供應鏈管理與服務管理 企業管理實務 主講人 : 林誌銘 日 期 : 2008/4/24

學習的目標 供應鏈的演進 供應鏈管理的概念 台灣產業發展的實例應用

供應鏈管理與服務管理 前言 Case 1 :Uniload (速食式)製造模式 Case 2 : 聯強 Discussion

前言 IT 的演進 何謂供應鏈管理 供應鏈管理五大要素

Balance, optimize Customer services Optimizing Efficiency Inventory

Information Technology Evolution 1970’s 1980’s 1990’s 2000 Automation Integration Re-engineering Collaboration MRP Optimization of individual functions MRP II Initial ERP developments Systems integration Integrated ERP External integration (EDI, etc) Supply chain integration Leverage e-Commerce as a key competitive weapon Rapid reconfiguration and integration Material Requirements Planning (MRP) come a long way. Data Source : SAP 2 2

Manufacturing Material Flow Forecast Customer Order B O M M P S Item Master Shop Floor System Material Planning Purchasing Order Inventory Management Shipping Receiving

MRP Flow Chart and MRP Logic Orders Firm / Forecasts Aggregate Product Plan Interdepartmental Demand BOM MPS Inventory Status Record MRP Inputs MRP 1. Explosion 2. Netting 3. Offsetting MRP Logic Planned Order for Purchasing Items Planned Order for Manufacturing Items . PR/PO Adjustment . Inventory Analysis MRP Outputs 4 4

MRP 的架構 MRP *生產什麼 WHAT *何時生產 WHEN *生產多少 HOW MUCH *有什麼 *有多少 *用什麼料 *用多少 主生產排程 MPS MRP 庫存資料 用料表 BOM *有什麼 *有多少 *用什麼料 *用多少 計劃採購訂單 PQ 計劃製造訂單 MO *買什麼 *何時買 *買多少 *生產什麼 *何時生產 *生產多少

MRP Logic Inventory Status Record MPS (Master Production Schedule) 現有庫存量 在途訂單 (Open PR/PO) 材料主檔 (Item Master) MPS (Master Production Schedule) 主生產排程 4 4

MRP Logic BOM (Bill Of Materials) = Product Structure Tree 材料清單 Explosion (展開) X Level 1 A N Z ( 1 ) ( 2 ) ( 1 ) Level 2 B P P Q ( 2 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) Level 3 P C ( 2 ) Z : 1 P : 5 Q : 2 D : ? ( 1 ) Level 4 D ( 3 ) 4 4

MRP Logic Netting 1,200 100 200 300 ? 4 4

MRP Logic Off setting 4 4

何謂供應鏈管理 1.從原料開始到成品最終消費者的過程中, 供應商和使用者這些公司連結的程序. 2.指公司內部和外部可以生產產品和提供 服務給客戶的價值鏈(Value Chain). 而供應鏈管理(Supply Chain Management) 的定義則為:供應鏈中各項活動的計畫` 組織與控制(The planning, Organizing, and controlling of supply chain activities) Source: APICS

Distributors and Resellers 供應鏈電子化模式 Enterprise Portal Manufacturers Bank C計畫 E計畫 E-Supply Chain B計畫 Retailer Component Suppliers A/D計畫 Direct Consumers Distributors and Resellers Logistics providers

供應鏈模型 Customers Material Flow Retailers Information Flow Strategic Business Unit Distribution Centers Manufacturers Relationship Management 1st Tier Suppliers 1st Tier Suppliers 2nd Tier Suppliers 2nd Tier Suppliers 2nd Tier Suppliers

供應鏈管理五大要素 資料來源:Supply Chain Council

供應鏈管理五大要素 PLAN SOURCE MAKE DELIVERY RETURN Demand/Supply Planning and Management. SOURCE Sourcing Stocked, Build-to-Order, and Build-to-Configuration Product. MAKE Build-to-Order, Build-to-Stock, and Build-to-Configuration Execution. DELIVERY Order, Warehouse, Transportation and Installation Management for Stocked, Build-to Order and Build-to-Configuration. RETURN Return of Raw Materials (to Supplier) and Receipt of Returns of Products (from Customer), including Defective Products, MRO Products, and excess Products.

