G9510抽气式半自动转杯纺纱机
1.1机器概论
G9510型转杯纺纱机是在消化吸收国内外先进技术的基础上，研制开发的一种新型抽气式转杯纺纱机。整机由车头、车尾、中段、纺纱器和控制电器等部件组成。 机器适用于纤维长度小于40mm以下的棉、毛、麻、棉型化纤及其混纺。 机器可纺100～16 tex (6~36Ne)的纱。
※ 转杯纺纱原理图 纺纱原理介绍： 棉条由条筒引出后，喂入集合器，依靠喂给罗拉（1）和给棉板（2）将条子握持并向前输送，经分梳辊（3）分梳成单纤维状态，靠分梳辊离心力和气流的作用经输纤通道（4）转移到转杯（5），在凝聚槽（6）中形成一个完整的纤维环。种子纱与纤维环接触，在转杯回转的作用下加捻成纱，经过假捻盘（7）和引纱管（8）内阻捻器，由引纱罗拉（9）和压纱皮辊（10）引出，最后由卷绕辊（11）带动纱管卷绕成筒纱（12）。
※ 机器特点 纺纱器锭距为230毫米，是目前国产机中锭距最大的一种机型。纺纱器为当代最先进的抽气式结构，具有排杂效果好，成纱质量优良的特点。 转杯转速可达95000转/分。转杯支承采用进口的转杯轴承，具有较高的稳定性和可靠性。 采用了新型的轴承座和转杯腔结构，便于转杯组合件的安装和取出，定位可靠，最大程度上避免了转杯磨输纤通道的现象，使用维修方便。 自行开发的最新式的半自动接头装置，采用了新型的落筒机构，落筒时间准确，保证了优良的接头质量。 新型的光电式断纱传感器，布置于引纱和卷绕轴之间，具有探测纺纱断头和卷绕断头的双重功能。 机器采用微电脑控制和变频技术，提高了机电一体化水平。
※ 机器轮廓
1.2 机器性能参数
※ 机器主要技术指标 ★ 此值取决于实际纺纱条件。
※ 纺纱工艺参数 ★ 注:统计断头,应排除断条三丝和杂质等意外断头数
※ 机器的尺寸与重量
机器主要结构
※ 传动示意图如下
※ 卷绕张力牵伸倍数配置表
2.1 车头组件
※ 车头外形图 车头是机器的一个重要组成部分。它的前端是电器箱(1)，全机的控制电气都安装在里面。电器箱正面右侧门上部装有控制面板(2)，操纵面板上的开关按钮，可控制机器的各项运动以及对纺纱工艺参数进行调整。后端是传动箱（3）。
※ 车头结构图 传动箱内装有转杯传动系统（4）、引纱和卷绕系统（5）、分梳龙带传动系统（9）、喂给传动系统（10）、引纱微动机构（7）、落筒输送带张紧装置（6）和杂质输送带张紧机构（8）等。 车头（含电器箱）上部装有排气风扇，将机器运转过程中产生的热量排出，保持车头的正常温度。 车头配有四个地脚螺栓，调整地脚螺栓可调整车头的高低和水平。
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