3 电焊工艺 3.1手工电弧焊安全操作技术及注意事项 3.2电焊 3.3手工电弧焊设备和工具 3.4手工电弧焊工艺 3.5手工电弧焊基本操作

评估要点 (1) 钢板平对接焊操作； (2) 管子对接焊操作； (3) 管子与平板垂直角焊操作。

3.1 手工电弧焊安全操作技术及注意事项 (1) 电焊操作时，要穿绝缘鞋和干燥绝缘服，戴绝缘手套。 (2) 检查电焊机机壳接地情况。 (3) 检查电焊机接线柱螺母是否松动，导线绝缘层、电焊钳绝缘层、保险丝是否完好。 (4) 按规定戴防护面罩、手套、脚套。 (5) 开电焊机时，先闭合电源闸刀，然后启动电焊机电源开关。停机时先关电焊机电源开关，再拉电源闸刀。 (6) 正在焊接时，不要切断电源，电源接通后不要任意移动电焊机。禁止用铜丝代替保险丝。 (7) 调节电流只许在空载状态下进行。 (8) 电焊机不许长时间短路，非焊接时间内，不要将焊钳放置在工件上，以免造成短路。 (9) 电焊时不准用眼睛直视电弧，以防强烈弧光灼伤眼睛。 (10) 焊接时，手不能同时接触两个电极，以免发生触电危险。 (11) 用清渣锤敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部。 (12) 电焊操作场地应保持通风，操作时应在上风口，避免吸入过多烟雾，影响身体健康。

3.2 电焊 3.2.1焊接方法的分类 焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。 焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。 熔化焊、压力焊和钎焊三类焊接方法，依据其工艺特点又可将每一类分成若干种不同的焊接方法，如图3-1所示。

图3-1 常用的焊接方法

3.2.2焊接的特点 当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构，焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展。它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等)相比具有以下特点： (1) 焊接质量好；(2) 焊接适用性强； (3) 省工省料成本低、生产率高；(4) 焊接设备投资少； (5) 焊接也存在一些问题 例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏；焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷，增加应力集中，产生裂纹、引起脆断会影响结构的承载能力等。但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，以提高焊件结构的质量和使用寿命。

1—熔焊金属；2—熔合区；3—热影响区；4—母材 3.2.3熔化焊的焊接接头 两焊件的连接处称为焊接接头，简称接头，如图3-2所示。被焊工件的材料称为母材，或称基本金属。 图3-2熔焊焊接头的组成 (a)对接头；(b)搭接接头 1—熔焊金属；2—熔合区；3—热影响区；4—母材

焊缝各部分的名称如图3-3所示。焊缝高出母材表面的高度叫堆高(余高)；熔化的宽度，即冷却凝固后的焊缝宽度，称为熔宽；母材熔化的深度叫熔深。 图3-3焊缝各部分名称

3.3手工电弧焊设备和工具 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的一种。其中最简单、最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2 mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。

3.3.1手工电弧焊的焊接过程 首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图3-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，促使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳依旧覆盖并保护在焊缝上。最后将渣壳清除掉，焊接接头的工作就此完成。

图3-4 手工电弧焊示意图

手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。现介绍国内广泛使用的交流弧焊机，如图3-5所示。 3.3.2手工电弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。现介绍国内广泛使用的交流弧焊机，如图3-5所示。 图3-5交流弧焊机 1—调节手柄；2—电流指示牌；3—转换开关

1. 交流弧焊机 BX3-300型交流弧焊机(图3-5)的型号含义如下：

1—电流指示；2—电流调节；3—输出接头；4—电源开关 2.直流弧焊机 直流弧焊机是供给焊接用直流电的电源设备，如图3-6所示，其输出端有固定的正负之分。 图3-6 ZXG-300型直流弧焊机 1—电流指示；2—电流调节；3—输出接头；4—电源开关

