模內切料頭機構
內容大綱: 一、前言 二、模內切料頭的作動原理 三、模內切料頭的模具設計 四、試模驗證 五、檢討與應用 六、結論
一、前言 由於平膠口(圖a)頂出時，會殘留料頭，需人力折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良，常需人力進行二次加工(圖b)；為有效解決此一問題，逐一進行開發模內切斷料頭新技術。 毛邊 平膠口 (a)平膠口進膠 (b)二次加工 製作:CAIMAN KO
二、作動原理 未切斷 已切斷 (3)開模 料頭 頂出銷 頂出銷 料頭 (1)合模射出 (2)合模頂出(第一段) (4)開模頂出(第二段) 成品 料頭 頂出銷 頂出銷 成品 料頭 (1)合模射出 (2)合模頂出(第一段) (4)開模頂出(第二段) (3)開模
三、模具設計 步驟1. 步驟2. 依作動原理套用原設計標準模具. 如左圖(一)所示增加頂出銷,頂板,頂板彈簧. 圖(一) 第二段頂出銷 第一段頂出銷 頂板彈簧 頂板 圖(一)
三、模具設計 步驟3.模具設計作動原理: 圖(二)為模具靜止狀態. 圖(三)為第一段料頭頂出狀態. 圖(四)為第二段成品頂出狀態. 料頭 頂出銷 成品 頂出銷 成品 頂出銷 圖(二)為模具靜止狀態. 圖(三)為第一段料頭頂出狀態. 圖(四)為第二段成品頂出狀態.
四、試模驗證 1.射出機面版設定: 選擇模動作/推頂,出現以下畫面. IV I II III
四、試模驗證 2.實物狀況: (a)未使用模內切頂出狀況 (b)使用模內切頂出狀況
五、檢討與應用 1.成本效益分析: 傳統模具: a> 生產成本:10k pcs X 8 sec/3600 sec = 22.22 hr B>人力加工成本:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr c>10k pcs 所需成本:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 27.77 hr = 11858 元 模內切模具: a> 生產成本:10k pcs X 8.3 sec/3600 sec = 23.05 hr B>人力加工成本:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr c>10k pcs 所需成本:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 23.05 hr = 9845 元 每pcs可減少費用:(11858 - 9845)元/10000 pcs = 0.20元/pcs
五、檢討與應用 2.傳統模具與模內切模具優缺點 比較表
六、結論 1. 以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成效率不佳. 2. 從人力成本考量有效節省案件工時,有助於達成完工率. 3. 從開發費用考量每 pcs可節省0.20元物件成本.
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