生產與作業管理 Chapter 15 物料需求管理 第七組組員: M934012035-曾子鴻 M944012018-李正文

Material Requirements Planning Defined 物料需求規劃 (MRP) 是用來規劃生產一產品所需的零件、元件、物料數量的方法 MRP 提供時間表明定每個物料零件何時下訂單或何時製造 生產依存度高的製造流程需要MRP 適用於批量生產特定數種產品的生產模式，尤其裝配作業效益最大 3 3

MRP 是一種資訊系統 物料需求規劃-->製造資源規劃(Manufacturing resources planning, MRP II)

MRP 的邏輯與產品結構樹 A產品的產品結構樹、製造前置時間及物料需求關係如下圖所示，我們將依此來提供物料需求計畫以明訂出每個零件的需求數及供應時間 Product Structure Tree for Assembly A Lead Times A 1 day B 2 days C 1 day D 3 days E 4 days F 1 day A產品的產品結構樹、製造前置時間及物料需求關係如下圖所示，我們將依此來提供物料需求計畫以明訂出每個零件的需求數及供應時間 B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A Total Unit Demand Day 10 50 A Day 8 20 B (Spares) Day 6 15 D (Spares) 4 4

首先依據前置時間向前來規劃下訂單的時間，所以根據計畫第十天所需50單位的A於第九天就會下訂單 LT = 1 day 5 5

Spares LT = 2 B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A 接下來，我們就必須開始規劃其他組成A物件的其他元件的製造時間表。範例中表示每個A需要4個B元件，這代表需要50X4=200個B。B元件的前置時間為2天，所以我們也在交貨的兩天前註明。 Spares LT = 2 4x50=200 接下來，我們就必須開始規劃其他組成A物件的其他元件的製造時間表。範例中表示每個A需要4個B元件，這代表需要50X4=200個B。B元件的前置時間為2天，所以我們也在交貨的兩天前註明。 B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A 6 6

B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A 最後，將這個程序套用在所有元件上，我們就完成了物料需求計畫表!! 7 最後，將這個程序套用在所有元件上，我們就完成了物料需求計畫表!! 最後，將這個程序套用在所有元件上，我們就完成了物料需求計畫表!! B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A 40 + 15 spares Part D: Day 6 The McGraw-Hill Companies, Inc., 2001 7 7

Master Production Schedule (MPS) 主生產排程 產品線的生產排程，並進一步規劃產品的大小、數量與型號 時間與數量的生產排程 總合生產規劃 (Product Groups) MPS (Specific End Items) 8 8

月份 1 2 床墊生產量 900 950 周 1 2 3 4 5 6 7 8 型號A 200 400 100 型號B 150 型號C

時間牆 凍結期 完全無法改變或只能做微小的調整 中度凍結期 只要零件許可以充分的供應可允許特定產品群內的產品變更 彈性期 只要整體產能許可允許做大幅度的修改 9 9

Forecast and available Example of Time Fences Exhibit 15.5 8 15 26 Weeks Frozen Moderately Firm Flexible Firm Customer Orders Forecast and available capacity Capacity 10 10

物料需求規劃系統 依據主生產排程(MPS): 建立時間表確定生產產品所需的零件與物料 決定所需數量的精確數字 根據前置時間表決定物料訂單的時間 建立時間表確定生產產品所需的零件與物料 11 11

Secondary reports 已確定之 客戶訂單 Primary reports 例外報告、規劃報告、績效控管報告 13 已確定之 客戶訂單 需求預測 總生產規劃 材料單 工程設計變更 存貨紀錄檔 存貨異動 主生產排程 (MPS) 物料規劃 (MRP computer program) From Exhibit 15.6 Primary reports Secondary reports 存貨及生產控制的計畫訂單排程 例外報告、規劃報告、績效控管報告 The McGraw-Hill Companies, Inc., 2004 12 12

