微滤膜技术------ 为工业废水回用服务 深圳市韵源科技有限公司 微滤膜技术------ 为工业废水回用服务 Duraflow 来自美国波士顿地区 公司主要从事 销售自主研发的废水处理化学药剂 生产与销售用于废水回用的微滤膜

采用微滤膜 在70 - 80年代，美国制膜企业将微滤膜从制纯水转用到废水处理的领域进行试用。在经历不断的尝试中研发和创新。 为了适应和满足工业废水处理的需要，微滤膜不断的被改良和革新。 2004年本公司研制的微滤膜(DF)开始正式投用 在美国麻省的一家电路板公司作为第一个先例。 由于效果良好于是开始投产批量制造并在北美 和欧洲相继被使用。 在四年前（2005年），我们已将微滤膜的技术引进中国，并且证明了微滤膜是一项可靠的废水回用技术。届时填入了国内过滤膜界中可以使用微滤技术来成功的回用工业废水这一空缺。

Duraflow微滤膜（DF） Duraflow 微滤膜是为粗重和劣陋的工业环 境而设计的。它不讲究美观而注重实用和 耐久，因此以Dura-flow 来命名，其意思 是经久耐用。 DF膜管比较强韧，不易氧化。试验证明它 在3%次氯酸钠浸泡365天之后，膜管仍然 完好无损。 这是DF-415的膜管用了5年之后的截面图。 膜管并无裂缝，管壁支撑层面没有污染， 膜管继续在使用。 DF-415 DF-404

DF膜过滤视图 DF-415膜管 (10根膜芯） 膜壳 膜芯 固液混合 来自浓缩 池进入膜 系统过滤 80%的浓缩液 流回到浓缩池 膜壳外径 过滤采样 20%过滤清液 膜管长 = 1.82米 膜芯直径 = 0.025米 膜壳外径 = 0.167米 膜管重量 = 18.6公斤

DMF系统图 从废水进入DMF系统到清水收集池，所回收的清水是99%，浓缩累积 的淤泥是1%（重量比）。

DF膜的参数 DF膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的。 运行参数 温度 一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43) 温度 一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43) 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi 进水率 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm) 出水率 每根膜芯 = 0.14m3/h, 每根膜管 (DF415) = 1.14m3/h pH 7.0 – 12.5 （膜系统运行pH） 过滤 20% 滤液，80% 浓液回流 膜管参数 (DF-415) 膜壳材质 Schedule 40 PVC 膜芯材质 高密度聚乙烯 膜孔径 0.1 - 0.2 微米 膜表面积 1.395 m2 膜设计通量 810 LMH (升/平米/小时） 膜运行通量 400 – 1200 LMH

常用的膜技术 废水处理 颗粒过滤 超滤 反渗透 目前应用最广泛的是各种形式的超滤膜和反渗透膜。 由于各个工业领域对回用水纯度的要求不同，很多时候废水是需要通过反渗透精滤之后才能送往用水点。 从生产线所产生的废水到进入反渗透系统成为纯水，目前常用的是这样一个工艺流程： 废水处理 颗粒过滤 超滤 反渗透

膜的过滤/净化 过滤 - 颗粒过滤的设备居多： 砂滤，碳滤，袋滤，筒滤，纤维球， 碟式，多介质过滤等等。 这些都是 用来作为超滤的前道工序。 过滤 - 颗粒过滤的设备居多： 砂滤，碳滤，袋滤，筒滤，纤维球， 碟式，多介质过滤等等。 这些都是 用来作为超滤的前道工序。 澄清净化 - 由于超滤的孔径比微滤小更接近净化，因此选择超滤来做澄清净化似乎是理所当然的。有些还选用了纳滤。 纯化 - 精滤（反渗透）是制纯水的。这是最后一道工序来完成提供回用水的整个工艺流程。

微滤和超滤的区别 基本区别 微滤膜 超滤膜 过滤孔径 膜元件型 废水水质 预处理 前道过滤工序 清洗 使用寿命（工业废水） 0.07 – 1.2 微米 0.002 – 0.1微米 膜元件型 管式 管式，板式，卷式，中空纤维等等 废水水质 固/液分离，重金属，悬浮颗粒，低COD，无机杂质等等 液/液分离，高COD，溶剂，溶解性有机物，油脂类等等 预处理 废水分流，pH调节，化学分解处理 进微滤 pH调节，物化处理，混凝沉降 进超滤 前道过滤工序 无需 砂滤，碳滤，筒滤，袋滤多介质过滤，盘式过滤等 清洗 正向清洗，酸液，次氯酸钠（3% - 12% 浓度） 反冲洗，柠檬酸液，次氯酸钠（0.2% 浓度） 使用寿命（工业废水） 5 - 7 年以上 2 – 3年 （？）