使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极。因此，焊接导线的连接有两种接法，如图3-7所示。 图3-7直流电弧焊的正接与反接 （a）正接法;(b)反接法 (1) 正接法 正接法是指焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极。 (2) 反接法 反接法是指焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。

3. 电弧焊机的基本技术参数 电弧焊机的基本技术参数包括： （1） 输入端电压 一般为单相220 V、380V或三相380V。 （2） 输出端空载电压 一般为60～90 V。 （3） 工作电压 一般为20～40 V。 （4） 电流调节范围 可调的最小至最大焊接电流范围。 （5） 负载持续率（暂载率） 指五分钟内有工作电流的时间所占百分比。负载持续类高（连续工作）的工作状态下，焊机许用电流值要小些，相反可允许使用较大的电流。

(a)焊钳；(b)面罩； (c)清渣锤； (d)钢丝刷 3.3.3手工电弧焊工具 常用的手弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷以及焊接电缆和劳动保护用品等，如图3-8所示。 图3-8手工电弧焊工具 (a)焊钳；(b)面罩； (c)清渣锤； (d)钢丝刷

1. 焊钳 焊钳是用来夹持焊条和传导电流的工具。常用的有300A和500A两种。 2. 面罩 面罩是用来保护眼睛和面部，免受弧光伤害及金属飞溅的一种遮蔽工具。有手持式和头盔式两种。 3. 清渣锤(尖头锤) 清渣锤用来清除焊缝表面的渣壳。 4. 钢丝刷 在焊接之前，用来清除焊件接头处的污垢和锈迹；焊后清刷焊缝表面及飞溅物。 5. 焊接电缆 常采用多股细铜线电缆，一般可选用YHH型电焊橡皮套电缆或THHR型电焊橡皮套特软电缆。在焊钳与焊机之间用一根电缆连接，称此电缆为龙头线(火线)。在焊机与工件之间用另一根电缆(地线)连接。焊钳外部用绝缘材料制成，具有绝缘和绝热的作用。

3.3.4电焊条 电焊条(简称焊条)是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 1. 电焊条的组成及作用 电焊条由焊芯和药皮两部分组成，如图3-9所示。 图3-9电焊条结构图

(1) 焊芯 焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。其作用如下： 第一，起到电极的作用——即传导电流，产生电弧。 第二，形成焊缝金属——焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。 为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧度和减少产生裂纹的倾向，焊芯是经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于低碳、低硫和低磷。

焊芯牌号的标法与普通钢材的标法基本相同，如常用的焊芯牌号有H08、H08A、H08SiMn等。这些牌号的含意是：“H”是“焊”字汉语拼音首字母，读音为“焊”，表示焊接用实心焊丝；其后的数字表示含碳量，如“08”表示含碳量为0.08%左右；再其后则表示质量和所含化学元素，如“A”(读音为高)，则表示含硫、磷较低的高级优质钢，又如“SiMn”则表示含硅与锰的元素均小于1%(若大于1% 的元素则标出数字)。各类焊条所用焊芯见表3-1。

表3-1 各类焊条所用焊芯 焊条种类 所用焊芯 低碳钢焊条 低碳钢焊芯(H08A等) 低合金高强钢焊条 低碳钢或低合金钢焊芯 表3-1 各类焊条所用焊芯 焊条种类 所用焊芯 低碳钢焊条 低碳钢焊芯(H08A等) 低合金高强钢焊条 低碳钢或低合金钢焊芯 低合金耐热钢焊条 不锈钢焊条 不锈钢或低碳钢焊芯 堆焊用焊条 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯 有色金属焊条 有色金属焊芯

焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊芯的直径来表示的。常用的焊条直径有2～6 mm，长度为250～450 mm。一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。表3-2是其部分规格。 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊条长度 250 350 400 300 450

