺寸，选取相应尺寸的可换测头并装在表杆上。 安装测头之前，要检查测头的测量面是否磨损，如果测量面有棱，说明测量面已不是圆弧面，这样的测头不能使用。 （3）根据被测尺寸选取校对环规（当没有环规时，也可以用外径千分尺）校对百分表的零位。校对零点位的方法是：分别将测头定位护桥和环规的工作面擦干净后，用手按动几次活动测头，以检查百分表的灵敏度和示值变动性。当灵敏度和示值变动性符合要求后即可校对零位。用右手握住手柄，左手按下定位护桥

把活动测头压下，把它先放入校对环规内，然后摆动手柄将固定测头也压入校对环规内。摆动手柄找指针的拐点，转动百分表刻度盘使零刻线与指针的拐点处重合，然后再摆动几次手柄。如果指针每次均在零刻线处拐回来，说明零位已对准。对好零位后用手按下定位护桥，把内径表从环规中取出来。 四、测量方法： （1）测量内孔直径。 测量时，操作方法和校对零位时相同。当指针顺时针超过零位时，说明被测孔的直径小于校对环规的直径，反之，则说明被测孔的直径大于校对环规的直径。 （2）测量槽的宽度。方法相同。

测量范围 （mm） 示值误差（um） 相邻误差（um） 6 ～18 15 8 ＞18 ～50 20 ＞50 ～460 25 五、内径量表的保养： 内径量表的保养同百分表，此外，还要特别注意：在使用时，按动内径表测头用力不要过大，不要使灰尘和水进入表内，用后要擦净放入盒内固定位置，放在干燥无酸的地方。 示值误差：使用中和修理后的。 测量范围 （mm） 示值误差（um） 相邻误差（um） 6 ～18 15 8 ＞18 ～50 20 ＞50 ～460 25

杠杆百分表和杠杆千分表 一、工作原理： 杠杆齿轮式百分表是一种利用杠杆齿轮传动，把测杆的微小直线位移加以放大，最后由指针在刻度盘上指示出相应的示值。 二、用途：测量工件的几何形状和相互位置偏差，用相对法测量尺寸偏差。 三、测量范围：杠杆百分表为：0-0.8/0.01mm 杠杆千分表为:0-0.2/0.002mm。

四、杠杆表的使用： 由于杠杆表的测杆可以转动，而且可以按测量位置调整测头的方向，因此适用于测量通常百分表和千分表难以测量的小孔、凹槽、孔距和座标尺寸等。 使用前要检查杠杆表的外观和各部位的相互作用。对其外观的要求是：不允许有影响使用性能的外观缺陷。 对各部位相互作用的要求：用手拨动测头时，测杆和指针的移动应平稳、灵活、无卡滞现象。在自由状态时指针应位于从零刻线左上方12-25分度的位置。还要检查（用手模）测头，如果测头呈棱状，就不要使用了。 五、测量上的注意事项： （1）测针的角度

（a）测针需与被测物的测量面成平行状态。 （b）在测针与被测物之间成角度时，需要补正（参照下图）为取得正确值，请在读取后，根据下列方法进行补正。 正确值=读取值×补正系数 角度（a） 补正系数（k） 10° 0.98 20° 0.94 30° 0.86 40° 0.76 50° 0.64 60° 0.50

例如：角度（ α ）以30°测量，测量指示器的读取值在0.05mm时， （2）杠杆表的安装 为了不使它受到撓曲的影响，请确实地安装在牢固的固定夹具上，使用附属或各种夹板具时，请确实地安装好。 （3）测针的长度 杠杆表因机型不同，使用测针的长度各不同。使用测针错误时，会给测量的结果带来很大的误差。因此，请务必根据机械型号来使用测针，若更换测针，则精度随之变动，更换后务必再次确定测量精度。特别是当测针小于1mm时，由于较大的折曲，其回程误差会增大。

