鄭豐聰 電子郵件：ftcheng@fcu.edu.tw 電 話：(04)2451-7250#3628 生產管理概論 鄭豐聰 電子郵件：ftcheng@fcu.edu.tw 電 話：(04)2451-7250#3628

廠區 一廠：(中山路)精密研磨 二廠：(環中路)組裝 三廠：(環中路)組裝、辦公室、設計 四場：(中工廠)工程、研發產線、車銑床前加工，新人培訓、輔助它廠生產 倉庫：庫存放置

產能 目前月產能平均2,500支(實際產出約1,500支) 為了增加產能及掌握品質，而新建廠房(中工廠) 預期目標達5,000支/月 瓶頸位於前製程

外包/內製 前製程加工比例3:7=內製:外包 熱處理全為外包處理 外包廠商品質不穩，造成零件重工率高，且難以掌握時間導致產品達交率低 未來預期達到7:3=內製:外包 目前正達交率14%，寬達交率24%(交期後7日內)

訂單 2010年在中國崑山建立維修據點，負責接單及組裝(零件由台灣供應) 訂單以批量為單位 訂單由中國直接與系統廠下單，從香港交貨

產品製程 產品主要know-how：製程技術 產品組裝時間約1週內可完成(在零組件皆齊全的情況下) 心軸製程時間至少2個月 產品變更率大

產品記錄 每周有固定的產銷會議 公司有導入條碼系統 零組件進出站皆有條碼做紀錄 公司有標準製程，但無標準工時

威脅/問題 目前威脅： 中國主軸廠商的競爭(中國低價策略、政府支持、容錯率高) 目前問題： 人員廠務及管理觀念不足、中高階管理人員不足、因全製程管理變複雜、 新廠技術(參數)問題、現場人員流動率高 知識管理

規劃與排程的演進 方法演進 時間 SCM APS 快速反應未來 掌握過去狀況 Decision support Manual Systems Collaboration Business Solutions SCM Simplify APS Systems Solutions 方法演進 Scientific Solutions Decision support 快速反應未來 Manual Systems Closed- loop MRP II EIS ERP Forecasting EOQ/ Order Point DRP MPS MRP 掌握過去狀況 時間

主生產排程定位

主生產排程(MPS)的定義 根據美國生產與存貨管理學會(APICS)對主生產 排程(MPS)的定義為如下: (1).將生產何種產品(What Will Be Made) (2).將生產多少(How Many Will Be Made) (3).何時生產(When They Will Be Made) 它是一種生產計畫而非銷售計畫;因此,亦就是在特定的時間內,完成特定數量產品的製造或提供特定勞務的計畫。

生產計畫與MPS的關係 配銷需求規劃(DRP) 整體生產規劃(APP) 資源需求規劃(RRP) 主生產排程 (MPS) 最終組合規劃(FAS) 粗估產能規劃(RCCP) 訂單登記 及承諾 物料需求規劃(MRP) 產能需求規劃(CRP) 生產活動管制(PAC)

Relationship of Master Production Scheduling to Order Manufacturing Planning and Control Activities

生產型態與主生產排程之關係 類型一 存貨生產 類型二 接單組裝生產 類型三 訂貨生產 MPS--建立元件及次組裝品 最終產品 最終產品 最終產品 MPS/FAS FAS FAS MPS 次組件階層 MPS 原物料/元件 原物料/元件 原物料/元件 MPS/FAS--建立預測最終產品項目 MPS--建立元件及次組裝品 FAS--最終組裝品的大概輪廓 FAS—只建立顧客的需求量

精密機械組裝管理核心問題 人治 制度 系統 市場擴張與客戶經營 報價 利潤 控管 訂單變更與交期延遲 物料規劃與缺料控管 生產規劃與排程控管 生產效率提升與精實 生產 售後服務與服務商品化 資訊系統整合與效能 人治 制度 系統 資訊整合 快速反應 協助決策 精實管理

營運效率架構 外包進度 與品質 管理 物料規劃與採購效能 (生產力與品質) 製造效能 成套或用料製程之物料控制與協調能力

◆接單出貨主流程 客戶 業務處 生管課 採購課 裝配課 報價日期確認 報價單 報價需求 報價單 報價單 簽約 客戶訂單 客戶訂單(1台) 客戶 業務處 生管課 採購課 裝配課 ◆接單出貨主流程 報價需求 報價單 報價日期確認 報價單 報價單 簽約 客戶訂單(1台) 客戶訂單 E-BOM RD M-BOM (生管) 製造命令#機號 MRP展開 採購單 採購單 物料需求與排程均依據機號XXX-328(XXX機型第328台訂單) 週預計上線明細表 週預計上線明細表 製程-發料明細表 製程發料明細表 在製機台進度狀況表 條碼報工 完工入庫單

物料分類與規劃模式 預測 訂單 長天期材料 共用材料 訂單用料 ?段製程,?段發料 消耗材料 領料單 ? 個月週期 訂單通知單製令物料需求產生請採購 ?段製程,?段發料 消耗材料 批量採購+安全存貨 領料單 關鍵零組件在未得到訂單前會先行採購‧ 關鍵零組件：心軸…