(2) 药皮 药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由多种矿石粉、有机物粉、铁合金粉和黏结剂等原料按一定比例配制而成，还含有稳弧剂、造气剂和造渣剂等。药皮的主要作用如下(见表3-3)： 第一，稳定电弧——药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。 第二，保护熔池——在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。 第三，改善焊缝质量——通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等，去除有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。

表3-3 焊条药皮原料及作用 原料种类 原 料 名 称 作 用 稳弧剂 K2CO3、Na2CO3、长石、大理石(CaCO3 ) 钛白粉等 表3-3 焊条药皮原料及作用 原料种类 原 料 名 称 作 用 稳弧剂 K2CO3、Na2CO3、长石、大理石(CaCO3 ) 钛白粉等 改善引弧性，提高稳弧性 造气剂 大理石 淀粉 钎维素等 造成气体保护熔池和熔滴 造渣剂 大理石 萤石 菱苦土 长石 钛铁矿 锰矿等 造成熔渣保护熔池和焊缝 脱氧剂 锰铁 硅铁 钛铁等 使熔化的金属脱氧 合金剂 使焊缝获得必要的合金成分 粘结剂 钾水玻璃 钠水玻璃 将药皮牢固地粘在焊芯上

2. 焊条的分类、型号及牌号 (1) 电焊条的分类 电焊条的品种繁多，有如下分类方法： ① 按用途分类 按国家标准可分为七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。其中碳钢焊条使用最为广泛。 ② 按药皮熔化成的熔渣化学性质分类 焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 ③ 按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类 将焊条分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。

(2) 电焊条的型号 电焊条型号是由国家标准局及国际标准化组织(ISO)制定，反映焊条主要特性的一种表示方法。GB/T 5117—1995《国标碳钢焊条》等规定，其型号编制方法为：字母“E”(英文字母)表示焊条；E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa；第三位数字表示焊条的焊接位置，若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接(即可进行平、立、仰、横焊)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类，如为“03”表示钛钙型药皮、交直流正反接，又如“15”表示低氢钠型、直流反接。现举一例“E4315”：

(3) 电焊条的牌号 焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原机械工业部部标的焊条牌号印象较深，因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别，例如J(或“结”)代表结构钢焊条(包括碳钢和低合金钢焊条)、A代表奥氏体铬镍不锈钢焊条等；特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同类别焊条中的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属最低的抗拉强度，单位是kgf/mm2(1kgf/mm2=9.81 MPa)；第三位数字均表示焊条药皮类型和焊接电源要求。现举一例“J422”：

两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号，如表3-4所示。 表3-4 两种常用碳钢焊条 “焊条牌号”应尽快过渡到国家标准的“焊条型号”。若生产厂仍以“焊条牌号”标注，则必须在牌号的边上表明所属的“焊条型号”，如：焊条牌号J442(符合GB/T 5117—1995中E4303型)。焊条型号与焊条牌号的关系如表3-5所示。 型号 原牌号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E4303 结422 钛钙型 全位置 交流、直流 E5015 结507 低氢钠型 直流反接

表3-5国家标准焊条的分类 国 标 牌 号 焊条大类(按化学成分分类) 焊条大类(按用途分类) 国家标准编号 名 称 代号 类别 名 称 国 标 牌 号 焊条大类(按化学成分分类) 焊条大类(按用途分类) 国家标准编号 名 称 代号 类别 名 称 代 号 字 母 汉 字 GB/T5117-1995 碳钢焊条 E 一 结构钢焊条 J 结 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 二 钼及铬钼耐热钢焊条 R 热 三 低温钢焊条 W 温 GB983-85 不锈钢焊条 四 G 铬 A 奥 GB984-85 堆焊焊条 ED 五 D 堆 — 六 铸铁焊条 Z 铸 七 镍及镍合金焊条 Ni 镍 GB3670-83 铜及铜合金焊条 TCu 八 T 铜 GB3669-83 铝及铝合金焊条 TAl 九 L 铝 十 特殊用途焊条 TS 特