Case 1 : Uniload 製造模式 The Trend of PC Industry What’s Uniload Structure of Customization Delay Differentiation Benefits of Uniload

The Trend of PC Industry-1 製 造 模 式 演 進 原廠委託製造OEM (Original Equipment Manufacturing) 原廠委託設計製造ODM (Original Design Manufacturing) 自有品牌製造OBM (Own Brand Manufacturing) 專業代工製造CEM (Contract Electronic Manufacturing) 全球運籌管理GLM (Global Logistics Manufacturing)

The Trend of PC Industry-2  生產模式: 計劃生產 Build To Plan (Stock) 接單生產 Build To Order 接單組裝 Build To Configuration (Customization Manufacturing) ＊ 交貨由 7天 -> 5天->2天 (955->982)

生產的型態 1.存貨式生產(Build-to-Stock) 2.訂單式生產(Build-to-Order) 3.訂單式裝配(Build-to-Configuration) *標準化產品 *以成品階為主 生產排程 成品 原料 成品 *以訂單設計生產 *以主要原料作預測 原料 成品 *以半成品作為主生產排程 *成品依照客戶 訂單裝配組合 半成品 問題:從交期和存貨的角度考慮應選擇何種生產型態?

What is Uniload Unilaod is a innovative SKD shipping system, which can save your money on import duty, inventory cost and improve customer satisfaction.

Concept of Uniload . Advance Information System ‧ Just-In-Time . Advance Information System . Vendor Management Inventory . Delayed Differentiation

Build to Stock – The guessing game Manufacturer Tier 1 Supplier Tier2 Supplier 100% Push Retailer

Build to Order – 1st step to next generation Lower Inventory Levels Push ATP / CTP Pull

100% pull based solution – Where we need to be . . . Lower Inventory Levels Across the Value Chain ATP / CTP 100 % Pull Based

VMI 由供應商管理庫存以掌握銷售資料。 藉由VMI，供應商可以更有效的計劃，更快速的反應市場變化，更能滿足消費者需求。 上下游成員必須建立資訊系統，密切溝通，並維持良好關係。 推動VMI可能會遭遇到什麼問題？

Structure of Customization-1 ‧Based platform: Housing+ Main Board .Option items: CPU, Memory, HDD, CD-ROM DVD-ROM, S/W……

Structure of Customization-2

Delay Differentiation Supplier Dell HSF Finished Good Ready for Customer SPS FDD Motherboard CD ROM Manual CPU Slot Board Diskette HDD DIMM Mouse Add-on Card S/W Keyboard

Delay Differentiation-存貨投資 ~~~~~~ 原料 ~~~~~~ 半成品 ~~~~~~ 製成品 ~~~~~~ 客戶 問題:依照貴公司的生產型態及策略，存貨投資應 擺在那一階，有多少最適合?

Benefits of Uniload Improve Inventory Turn Around Enjoy Import Duty Reduction & Shipping Cost Flexibility for Products Assembly Minimize Inventory Risk Shorten Order Leadtime

Case 2 : 聯強國際3PL解決方案 公司簡介 營運方向的確立 基礎建設的建立

定義-3PL Murphy & Poist (2000) “A relationship between a shipper and third party which, has more customized offerings, encompasses a broader number of service functions and is characterized by a longer-term more mutually beneficial relationship.” 林正章 “實務上第三者專業物流公司常被理解為提供運輸`倉儲以及貼 標籤與重新包裝等簡易流通加工的業者.. 然而, 實質上, 第三者 物流公司亦應是企業推動供應鏈管理 `諮商`規劃以及執行的重 要夥伴. “

專業物流公司之定位 銷 售 物 流 顧 客 服 務 運 費 支 付 結 果 報 告 製 造 研 究 開 發 營 業 預 測 資 材 物 流 生 產 計 劃 製 造 行 銷 及 售 庫 存 管 理 業 務 及 倉 庫 結 合 專業物流公司負責之部分

公司簡介-1 1974年-神通電腦成立，為台灣第一家本土電腦公司 1988年-聯強國際成立，資本額新台幣2億元，由苗豐強任董事長、杜書伍任總經理。MIS運作達到即時性的要求。MIS運作達到即時性的要求。 1989年-創立LEMEL品牌。 1990年-確立拓展資訊、通訊通路業務，潛心研究通路結構，決定採取「開放式通路」經營，首創銷售、配送、維修三合一的經營模式。 1992年-成立物流車隊，針對大台北地區客戶展開「半天送達」的快速配送服務。 1995年-股票正式掛牌上市買賣，為國內第一家股票上市的專業通路商。

公司簡介-2 1997年-提供消費者「今晚送修，後天取件」快速維修服務。通訊經銷商家數達3000家。購併香港雷射公司，開始經營香港、大陸市場。 1998年-林口運籌中心第二倉儲完工啟用。成立澳洲子公司開始經營澳洲市場。 1999年-在全省各地成立「大哥大快速維修中心」，率先提供消費者「大哥大30分鐘完修」服務。 2004年-商業周刊「2003兩岸三地1000大排行」，聯強國際名列第36。獲《天下雜誌》評選為「最佳聲望標竿企業」 2005-獲台灣十大最有價值國際品牌第八大 2007- 合併營收1709億，稅後盈餘42.6 億， 毛利率4.8% ，營業利益率1.9% ，EPS 3.53元。

