钳工技能 甘 肃 畜 牧 工程 职 业 技 术 学 院 课程主讲： 张承国 教 授 雷文斌 讲 师 金红基 副教授 Gansu Polytechnic college of Animal Husbandry & Engineering 钳工技能 课程主讲： 张承国 教 授 雷文斌 讲 师 金红基 副教授

课程主要内容  项目一 钳工入门知识  项目七 刮削与研磨  项目二 常用量具  项目八 孔加工  项目三 划线  项目九 攻螺纹与套螺纹  项目四 錾削  项目十 矫正、弯形和铆接  项目五 锯削  项目十一 装配基础知识  项目六 锉削  项目六 锉削

项目六 锉削 教学做内容： 教学做要求： 教学做重点与难点： 课题一 锉刀 课题二 平面锉削 课题三 其它锉削 1.了解锉刀的种类和选择。 项目六 锉削 教学做内容： 课题一 锉刀 课题二 平面锉削 课题三 其它锉削 教学做要求： 1.了解锉刀的种类和选择。 2.熟练掌握平面锉削时的站立姿势、动作和技能。 3.正确掌握锉削时的两手用力的方法和锉削速度。 4.掌握锉刀的保养和锉削时的安全知识。 5.掌握用刀口形直尺（或钢直尺）检查平面度误差和使用90°角尺检查工件垂直度误差。 教学做重点与难点： 1.锉刀的握法；平面的锉削方法。 2.锉刀的运动方式；锉削的施力方法。 3.能根据工件的不同几何形状和要求，正确选用锉刀。 4.平面与曲面的连接方法及推锉操作。

项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 1.刀的种类 锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。普通钳工锉按其断面形状不同，可分为扁锉（板锉、平锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉五种；异形锉是用来锉削工件特殊表面的，很少应用，按其断面形状分，除扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉外，还有刀形锉、菱形锉、单面三角锉、双半圆锉、椭圆锉等；整形锉主要用于修整工件上的细小部位，又叫什锦锉，常以5把、6把、8把、10把或12把为一组。

项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 2.锉刀的规格及选用 项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 2.锉刀的规格及选用 （1）锉刀的规格。锉刀的规格分尺寸规格和锉齿的粗细规格。锉刀的尺寸规格除圆锉刀用直径表示、方锉刀用方形尺寸表示外，其它锉刀都是用锉身的长度来表示尺寸规格的。常用的锉刀规格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。锉纹号是锉齿粗细的参数，以每10mm轴向长度内主锉纹条数来划分。有5种，分别为1-5号，锉纹号越小，锉齿越粗。

项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 2.锉刀的规格及选用 项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 2.锉刀的规格及选用 （2）锉刀的选择。①锉刀断面形状的选择。应根据工件加工表面的形状来选择。锉内圆弧面选用圆锉或半圆锉；锉内角表面选用三角锉；锉内直角表面选用扁锉或方锉等等。 ②锉齿粗细的选择。根据工件加工余量的多少、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬来选择。一般材料软、余量大、精度和粗糙度要求低的工件选用粗齿，反之选细齿。 ③锉刀尺寸规格的选择。根据加工面的大小和加工余量的多少来选择。加工面较大、余量多时，选择较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀。 ④锉刀锉纹的选择。锉削有色金属等软材料，应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀或细齿锉刀。

项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 3.锉刀柄的装拆 项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 3.锉刀柄的装拆 装锉刀柄前，应先检查木柄头上的铁箍是否脱落，防止锉刀舌插入后松动或裂开；检查木柄孔的深度和直径是否过大或过小，一般以锉刀舌的3/4插入木柄孔内为宜。手柄表面不能有裂纹或毛刺，防止锉削时伤手。 锉刀柄的安装如图6-1a所示，先将锉刀舌放入木柄孔中，再用左手轻握木柄，右手将锉刀扶正，逐步镦紧，或用手锤轻轻击打直到插入木柄长度约3/4为止。拆缷手柄的方法如图6-1b所示，在平板或台虎钳钳口上轻轻将木柄敲松后取下。

项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 3.锉刀柄的装拆 图 6-1 锉刀柄的装拆

项目六 锉削 课题一 锉刀 4.锉刀的正确使用和保养 一、锉刀种类、规格及使用 项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 4.锉刀的正确使用和保养 合理使用和保养锉刀，可延长锉刀的使用寿命，因此使用时必须注意以下规则。 （1）锉刀放置时避免与其他金属硬物相碰，也不能把锉刀重叠堆放，以免锉纹损伤。 （2）不能用锉刀来锉削毛坯的硬皮或氧化皮以及淬硬的工件表面，而应用其他工具或锉刀的锉梢端、锉刀的边齿来加工。 （3）锉削时应先认定一面使用，用钝后再用另一面，因用过的锉刀面容易锈蚀，两面同时使用会缩短使用期限。另外锉削时要充分使用锉刀的有效工作长度，避免局部磨损。