(4) 电焊条的选用 电焊条的种类与牌号很多，选用得是否恰当将直接影响焊接质量、生产率和产品成本。选用时应考虑下列原则： ① 根据焊件的金属材料种类选用相应的焊条种类。 ② 焊缝金属要与母材等强度，可根据钢材强度等级来选用相应强度等级的焊条。 ③ 同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑焊件的结构形状、钢材厚度、载荷性能、钢材抗裂性等因素。 ④ 焊条工艺性能要满足施焊操作需要，如在非水平位置焊接时，应选用适合于各种位置焊接的焊条。

常见碳钢焊条的应用见表3-6。 表3-6常见碳钢焊条的应用 牌号 型号(国标) 药皮类型 焊接位置 电流 主要用途 J422GM E4303 铁钙型 全位置 交流直流 焊接海上平台、船舶、车辆、工程机械等表面装饰焊缝 J422 焊接较重要的低碳钢结构和同强度等级的低合金钢 J426 E4316 低氢钾型 焊接重要的低碳钢及某些低合金钢结构 J427 E4315 低氢钠型 直流 J502 E5003 钛钙型 焊接16Mn及相同强度等级低合金钢的一般结构 J502Fe E5014 铁粉钛钙型 合金钢的一般结构 J506 E5016 焊接中碳钢及某些重要的低合金钢(如16Mn)结构 J507 E5015 焊接中碳钢及16Mn等低合金钢重要结构 J507R E5015-G 焊接压力容器

(a)对接；(b)搭接；(c)角接；(d)T形接 3.4 手工电弧焊工艺 3.4.1焊接接头形式与焊缝坡口形式 1. 焊接接头形式 焊缝的形式是由焊接接头的形式来决定的。根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头，如图3-10所示。 图3-10焊接接头形式 (a)对接；(b)搭接；(c)角接；(d)T形接

对接接头的坡口形式有：I形、Y形、双Y形(X形)、U形和双U形，如图3-11所示。 2. 焊缝坡口形式 对接接头的坡口形式有：I形、Y形、双Y形(X形)、U形和双U形，如图3-11所示。 图3-11 焊缝的坡口形式

对I形、Y形、U形坡口，采取单面焊或双面焊均可焊透，如图3-12所示。当焊件一定要焊透时，在条件允许的情况下，应尽量采用双面焊，因为它能保证焊透。 图3-12 单面焊和双面焊

(a)多层焊(1～4为焊接顺序)；(b)多层多道焊(1～9为焊接顺序) 工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-13所示。如果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊。多层焊时，保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～4 mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于4～5 mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高。 图3-13 对接Y型坡口的多层焊 (a)多层焊(1～4为焊接顺序)；(b)多层多道焊(1～9为焊接顺序)

熔化焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，具体分为平焊、立焊、横焊和仰焊位置，如图3-14所示。 3.4.2 焊接位置 熔化焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，具体分为平焊、立焊、横焊和仰焊位置，如图3-14所示。 图3-14焊接位置 (a)对接； (b)角接

焊接位置对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。其中平焊操作方便，劳动强度小，熔化金属不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。立焊和横焊熔化金属有下流倾向，不易操作。而仰焊位置最差，操作难度大，不易保证质量。典型工字梁的焊缝空间位置如图3-15所示。 图3-15 工字梁的接头形式和焊接位置

3.4.3焊接工艺参数 焊接工艺参数是为获得质量优良焊接接头而选定的物理量的总称。工艺参数有：焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等，工艺参数选择是否适合，对焊接质量和生产率都有很大影响。其中焊接电流的选择最重要。手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。

各种焊条直径常用的焊接电流范围可参考表3-8。 表3-8焊接电流的选择 焊条直径应根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来加以选择。在立焊、横焊和仰焊时，焊条直径不得超过4 mm，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。平板对接时焊条直径的选择可参考表3-7。 表3-7焊条直径的选择 各种焊条直径常用的焊接电流范围可参考表3-8。 表3-8焊接电流的选择 钢板厚度（mm） ≤1.5 2.0 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径（mm） 1.6 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～4.5 4.0～5.8 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流/A 25～40 40～70 70～90 100～130 160～200 200～270 260～300