營運規模 亞太第一/全球第三 台灣第一/中國第二 印度中東第二/美國第三 澳洲第二/泰國第一 橫跨16各國家,141個城市

營運方向的確立 產品生命週期  通路產業 零組件/資訊通路 多產業領域經營 通路型態的選擇  與經銷商為伍 直營連鎖門市 個體戶 擴大營運規模  多國市場經營

產品生命週期 萌芽期 成長期 成熟期 技術主軸 通路主軸 生產主軸

基礎建設的建立 產業常規vs 創新作法 五大核心機制 MIS發展時序 管理大量的能力

產業常規 vs 創新作法 產業常規 聯強作法 影響 不塞貨 賣多少補多少 大幅提升服務效率與 客戶關係 推升產業整體庫存效率 開放式通路 以服務代替合約束縛 大幅推升業績與市佔率 自建物流網絡 大幅推升物流效率 同業跟進 建構綿密維修網 維修為聯強競爭優勢 聯強成為維修服務標竿 手機兩年保固 (聯強負責第二年) 市佔率大幅擴增 塞貨 通路商務流外包 被動維修 手機原廠一年保固 產業常規 聯強作法 影響 封閉式通路

五大核心機制 內勤業務員 聯強維修網 CTO客製化/及時生產 物流機制 數位神經 系統(MIS)

運交暨配送示意圖 維修品 運交車 備貨 Call In 自動化倉儲 發票 聯強的web www.synnex.com.tw 維修品 配送 運交車 總部 In-house-Sales

建立內勤業務人員制 聯強也領先實行內勤業務人員制，讓外勤業務人員一樣在外面擴展業務，但客戶要下單，則透過電話向內勤業務人員下單，讓訂單流程從一天以上縮短到十分鐘。 結合配銷、快速物流與維修，聯強率先打造世界獨一無二的通路商營運模式。高品質的服務是聯強最大競爭優勢。

取送與維修 維 修 部 門 物流專車送回 傳 真 派出物流專車取回機器 找出客戶隸屬區域 Key in故障機器的相關資料 維　修　部　門 物流專車送回 傳　真 派出物流專車取回機器 找出客戶隸屬區域 Key in故障機器的相關資料 內 勤 業 務 人 員 打電話 修　　好 維修產品生產線 第二個半天 第四個半天 第三個半天 第一個半天 取送與維修

MIS發展時序 基 礎 系 統 建 構 系 統 升 級 連 結 大 量 運 作 系 統 移 植 分 享 轉 型 模 組 化

聯強國際物流中心作業流程

聯強國際之物流作業 製造商、供應商 取送與維修流程 卸貨進貨作業 倉儲保管作業 訂單選貨作業 流通加工作業 裝載出車作業 配送作業 經銷商、零售點

進貨流程 YES NO 供應商產品 檢驗測試 產品單件化的包裝 分類儲存架上 貼上條碼

倉儲流程 庫存查詢系統 循盤單 看板系統 物流作業

訂單流程 物流中心 內勤業務人員 (In-House-Sales) 打電話 傳真 出貨 備貨 訂貨

出貨流程 NO YES 客戶端 客戶接收 查箱上的時 間碼標籤 配送路線之貨車上 在箱子上貼時間碼標籤 訂單集中 裝箱 揀貨 分類訂單物品

MIS成功關鍵因素 資訊管理 循盤單 物流專車 維修 領導者的支持參與 內勤業 務人員 庫存查 詢系統 電腦依訂 單生產 看板系統

管理大量的能力 多產品(4500品項) 多品牌(270) 大量維修取送 大量客戶數 大量配送 大量訂單 (一年176萬件) (130輛車, 90%日配2~3次) 大量維修取送 (一年176萬件) 大量客戶數 (3300經銷商) 大量訂單 (一年超過200萬筆) 2005年資料

ERP: Enterprise Resource Planning 企業資源規劃 ERP II: Extraprise Resource Planning 外部企業體資源規劃 MRP: Material Requirements Planning 物料需求規劃 MRP II: Manufacturing Resource Planning 製造資源規劃 VMI:Vender-Managed Inventory 供應商庫存管理 3PL: 3rd Party Logistics 第三方物流 Build to Stock: 計劃性生產 Build to Order: 接單後生產 Build to Configuration: 接單後組裝 BOM: Bill of Material 產品結構/物料清單 SKD: Semi Knock Down