项目六 锉削 课题一 锉刀 4.锉刀的正确使用和保养 一、锉刀种类、规格及使用 项目六 锉削 课题一 锉刀 一、锉刀种类、规格及使用 4.锉刀的正确使用和保养 （4）锉削过程中，要及时清除锉纹中嵌有的切屑，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，也应及时用锉刷刷去锉齿中的残留切屑，以免生锈。 （5）防止锉刀沾水、沾油，以防锈蚀及锉削时锉刀打滑。 （6）不能把锉刀当作装拆、敲击或撬物的工具，防止锉刀折断造成损伤。 （7）使用整形锉时，用力不能过猛，以免折断锉刀。

项目六 锉削 课题一 锉刀 1.工件的装夹 （1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。 项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 1.工件的装夹 （1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。 （2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。 （3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形木块。 （4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。

项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 2.锉刀的握法 锉刀握法的正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥及疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的形状和大小不同，锉刀的握法也不同。 对于较大锉刀（250mm以上），右手握锉方法如图6-2a所示，用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指由下向上满握锉刀柄；左手的握锉姿势有两种，将左手拇指肌肉压在锉刀头上，中指、无名指捏住锉刀前端，也可用左手掌斜压在锉刀前端，各指自然平放，如图6-2b所示。

项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 2.锉刀的握法 图 6-2 锉刀的握法

项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 2.锉刀的握法 中型锉刀（200mm），右手握锉方法同大锉刀握法一样，左手只需用大拇指和食指、中指轻轻扶持即可，不必象大锉刀那样施加很大的压力，如图6-2c所示。 小型锉刀（150mm），右手与中型锉刀握法相似，右手食指平直扶在手柄外侧面，左手手指压在锉刀的中部，如图6-2d所示。 125mm以下锉刀及整形锉，只需一只手握住或双手抱握即可，如图6-2e所示。

项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 3.锉削姿势及动作 锉削时，人的站立位置、姿势动作与锯削相似，站立要自然，便于用力，以适应不同的锉削要求。锉削时两手握住锉刀放在工件上，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂与工件锉削面的前后方向保持基本平行。右脚伸直并稍向前倾，重心落在左脚，左膝随锉削时的往复运动而屈伸，锉削时要使锉刀的有效长度充分利用。锉削的动作是由身体和手臂同时运动合成。

项目六 锉削 课题一 锉刀 4.锉削时的两手用力和锉削速度 项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 4.锉削时的两手用力和锉削速度 锉削时，锉刀推进时的推力大小由右手控制，而压力的大小由两手同时控制。为了保持锉刀直线的锉削运动，必须满足以下条件：锉削时，锉刀在工件的任意位置上，前后两端所受的力矩应相等。由于锉刀的位置在不断改变，因此两手所加的压力也会随之作相应变化。锉削时，右手的压力随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀的推进而逐渐减小，如图6-3所示。这是锉削操作最关键的技术要领，只有认真练习，才能掌握。

项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 4.锉削时的两手用力和锉削速度 图 6-3 锉削力的平衡

项目六 锉削 课题一 锉刀 4.锉削时的两手用力和锉削速度 项目六 锉削 课题一 锉刀 二、锉削操作 4.锉削时的两手用力和锉削速度 锉削的速度，要根据加工工件大小、被加工工件的软硬程度以及锉刀规格等具体情况而定。一般应在40次/min左右，太快，容易造成操作疲劳和锉齿的快速磨损；太慢，效率低。推出时，速度稍慢，回程时稍快，锉刀不加压力，以减少锉齿的磨损，动作要自然。

项目六 锉削 课题一 锉刀 1.锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右边，锉刀柄不要露出钳台外边，以防跌落而扎伤脚或损坏锉刀。 项目六 锉削 课题一 锉刀 三、锉削时的安全文明生产知识 1.锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右边，锉刀柄不要露出钳台外边，以防跌落而扎伤脚或损坏锉刀。 2.不使用无柄或柄已开裂的锉刀，锉刀柄一定要装紧，防止手柄脱落而刺伤手。 3.不能用嘴吹切屑，防止切屑飞入眼中。也不能用手清除切屑，以防扎伤手，同时因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑而造成事故。

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 一、平面锉削的方法 1.顺向锉 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 一、平面锉削的方法 1.顺向锉 锉削时，锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。由于顺向锉的锉痕整齐一致，比较美观，对于不大的平面和最后的锉光都采用这种方法。 2.交叉锉 如图6-4所示，锉削时，锉刀的运动方向与工件夹持的水平方向约成50°-60º，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面积较大，锉刀容易掌握平稳，且能从交叉的锉痕上判断出锉面的凹凸情况，因此容易把平面锉平。交叉锉一般用于粗锉，以提高效率，最后精锉，仍要改用顺向锉，使锉痕整齐一致。