1. 焊接速度的选择 焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度，它对焊缝质量影响也很大。焊接速度由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量的前提下，应尽量快速施焊。工件越薄，焊速应越高。图3-16表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。 图3-16 电流、焊速、弧长对焊缝形状的影响

其中： 图(a)所示焊缝形状规则，焊波均匀并呈椭圆形，焊缝各部分尺寸符合要求，说明焊接电流和焊接速度选择合适。 图(b)所示焊接电流太小，电弧不易引出，燃烧不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，堆高增大和熔深减小。 图(c)所示焊接电流太大，焊接时弧声强，飞溅物增多，焊条往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加，焊薄板时易烧穿。 图(d)所示的焊缝焊波变圆且堆高，熔宽和熔深都增加，这表示焊接速度太慢。焊薄板时可能会烧穿。 图(e)所示焊缝形状不规则且堆高，焊波变尖，熔宽和熔深都小，说明焊接速度过快。

2. 焊接弧长度的选择 电弧过长，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入熔池产生缺陷。电弧长度超过焊条直径者为长弧，反之为短弧。因此，操作时尽量采用短弧才能保证焊接质量，即弧长L=（0.5～1）d(mm)。一般多为2～4 mm。

3.5 手工电弧焊基本操作 3.5.1焊接接头处的清理 焊接前接头处应除尽铁锈、油污，以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。除锈要求不高时，可用钢丝刷；要求高时，应采用砂轮打磨。 3.5.2操作姿势 以对接的平焊从左向右进行操作为例。图3-17(a)所示， 操作者应位于焊缝前进方向的右侧；左手持面罩，右手握焊钳；左肘放在左膝上，以控制身体上部不作向下跟进动作；大臂必须离开肋部，不要有依托，应伸展自由。

图3-17焊接时的操作姿势 (a)平焊；(b)立焊

引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种，如图3-18所示。 3.5.3引弧 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种，如图3-18所示。 图3-18 引弧方法 （a）敲击法;（b）划擦法

3.5.4焊接的点固 为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40 mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊，如图3-19所示。 图3-19 焊接的点固

1—向下送进；2—沿焊接方向移动；3—横向摆动 3.5.5运条 焊条的操作运动简称为运条。焊条的操作运动实际上是一种合成运动，即焊条同时完成三个基本方向的运动：焊条沿焊接方向逐渐移动；焊条向熔池方向作逐渐送进运动；焊条的横向摆动，如图3-20所示。 图3-20 焊条的三个基本运动方向 1—向下送进；2—沿焊接方向移动；3—横向摆动

1. 焊条沿焊接方向移动的前移运动 其移动的速度称为焊接速度。握持焊条 前移时，首先应掌握好焊条与焊件之间的 角度。各种焊接接头在空间的位置不同， 其角度有所不同。平焊时，焊条应向前倾 斜70°～80°，如图3-21所示，即焊条在 纵向平面内，与正在进行焊接的一点上垂 直于焊缝轴线的垂线，向前所成的夹角。 此夹角影响填充金属的熔敷状态、熔化的 均匀性及焊缝外形、能避免咬边与夹渣、 有利于气流把熔渣吹后覆盖焊缝表面以及 图3-21平焊的焊条角度 对焊件有预热和提高焊接速度等作用。