六、杠杆表的保养： 测量完毕，必须将杠杆表退出，不得使其测头与被测表面继续接触，以减小外力的作用，保持表的精度。使用完毕，可将杠杆表从表架上拆下来，擦净后放入盒中保存。经常使用的杠杆表也可以不拆下来，与表架一起保养。

直角尺 （一）直角尺的结构和使用 直角尺简称角尺，主要用于检验工件的90°直角，安装和调修设备时，检验零件或部件有关表面的相互垂直度，还常用于钳工划线。 （二）使用直角尺应注意： （1）使用前，先检查各工作面和边缘是否有碰伤和细小毛刺，如有，要修理清除。直角尺工作面和被检表面都要清洗擦净。 （2）使用时，将直角尺靠在被检工件的有关表面上，用光隙法来鉴别被检直角是否正确。

刀口形直尺 检验工件外角时使用直角尺的内工作角，检验工件内角时用直角尺的外工作角。 （3）测量时，要注意直角尺的安装位置，不能歪斜。 （4）使用和安放工作边较长的直角尺时，要注意防止尺身弯曲和变形。 （5）如用直角尺检测时能配合用其它量具读数，则尽可能将直角尺翻转180°再测一次，取前后两次读数的算术平均值作结果。这样可消除直角尺本身的偏差。 刀口形直尺 （一）刀口形直尺又称样板直尺或刀口尺，是用光隙法检测平面零件直线度和平面度的量具，其结构类型、准确度级别及工作棱边的长度尺寸规格：刀口尺

平板 三棱尺、四棱尺。准确度级别为：0级、1级。 使用注意： 刀口尺的工作棱边（刀口）极易碰损，碰损后将直接影响使用精度，故使用和存放都要特别小心，使用时用手握持隔热板，以免手温影响测量和直接握持金属面后易产生锈蚀。刀口尺用完后一定要清洗干净，擦干后涂上防锈油。 平板 （一）平板及其应用 平板是检测或划线时作为基准平面使用的计量器具，平板按准确度分为：00级、0级、1级、2级、3级，使用时按测量精度选择。

平板按其制造材料分：铸铁平板和岩石平板（大理石平板）两类。 铸铁平板及岩石平板使用时注意： （1）铸铁工作面不得锈蚀和碰伤，如有锈点要及时修理清除。使用时避免工件在平台上用力磨擦，防止磨损。使用前须擦净，用后涂防锈油，对高精度平板应作护罩，不用时罩好。 （3）岩石平板使用时，防止工件在上面磨擦、敲击，使用前要擦干净，使用后最好用平台腊保养。岩石平台表面光洁耐磨，热变形和力变形都比较小，但环境湿度过高则易变形，对此应予注意。

水平仪 水平仪是用以测量工件表面相对水平位置的微小倾斜角度的量具，可测量各种导轨和平面的直线度、平面度、平行度和垂直度，还用于调整安装各种设备的水平和垂直位置。是利用水准器（水泡）进行测量的。当水准器处于水平位置时，气泡位于正中，即处于零位。当水准器偏离水平位置而有倾斜时，气泡即移向高的一端，倾斜角度的大小，由气泡所对的刻度读出。 作为量具使用的水平仪主要有：框式和条式两种。后者又称钳工水平仪。

水平仪使用注意事项： （1）水准器是水平仪的关键件应注意轻拿轻放，防止其零位的改变且测量前应首先检查零位是否正确； （2）使用水平仪之前,应将水平仪的工作面和工件的被测面清洗干净,测量时此两面之间如有极微小的尘粒或杂物,都将引起显著的测量误差。如对于测量面长度为200mm，分度值为0.02mm/m的框式水平仪,若测量面上沾有直径为2µm的尘粒,则会引起0.5分度值的测量误差. （3）尽量避免温度变化的影响，因为水准器中液体受温度的影响将会使气泡长度改变。若温度变化2～3℃时，水准器气泡的长度将变化1个分度，因此，为了减小温度的影响，测量时应由气泡两端读数，取其平均值作为测量结果。