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 2.交叉锉 锉平面时，无论顺向锉还是交叉锉，为使加工面均匀地锉削，每次退回锉刀时，锉刀应在横向作适当的移动。 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 一、平面锉削的方法 2.交叉锉 锉平面时，无论顺向锉还是交叉锉，为使加工面均匀地锉削，每次退回锉刀时，锉刀应在横向作适当的移动。 图 6-4 锉削方法

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 二、平面锉削要领 1.长方体锉削顺序 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 二、平面锉削要领 1.长方体锉削顺序 长方体锉削时，为了更快速、有效地达到加工要求，必须按照一定的顺序进行加工。 （1）选择最大在平面作为基准面，先把该面锉平，达到平面度要求。 （2）先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，测量准确、修整方便、误差小、余量小。 （3）先锉平行面，再锉垂直面。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。 2.平面不平的形式及原因(见表6-1)

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 二、平面锉削要领 形 式 产 生 原 因 平面中凸 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 二、平面锉削要领 形 式 产 生 原 因 平面中凸 （1）锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。（2）锉刀开始推出时，右手压力大，造成后面多锉；锉刀推到前面时，左手压力大，造成前面多锉。（3）锉削姿势不正确。（4）锉刀本身中间凹。 对角扭曲 （1）左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。 （2）工件未夹正确。 （3）锉刀本身扭曲。 平面横向中凸或中凹 锉削时，锉刀左右移动不均匀。 表6-1 平面不平的形式及原因

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 1.刀口直尺及平面度的检测 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 1.刀口直尺及平面度的检测 刀口直尺是用光隙法检测平面零件直线度和平面度的常用量具。刀口直尺有0级和1级精度两种，常用的规格有75mm、125mm、175mm等。 (1)平面度的检测方法。锉削面的平面度通常采用刀口直尺通过透光法来检查。检测时如图6-5a所示，在工件检测面上，迎着亮光，观察刀口直尺与工件表面间的缝隙，若有均匀、微弱的光线通过，则平面平直。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。如图6-5b所示，若两端光线极微弱，中间光线很强，则工件表面中间凹，误差值取检测部位中的最大直线度误差值计。

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 图 6-5 平面度检查

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 1.刀口直尺及平面度的检测 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 1.刀口直尺及平面度的检测 如图6-5c所示，若中间光线极弱，两端处光线较强，则工件表面中凸，其误差值应取两端检测部位中的最大直线度误差值计（在两端塞入同样厚度的塞尺时）。检测有一定宽度的平面时，要使其检查位置合理、全面，常采用“米”字形逐一检测整个平面，如图6-5d所示。另外也可采用在标准平板上用塞尺检查的方法，如图6-5e所示。

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 1.刀口直尺及平面度的检测 （2）刀口直尺的使用要点 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 1.刀口直尺及平面度的检测 （2）刀口直尺的使用要点 刀口直尺的工作刃口极易碰损，使用和存放要特别小心。欲改变工件检测表面的位置时，一定要抬起刀口直尺，使其离开工件表面，然后移到其他位置轻轻放下，严禁在工件表面上推拉移位，以免损伤精度。使用时手握持隔热板，以免体温影响测量和直接握持金属面后清洗不净产生锈蚀。

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 2.90º角尺及垂直度的检测 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 2.90º角尺及垂直度的检测 （1）90º角尺的结构应用。角尺主要用于检验90º角，测量垂直度误差，也可当作直尺测量直线度、平面度，以及检查机床仪器的精度和划线，常用的有刀口角尺和宽座角尺两种。图6-6 刀口角尺检查垂直度 （2）垂直度的检测方法。测量垂直度前，先用锉刀将工件的锐边去毛刺、倒钝。测量时，如图6-6所示。如图6-6a所示，先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下移动至角尺的测量面与工件被测面接触，眼光平视观察其透光情况。检测时，角尺不可斜放，如图6-6b所示，否则得不到正确的测量结果。

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 三、平面锉削时常用的量具及使用 图 6-6 刀口角尺检查垂直度

项目六 锉削 课题二 平衡锉削 四、锉削时常见的废品分析 表6-2 锉削时常见的废品分析 形 式 产 生 原 因 工件夹坏 项目六 锉削 课题二 平衡锉削 四、锉削时常见的废品分析 形 式 产 生 原 因 工件夹坏 （1）已加工表面被台钳口夹出伤痕。（2）夹紧力太大，使空心工件被夹偏。 尺寸太小 （1）划线不正确。（2）未及时检测尺寸。 平面不平 锉削姿势不正确。选用中凹的锉刀，而使锉出的平面中凸。 表面粗糙不光洁 （1）精加工时仍用粗齿锉刀锉削。（2）粗锉时锉痕太深，以致精锉无法去除。（3）切屑嵌在锉齿中未及时清除而将表面拉毛。 不应锉的部位被锉掉 （1）锉直角时未用光边锉刀。（2）锉刀打滑而锉坏相邻边面。 表6-2 锉削时常见的废品分析