2. 焊条的送进运动 送进运动是沿焊条的轴线向焊件方向的下移运动。维持电弧是靠焊条均匀的送进，以逐渐补偿焊条端部的熔化过渡到熔池内。进给运动应使电弧保持适当长度，以便稳定燃烧。 3. 焊条的摆动 焊条的摆动是指焊条在焊缝宽度方向上的横向运动，其目的是为了加宽焊缝，并使接头达到足够的熔深，同时可延缓熔池金属的冷却结晶时间，有利于熔渣和气体浮出。焊缝的宽度和深度之比称为“宽深比”，窄而深的焊缝易出现夹渣和气孔。手弧焊的“宽深比”为2∶3。焊条摆动幅度越大，焊缝就越宽。焊接薄板时，不必过大摆动甚至直线运动即可，这时的焊缝宽度为焊条直径的0.8～1.5倍；焊接较厚的焊件，需摆动运条，焊缝宽度可达直径的3～5倍。

（a）平焊；(b)立焊；(c)横焊；(d)仰焊 根据焊缝在空间的位置不同，几种简单的横向摆动方式和常用的焊接走势如图3-22所示。 图3-22 常用的运条方法 （a）平焊；(b)立焊；(c)横焊；(d)仰焊

综上所述，当引弧后应按三个运动方向正确运条，并对应用最多的对接平焊提出其操作要领，主要要掌握好“三度”：焊接角度、电弧长度和焊接速度。 (1) 焊接角度 如图3-21所示，焊条应向前倾斜70°～80°。 (2) 电弧长度 一般合理的电弧长度约等于焊条直径。 (3) 焊接速度 合适的焊接速度应使所得焊道的熔宽约等于焊条直径的两倍，其表面平整，波纹细密。焊速太高时焊道窄而高，波纹粗糙，熔合不良。焊速太低时，熔宽过大，焊件容易被烧穿。 同时要注意：电流要合适、焊条要对正、电弧要低、焊速不要快、力求均匀。

(a)在焊道外侧灭弧；(b)在焊道上灭弧 3.5.6灭弧(熄弧) 灭弧操作方法有多种，如图3-23所示，图(a)是将焊条运条至接头的尾部，焊成稍薄的熔敷金属，将焊条运条方向反过来，然后将焊条拉起来灭弧；图(b)是将焊条握住不动一定时间，填好弧坑然后拉起来灭弧。 图3-23灭弧 (a)在焊道外侧灭弧；(b)在焊道上灭弧

3.5.7焊缝的起头、连接、收尾 1. 焊缝的起头 焊缝的起头是指刚开始焊接的部分，如图3-24所示。在一般情况下，因为焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高，所以这部分熔深较浅，使焊缝强度减弱。为此，应在起弧后先将电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。 图3-24 焊缝的起头

（a）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接；(b)后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接；(c)后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接 2. 焊缝的连接 手弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了两段焊缝前后之间连接的问题。应使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生连接处过高、脱节和宽窄不一的缺陷。常用的连接方式如图3-25所示。 图3-25 焊接接头的几种情况 （a）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接；(b)后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接；(c)后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接

3. 焊缝的收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。当一条焊缝结尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧坑，从而使焊缝强度降低，并形成裂纹。碱性焊条因熄弧不当而引起弧坑中常伴有气孔出现，所以不允许有弧坑出现。一般收尾动作有如下几种： (1) 划圈收尾法 如图3-26(a)所示，电弧在焊段收尾处作圆圈运动，直到弧坑填满后再慢慢提起焊条熄弧。此方法最宜用于厚板焊接中。若用于薄板，则易烧穿。 (2) 反复断弧收尾法 在焊段收尾处，在较短时间内，电弧反复熄弧和引弧数次，直到弧坑填满。如图3-26(b)所示，此方法多用于薄板和多层焊的底层焊中。 (3) 回焊收尾法 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条的方向，如图3-26(c)所示，由位置1移至位置2，待弧坑填满后， 再稍稍后移至位置3 ，然后慢慢拉断电弧。此方法对碱性焊条较为适宜。

(a)划圈收尾法；(b)反复断弧收尾法；(c)回焊收尾法 图3-26焊段收尾法 (a)划圈收尾法；(b)反复断弧收尾法；(c)回焊收尾法

3.5.8焊件清理 焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。