项目一、轴类零件数控车削加工 机电工程系 韦富基

任务1.1 了解数控车床基本操作与安全文明生产内容 任务1.1 了解数控车床基本操作与安全文明生产内容 项目描述 本项目以GSK980TD/FANUC系统数控车床为主要操作对象，学习数控车床控的基本操作要领和日常维护保养知识。 训练内容有：GSK980TD/FANUC系统数控车床控制面版的操作；简单程序的录入与编辑；程序检索与试运行；工件坐标设置与对刀操作；车床的安全操作和文明生产知识：简单轴零件的车削。 技能目标 （1）懂得GSK980TD/FANUC系统数控车床面版的基本操作方法。 （2）会程序的输入、编辑、检查的方法。 （3）会设置坐标与对刀操作。 （4）能按数控车床安全操作规程文明操作车床。 （5）能对数控车床的日常维护保养。 （6）能加工简单的台阶轴零件。

一、数控车床控的基本操作 （一）数控车床安全操作规程 1.操作时要穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护眼镜。不允许戴手套和围围巾操作。 2.注意不要移动或损坏安装在车间、机床上的警告标牌。 3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应畅通。 4.某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 （二）操作前的准备工作 1.打开机床前，应仔细检查机床各部分特别是运动部件是否完好。开始工作前机床要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，刀具安装好后应进行试切削； 3.检查卡盘夹紧工件的状态。 （三）工作完成后的注意事项 1.清除切屑、擦拭机床、工量具，打扫工作场地卫生，使机床与环境保持清洁状态； 2.机床导轨等运动部位上润滑油； 3.依次关掉数控系统电源和机床总电源。

(三)【FANUC操作面板】 显示屏 PC接口 手轮 系统保护锁 系统 启动按钮 (三)【FANUC操作面板】 显示屏 系统 关闭按钮 PC接口 车床操作面板 U盘接口 软 键 手轮 主意：按系统 启动键后，稍等待，显示屏如下显示后才能按其他键操作，否则系统参数容易丢失。 数控面板 急停按钮 主轴转速倍率调整旋钮 启动按钮 暂停按钮 进给倍率调整旋钮

(三)【FANUC操作面板】 回参考点按键 车床操作面板功能键 手轮保持按钮 XZ轴选择旋钮 步长选择旋钮 手轮 回零显示灯 导轨润滑按键 手轮保持按钮 XZ轴选择旋钮 步长选择旋钮 手轮 回零显示灯 手动换刀键 快慢转换键 快速移动速度选择 手动方向键

数控面板功能键 修改 位置 程序 取消 偏置 帮助 插入 参数 信息 作图 删除 光标移动 翻页 选择 输入

（四）车床操作 1.滑板移动操作 2.主轴变速 （1）手动移动 注意快/慢，Z/X方向的选择 （2）手轮移动 注意步长选择 主轴机械变档 （2）手轮移动 注意步长选择 2.主轴变速 主轴机械变档 如：当机械手柄扳至 H 档位上，若选择主 轴转速900转/分，程序： M42 ; （转速900） M03； 若选择主 轴转速1800转/分，则程序： M44 ; （转速1800） M44 M43 M42 M41

3.程序录入编辑 点编辑键 点程序键 如：输O0002，点插入键 ， 点EOB键换行,点插入键 ,依次输入程序 进入程序界面进行程序录入与编辑 如：输O0002，点插入键 ， 点EOB键换行,点插入键 ,依次输入程序

4.程序编制 读图(如图所示)：轴的各加工表面质量要求较高，外圆公差为 0.039mm ，表面粗糙度值为Ra3.2μm,长度及其它尺寸为自由公差尺寸, 表面粗糙度值为Ra3.2μm。 直径方向最大加工余量10mm,需要分多刀车削，采用G90粗车较为简便。 1.加工方案确定 2.材料规格选择 3.刀具量具选择 4.加工程序准备 端面外圆粗精车刀采用90° 硬质合金焊接式外圆车刀

程序指令准备 指令格式： ( G00 X_ Z_ 粗车循环前定位） G90 X(U） Z(W) R F ； 其中：X__Z__为切削终点绝对坐标值，单位：mm。 U__ W__为切削终点相对于刀具起点的增量坐标值，单位：mm。 R__为车削圆锥面时切削终点与切削起点在X轴向的垂直距离， 如图所示。即：R= ( X 圆锥切削起点- X 圆锥切削终点) /2 。 R 值有正负之分，R 值为“-”时是顺锥，R 值为“+”时是倒 锥，车内圆锥时则相反，编程时应注意R的符号。R＝0或缺省 输入时为柱面切削，如图所示。 F__ 为循环进给速度 程序举例

再点自动键 机床锁、空运行 键 ，回到作图界面，按循环启动作 （五）作图检查 点作图键 ，在软键参数中修改比例、图形中心。［如果图形XZ方向与车床坐标不符，先在MDI方式下，点偏置键 、点设定软键（必要时翻页到手持盒），把 “写参数”的0改为1，再点参数 键，输入6510，点搜索软键，把1改为2或5，最后再把“写参数” 1改为0。］ 再点自动键 机床锁、空运行 键 ，回到作图界面，按循环启动作 图。点T,再按软键的擦除可涂去已划图形。

（六）对刀操作 用回参考点的方法 在MDI页面换刀操作（不能带刀补）T0200 2 1

（七）检查对刀操作是否正确 对刀操作后必须检查正确与否，方法： 在MDI界面输入：T0101;G01F1XaZ100;(a指当前外圆直径值）点插入键 ， 循环启动，待运行结束后测量刀尖位置是否正确。 照此方法检查所有车刀对刀是否正确。

（8）试车控制尺寸 检查对刀正确后，回到偏置界面，把精车刀的刀偏加大0.3mm作为精车后留有余量，这是首件加工必须做的工作。 到程序界面，点复位键使光标移至程序开头，点自动键，单段键，按启动按钮逐段车削。 再点单段键即可连续车削。 车削完毕，进行尺寸检查，再修改程序中的尺寸（或修改刀偏）再进行车削。

四、加工过程中的安全注意事项 1.加工零件前，必须关好机床防护门。在加工过程中，无特殊情况不要随便打开防护门。 2.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 3.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的卡盘、工件或其它运动部位； 4.禁止在主轴旋转过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 5.禁止在机床正常运行时打开电气柜的门； 6.加工过程中，操作者不得离开岗位，应认真观察切削状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。如遇异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身与机床的安全； 7.手动回机械原点时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴； 8.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度； 9.编完程序或将程序输入机床后，必须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上； 10.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞； 11.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故； 12.不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。

违章操作、撞刀、出现事故者、机床不安要求维护保养 扣5～10分 零件加工质量检查评价表 零件编号： 学生姓名： 成绩： 序号 项 目 内 容 及 要 求 占分 记 分 标 准 检查结果 得分 1 三处外圆Φ / Ra3.2 36/6 超0.01扣4分/ Ra大一级扣2分 2 椎体 / Ra3.2 5/2 不合不得分 3 长度4处 (IT13 ) /Ra6.3 20/4×1 4 倒角、去毛刺 3/4×1 5 安全文明生产 (1) 无违章操作情况 (2) 无撞刀及其它事故 (3) 机床维护 (4) 纪律与素养 20 违章操作、撞刀、出现事故者、机床不安要求维护保养 扣5～10分 纪律与素养按相关规定计分（10分）