整體綜合建議 市場擴張與客戶經營 報價 利潤控管 訂單變更與交期延遲 物料規劃與缺料控管 生產規劃與排程控管 生產效率提升與生產精實 規劃在資訊系統，實際在人工帳冊(並未回饋資訊系統)，資訊系統效能降低50%，無法即時提供資訊，降低管理決策時效與精準度 市場擴張與客戶經營 報價 利潤控管 訂單變更與交期延遲 物料規劃與缺料控管 生產規劃與排程控管 生產效率提升與生產精實 售後服務與服務商品化 資訊系統整合與效能 1 3 4 2 期許加入小聯盟改造中，組織與流程整合的配合應同步進行 從製造廠轉型真正的製造服務廠，並設定服務營收目標 積極擴張深耕市場與客戶 建立績效獎勵制度

整體綜合建議 1.組織分工調整 4.提升主管管理力 5.提升資訊系統效能 3.精進品保 體系 業務處與生管課 2.目標設定與績效管理 1.即時資訊整合，協助營運，降低人工負荷 2.建立訊息平台，有效協助物料控管以提升生產力 精實與生產力專案 1.各單位之目標設定 2.建立業務與生產單位之績效 1.目標/績效管理能力 2.積極度與執行力 3.問提分析與解決 4.成本意識(生產力、浪費、異常、品質成本) 1.進料檢驗 2.廠內外包之品質意識 3.自主檢驗 4.安裝測試與交貨

物料需求規劃系統

整體綜合建議 MRP物料規劃重點 BOM 採購標準 訂單預測 MRP物料需求 採購計畫 採購單 確認訂單 出貨排程 組裝排程 1.主供應商 2.採購前置時間 3.採購單價 4.採購數量(經濟訂購量、採購批量) BOM 採購標準 訂單預測 關鍵物料即時開單 MRP物料需求 採購計畫 採購單 確認訂單 出貨排程 組裝排程 供應商_即時採購進貨通知平台 採購單 INTERNET

ERP系統各模組之關聯 供 應 商 經 銷 商 客 戶 應付帳款 應收帳款 工 程 管 理 PDM 稅後純益 所得稅 稅前純益 營業利益 ＭＭ：採購管理 ＳＤ：銷售管理 PP :生產計劃管理 供 應 商 基準 生產計劃 物料 預測 經 銷 商 客 戶 詢價 銷售活動 請購單 銷售計劃 工 程 管 理 PDM MRP 詢價 報價 核發 計劃訂單 報價 核發 採購單 生產工單 生產控制 訂單 收貨 ＭＭ;庫存管理 交貨 進貨 庫存管理 出貨 核對發票 倉庫管理 開立發票 CO 成本分析 利潤分析 責任中心 PS 品質管理 時程進度 預算掌控 收入/成本之規劃/分析 ＦI 應付帳款 應收帳款 稅後純益 所得稅 稅前純益 營業外收支 營業利益 營業費用 營業毛利 營業成本 營業收入

Q & A

各功能組織之管理議題 生管 採購 製造 倉庫 01 產能規劃 採購策略 生產排程執行 存貨政策 02 業務交期確認 新供應商開發與遴選 換線效率 儲存定位與標示 03 計畫生產管理 供應廠商評核 生產記錄與報工 存貨來源追溯管理 04 生產排程 合約採購管理 用料管理之效率 門禁管理 05 物料規劃 採購標準管理 生產績效管理 定容管理 06 產銷協調 新零件開發管理 獎勵制度管理 料件編碼 07 採購價格管理 異常管理 到貨驗收 08 生產進度控管 採購與排程 SOP之管理 進出超短收 09 生產效率分析 長製程材料之採購管理 自主檢驗有效性 領料程序 10 訂單用料採購管理 5S整理整頓效能 出貨程序 11 生產浪費控管 採購進度管理 品保系統有效性 料帳處理 12 協力廠管理 工作改善之管理 不良品管理 13 共用材料請採購管理 採購退貨 呆滯品管理 14 內部管理效能 應付帳款管理 報廢品管理 15 e化專案 存貨盤點 17 18 現況問題描述

建立量化KPI 落實目標管理(1) 營業 生管 採購 製造 倉儲 1.營業目標達成率 2.營業目標成長率 3.毛利目標達成率 4.報價單成交率 5 .報價時效 6.新客戶數 7.訂單交期週期 8.訂單延遲率 9.退貨率 10.客訴抱怨回應時 效 11.客戶滿意度 12.訂單變更次數 1.生產排程準確率 2.排程進度達成率 3.產線平均負荷 4.設備稼動率 5.排程變更比率 1.採購排程交期達成率 2.平均採購變更次數 3.緊急採購次數 4.進貨不良率 5.退貨比率 6.新採購廠商 7.淘汰廠商 8.價格異常比率 9.採購成本改善率 10.缺料次數 1.工時生產效率 2實際.設備稼動率 3.異常工時比率 4.生產浪費比率 5.設備異常比率 6.缺料次數 7.工作改善績效 8.標準耗料效率 9.製令產線留置天 數 10.換線效率 11.自主檢驗漏檢率 1.盤盈損金額 2.存貨金額 3.存貨週轉率 4.常備材料呆滯 5.料帳一致性 6.料帳即時性 7.可用庫存管理 8.領發料異常

建立量化KPI 落實目標管理(2) 營業 RD 採購 生管/製造 倉儲 1.售價 2.底價 3.標準交易條 件 4.標準合約 5交期標準 6.標準成本 7.交機標準 1.BOM(物料 清單) 1.採購前置時間 2.標準採購單價 3.主供應商 4.廠商VS採購單 價 5.標準採購合約 6.扣款標準 7.廠商評核標準 1.異常分類 2.SOP 3.標準制程 4.標準工時 5.換線標準 6.試機標準 1.呆滯標準 2.存貨週轉 率 3.存貨天數 4.安全存量 5.經濟批量