废水回用工艺流程 废水物化处理 沉降//过滤 澄清净化 精滤纯化 回用水 pH + 药剂 混凝沉降 超滤 反渗透 再利用 过滤工序 废水物化处理 沉降//过滤 澄清净化 精滤纯化 回用水 pH + 药剂 混凝沉降 超滤 反渗透 再利用 过滤工序 废水分流 微滤 反渗透 用水点 化学处理 浓缩池 膜系统 收集池 无需沉降池，节省占地面积 -无需添加PAM，节省药剂 -无需前几道过滤工序，节省设备

工艺流程对比 取代

微滤与反渗透的联用 微滤膜系统的出水可以直接进入反渗透系统。 目前微滤 + 反渗透联用的最高废水回用率是75% (有实例)。 微滤的出水符合反渗透进水的条件： SDI – 微滤膜系统的出水SDI < 2 COD – 以化学处理的方式去除大部分不溶于水的COD 金属 – 预处理之后的浓液经微滤系统可以去除金属污染物 电导率 – 以前道处理来降低电导率 2005年在中国建立的第一套DF微滤 + RO系统运行情况良好 （24小时，7天）。DF和RO膜至今（2009年）还没有更换过。 SS COD TDS SDI 金属

实例一 经过化学处理的污水 无需沉降池可以直接 输入微滤系统，清水 排出一步到位。 DF-415 DF膜管 清水 污水 清水管

实例二 2005年新建的PCB厂，处理废水500立方/天。采用的是化学预处理+ 微滤膜系统 + 反渗透系统做到75%的回用率。 系统运行记录保持至今。 由于DF膜首先排除了一些容易 使RO膜污堵的因素比如金属， 非金属，油污，胶质，矿物质， 颗粒杂质等等。因此减少了RO 膜的清洗次数，维持了RO膜的 保养期限，从而延长了RO膜的使用寿命。

微滤和超滤的性能 不同的性能 微滤膜 超滤膜 膜材质 膜表面积 膜的抗污能力 清洗频率 清洗后通量恢复 PVDF + PE PVDF + PVDF PVDF + Fiber PVDF, PES, PS, PA 膜表面积 800 LMH (l/m2/hr) 50 – 100 LMH (?) 膜的抗污能力 抗腐蚀，抗污垢，耐酸碱抗氧化，能承受漂白剂和氧化剂的浸泡 抗污染，抗氧化，耐酸碱 清洗频率 设计为一个周清洗一次，有实际操作为两周，两个月清洗一次的例子 有实际运行信息为一天清洗一次，也有为6 – 8 小时清洗一次的例子 清洗后通量恢复 药剂清洗(或浸泡)之后通量可以恢复到100% 药剂清洗之后通量不一定能达到100% 的恢复

DF的应用范围 最佳使用领域 可以应用企业 补给水/回用水 一般重金属废水和酸碱废水： 电镀 印刷电路板 电池制造 半导体 五金电镀 冶金（重金属） 铝型材 钢铁制造酸洗水 可以应用企业 冲洗废水和放流水净化： 医院 染整放流水 豆制品 焚化/石化/核电 放射性废水 贵重金属回收 石灰软化/地表水 井水纯净化 补给水/回用水 废水回用，提供补给水： 发电厂 热电厂 冶金厂 锅炉补给水 喷淋塔 循环水

总结微滤膜的特性 # 特性 注解 1 无需前道过滤 2 去除污染物 3 高流速的过滤 4 膜面不易结污 5 污堵不会渗透 6 清洗恢复通量 不需要助凝剂，沉降池，和前道过滤的工序和设备。 2 去除污染物 污水进入膜管产出清水，单步去除金属，TSS，COD。 3 高流速的过滤 内压式固液分离，管内流速是每秒钟4.6米。 4 膜面不易结污 由于高速通过膜内，颗粒不易存积在膜表面上。 5 污堵不会渗透 膜表面具有抗污特性使污垢不会入侵于膜滤孔内。 6 清洗恢复通量 通量在清洗之后可以恢复到100%而对膜孔无损坏。 7 膜管耐久特性 集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体。 8 膜管使用寿命 如果遵循操作规范膜可以持续使用7年以上。

技术指导，联系方式 Duraflow 公司将提供以下的技术指导和售后服务: 技术培训，协助工程设计 指导小试，废水分流，水质细化试验 提供技术参数和工程信息 提供实践经验帮助降低工程费用 参与整套工程设计方案，设备组装，和系统安装 共同进行新系统的开机，调试，和运行 ——————————————————————————————— Duraflow 公司在中国的联系人： 申冬霞 电话：13480666361，全国统一服务电话： 400-880-4988 Duraflow 中国厂代联系方式： 邮箱联系：yykj_water@126.com 网 址：http://sz-yykj.com/df/