项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 1.六角体加工方法 原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求（即对边尺寸相等、120º角度正确及边长相等），加工中还要根据来料的情况而定。 圆料加工六角时，先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图6-7所示。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 图 6-7 圆料加工六角体方法

项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 1.六角体加工方法 六角加工也可用边长样板来测量。加工时，先加 工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面， 用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度 面的平行面。如图6-8所示。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 图 6-8 边长样板测量

项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 2.钢件锉削方法 锉削钢件时，由于切屑容易嵌入锉刀锉齿中而拉伤加工表面，使表面粗糙度增大，因此，锉削时必须经常用钢丝刷或铁片剔除（注意剔除切屑时，应顺着锉刀齿纹方向），如图6-9所示。 为了使加工表面能达到Ra3.2μm的表面粗糙度要求，锉削时，可在锉刀的齿面涂上粉笔，使每次锉削的切削量减少，同时切屑不易嵌入锉刀齿纹中，锉出的加工表面更光洁。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 图 6-9 清除锉齿内锉屑方法

项目六 锉削 课题三 其它锉削 3.六角体常见的误差分析（见表6-3） 一、六角锉削方法 形 式 产 生 原 因 同一面上两端宽窄不等 项目六 锉削 课题三 其它锉削 一、六角锉削方法 3.六角体常见的误差分析（见表6-3） 形 式 产 生 原 因 同一面上两端宽窄不等 （1）锉削面与端面不垂直 （2）来料外圆有锥度 六角体扭曲 各加工面间有扭曲误差存在 六角边长不等 各加工面尺寸公差没有控制好 120º角度不等 角度测量存在积累误差 表6-3 六角加工中出现加工误差的原因分析

项目六 锉削 课题三 其它锉削 1.锉削外圆弧 二、曲面锉削方法 项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 1.锉削外圆弧 外圆弧锉削所用的锉刀为扁锉，锉削时如图6-10所示，锉刀要同时完成两运动：前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。 （1）顺向锉。顺向锉锉削时如图6-10a所示，左手将锉刀头部置于工件左侧，右手握柄抬高，拉着右手下压推进锉刀、左手随着上提且仍施加压力，如此反复直到圆弧面成形。顺向锉能得到较光滑的圆弧面、较低的表面粗糙度，但锉削位置不易掌握且效率不高，适用于精锉。 （2）横向锉。横向锉锉削时如图6-10b所示，锉刀沿着圆弧面的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断随圆弧面摆动。横向锉，锉削效率高，且便于按划线位置均匀地锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗加工。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 图 6-10 曲面锉削方法

项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 2.锉削内圆弧面 锉削内圆弧面时，锉刀选用圆锉、半圆锉、方锉（圆弧半径较大时）。锉削时如图6-11所示，锉刀要同时完成三个运动。 （1）锉刀沿轴线作前进运动，保证锉刀全程参加切削。 （2）沿圆弧面向左或向右移动，避免加工表面出现棱角（约半个到一个锉刀直径）。 （3）绕锉刀轴线转动（顺时针或逆时针方向转动）。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 2.锉削内圆弧面 图 6-11 内圆弧锉削方法

项目六 锉削 课题三 其它锉削 3.平面与圆弧的连接方法 项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 3.平面与圆弧的连接方法 一般情况下，应先加工平面再加工圆弧，以使圆弧与平面连接圆滑。若先加工圆弧面再加工平面，则在加工平面时，由于锉刀左右移动使圆弧面损伤，且连接处不易锉圆滑或不相切。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 4.推锉 推锉时，锉刀容易掌握平衡，一般用于狭长平面的 平面度修整，或锉刀推进受阻碍时要求锉纹一致而采用 的一种补偿方法，如图6-12所示。由于推锉时的锉刀运 动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量， 故效率低，只适合于加工余量小的场合。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 二、曲面锉削方法 图 6-12 推锉

项目六 锉削 课题三 其它锉削 三、半径样板及圆弧线轮廓度的检测方法 半径样板又称R规，一般是成套组成的，其外形如图6-13所示，由凸形样板和凹形样板组成，常用的半径样板有R1-6.5、R7-14.5和R15-25三种。 圆弧面线轮廓度检测时，如图6-14所示，用半径样板透光法检查。半径样板与工件圆弧面间的缝隙均匀、透光微弱，则圆弧面轮廓尺寸、形状精度合格，否则达不到要求。

项目六 锉削 课题三 其它锉削 三、半径样板及圆弧线轮廓度的检测方法 图 6-13 半径样板图 图 6-14 圆弧测量

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