极限量规的正确使用和维护保养 极限量规是一种检验和控制被测件极限尺寸的定值量具，它成本低、检验效率高、使用方便、特别适用于检验大批量生产的工件，在生产中应用很广泛。极限量规不能测出被检尺寸的具体数值，只能判断被检尺寸是否合格。极限量规一般是用耐磨的优质钢材制造。

光滑极限量规（简称量规）是用以检验没有台阶的光滑圆柱形孔、轴直径尺寸的量规。检验孔径的量规叫做塞规，检验轴径的量规叫卡规。 量规的正确使用： 量规的结构和使用方法都比较简单，但必须注意正确使用，否则将出差错。 （1）使用前，要先核对量规上标注的基本尺寸、公差等级及基本偏差代号等是否与被检件相符。了解量规是否经过定期检定及检定周期是否过期（过期不应使用）。 （2）必须检查并清除量规工作面和被检孔、轴表面（特别是内孔孔口）上的毛刺、锈迹和铁屑末及其它污物。否则不仅检验不准确，还会磨伤量规和工件。 （3）检验孔件时，用手将塞规轻轻地送入被检孔，不

得偏斜。条件允许时，可将被检孔垂直放置，最好是让塞规依靠自重滑入孔中。重量轻的塞规，可稍加压力，但不得用力硬塞，硬塞很可能使塞规卡死，不易拔出，从而损伤塞规和被检表面，而且检验不准确。量规进入被检孔中之后。不要在孔中回转，以免加剧磨损。 （5）检验工件时，一定要等工件冷却后再检验，特别是加工中在机床上检验加工时更要耐心等待冷却，否则将产生很大的热膨胀误差。重要的检验，应将量规和被检件放在一起等温（不少于2小时）等两者温度接近后（最佳为20℃）再检验。量规检验完毕后随时放下，不要长时间拿在手里。 （6）量规属精密量具，使用时要轻拿轻放。用完后工作面上涂一层薄防锈油，放在木盒内或专门的位置，不要将量规与其它工具杂放在一起，要注意避免磁化。

投影仪的正确使用及保养 一、概述： 投影仪是光学机械式计量仪器。分立式、卧式。其工作原理是从光源发出的光束，通过聚光镜后变成平行光照亮被测物体，在经过物镜将其影像投影到影屏上，对工件进行轮廓测量或坐标测量。 二、各控制面板功能（JT300） 1、操作面板如图所示

1、电源指示灯 2、总电源开关 3、透射照明电源开关 4、透射照明高、低（LOW）档转换开关 5、反射照明开关

2、显示面板如图所示 1、角度值显示窗 2、角度清零键 3、角度值相对/绝对转换键 4、模式转换键 5、公、英制转换键 6、X坐标值显示窗 7、Y 坐标值显示窗 8、X坐标清零键9、Y坐标清零键 10、X坐标分 中键 11、Y坐标分中键 12、X、Y相对/绝对转换键

三、测量方法 （一）用“标准放大图”进行轮廓比较测量。 〈1〉按零件大小确定物镜倍率，再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的透明塑胶标准放大图，在图上可以绘出公差带。 〈2〉将标准放大图用四只弹性压板压在投影屏上。 〈3〉将工件放在工作台上，选用相应的物镜，旋转仪器右侧手轮升降工作台调好焦，移动X、Y工作台使零件影像与放大图套准。若工件影像与放大图的偏差在公差带之内则为合格，超出公差带范围则不合格。偏差数值可以用X、Y坐标测量出来；也可以用标准玻璃工作尺在屏上直接测量工件影像的大小。

（二） 坐标测量(如下图所示)

〈1〉 旋转投影屏使其零位刻线对准零位标记。 〈2〉 将工件置于工作台上，选用所需物镜，旋转仪器右侧手轮升降工作台调好焦。 〈3〉 调整工件被测方向与X轴或Y轴平行，移动工作台，使工件被测影像边缘AE与X轴或AB与Y轴相切，X或Y轴数显窗清零，再次移动工作台，使工件被测影像另一边缘BC与X轴或DE与Y轴相切，此时X数显窗显示值即为被测尺寸L1, Y数显窗显示值即为被测尺寸L2。 （三）角度测量 〈1〉将工件置于工作台上，选用所需物镜，旋转仪器右侧手轮升降工作台调好焦。 〈2〉 将被测角顶点调整到投影屏刻线中心O上，松开仪器右侧螺钉，转动投影屏右侧旋钮，旋转投影屏，用X轴（或Y轴）刻

线与被测角一边OA相切，角度数显窗清零，再次旋转投影屏，使X轴（或Y轴）刻线从工件影像上移到被测角另一边OB并相切，此时角度数显窗显示值即为被测角度值。 〈3〉利用投影屏刻线所成的30°、60°、90°、120°（准确度为1′）等夹角可对一些特殊角度作直接比较测量。 四、物镜使用方法 1．只有单个物镜螺纹接口的，各倍率物镜单个更换；带有物镜组的可转动物镜座选择所需物镜。 更换物镜前将工作台降低以留出较大空间装卸物镜。 2．透射照明用10×、20×物镜时，将仪器左侧拉杆推进去，用50×、100×物镜时拉出来；或是转动仪器左侧手轮使手轮读数与物镜放大倍率相同。选择透射照明时不要将半反透镜套在物镜上。

3．半反透镜只用于反射照明。使用时将半反透镜座装在物镜上，镜面正对反射聚光镜，打开反射照明电源，调整反射聚光镜与半反透镜等高即可。测量时可旋转反射聚光镜的镜筒改变照在工件上的光斑大小，光斑越小，工件影像越明亮。 五、仪器维护与保养 1． 仪器应放在清洁干燥的环境里，室温（20-25）℃为宜，湿度低于65%，底座平稳。 2． 光学零件表面要保持清洁，不能用手触摸，如有灰尘可以用软毛笔拂去。 3． 应尽量避免触摸投影屏。如果投影屏上有油渍，可用干净湿纱布醮少许中性洗涤剂擦拭，再用纱布醮清水擦拭。

4． 不使用投影仪时应关掉电源。透射、反射照明尽量不要同时打开；透射照明正常使用时只需开低档。 5． 使用时应注意仪器冷却风扇工作是否正常。 6． 移动X、Y轴应轻缓。

测试题 一、判断题 （1）标准器具可以用来测量工件。 （2）使用量具、量仪测量之前，首先检查一下该量具、量仪有无计量标识并查看一下标识日期是否在有效期限之内。 （3）卡尺使用时，先确认计量标识、各部分相互作用，再检查零位及合并后的间隙，确认合格后才能进行测量。 （4）带表卡尺读数时，在主尺身上读出mm整数，在百分表上读出小数部分。 （5）卡尺在使用时，卡住或拉动不灵活时，可以向卡尺里喷油、喷润滑剂。 （6）外径千分尺使用前，应先擦干净测量面，对好零位后才能进行测量。

（7）使用外径千分尺测量时，可以不使用测力机构，直接拧到测量位置。 （8）使用数显千分尺测量、移动主轴时，不能超出最大的测量量程，否则会损坏千分尺。 （9）在使用表类量具测量时，首先检查仪表装夹是否牢固、测头是否平整，多次零位测试都准确时，才可进行测量。 （10）用杠杆百分表和杠杆千分表测量时，可以不考虑工件和测头所成的夹角。 （11）杠杆百分表和杠杆千分表的测针长度和表的型号是配套的 （杠杆比），测针的长度不对，将对测量结果将造成很大的误差。 （12）使用钢直尺测量时，如果前端零位部分有缺损就不能使用了。

（14）使用塞规及卡规测量时，可以用力硬塞过去。 二、问答题： 为什么要对计量器具进行周期检定？

完