材料單檔 (Bill Of Material) A Complete Product Description Materials Parts Components 生產程序 模組BOM Subassemblies:獨立製造與儲存的重要品項 超BOM Fractional options Modular 針對可以獨立製造及儲存的組件品項，超BOM則針對可以小數表示的情況，例如某零件的0.3代表30%的最終產品需要使零件 13 13

庫存紀錄檔 Each inventory item carried as a separate file Pegging(回溯) Status according to “time buckets” Pegging(回溯) Identify each parent item that created demand 14 14

Primary MRP Reports 計畫下單Planned orders to be released at a future time 訂單釋出通知Order release notices to execute the planned orders 交貨日變更Changes in due dates of open orders due to rescheduling 取消或擱置Cancellations or suspensions of open orders due to cancellation or suspension of orders on the master production schedule 存貨狀況數據Inventory status data 15 15

Secondary MRP Reports 計畫報告Planning reports, for example, forecasting inventory requirements over a period of time 績效報告Performance reports used to determine agreement between actual and programmed usage and costs 例外報告Exception reports used to point out serious discrepancies, such as late or overdue orders 15 15

MRP Example A(2) B(1) D(5) C(2) X C(3) Requirements include 95 units (80 firm orders and 15 forecast) of X in week 10 18 18

X A(2) It takes 2 A’s for each X 21 21

X A(2) B(1) It takes 1 B for each X 21 21

X A(2) B(1) C(3) It takes 3 C’s for each A 21 21

X A(2) B(1) C(3) C(2) It takes 2 C’s for each B 21 21

X A(2) B(1) C(3) C(2) D(5) It takes 5 D’s for each B 21 21

Closed Loop MRP Yes Production Planning Master Production Scheduling Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning No Feedback Realistic? Feedback Execute: Capacity Plans Material Plans Yes 22 22

Manufacturing Resource Planning (MRP II) Goal: Plan and monitor all resources of a manufacturing firm (closed loop): manufacturing marketing finance engineering Simulate the manufacturing system 23 23

MRP與JIT各有優點,因此MRP與JIT組合形成另一種混合式的生產系統,例如流線製造(FLOW MANUUFACTURING)

Lot Sizing in MRP Programs 批對批訂購法Lot-for-lot (L4L) 經濟訂訂購量法Economic order quantity (EOQ) 最小總成本法Least total cost (LTC) 最小單位成本法Least unit cost (LUC) 23 23

Lot Sizing in MRP Programs Lot-for-lot (L4L) 單位成本 $10.00 訂購或整備成本 $47.00 存貨持有成本 0.5﹪ 每週淨需求 1 2 3 4 5 6 7 8 50 60 70 60 95 75 60 55

批對批訂購法Lot-for-lot (L4L) 特點 設計計畫生產訂單恰等於淨需求 每週只生產淨需求的數量故無存貨問題 存貨持有成本最低 不考慮整備成本或產能限制

Lot-for-lot (L4L)

經濟訂購量法 (EOQ) 基於八週的年度需求=D=525/8 X52=3412.5 單位 整備成本=$47(已知) 故EOQ=(2DS/H)^0.5 = (2X(3412.5)($47))^0.5/$2.6= 351單位

經濟訂購量法 (EOQ)

最小總成本法(LTC) 批量大小與由持有成本與整備成本相比較，選擇當持有成本約等於整備成本的批量。

最小總成本法(LTC) 1 2

最小單位成本法(LUC) 1 2

最小單位成本法(LUC)

結論 一、MRP已被公認為整合整個公司最佳的資料庫。 二、MRP在服務業有很大運用價值。 EX:開心手術開刀房 1.主生產排程排定所有手術。 2.材料單BOM:指定所有設備與人員(醫生、護士、麻醉師、開刀房、心肺機) 。 3.存貨紀錄檔:顯示所需資源是否已排入，並可供此專案使用 。

結論 MRP:排出手術每個階段，何時開始，何時結束以及所需材料。 產能規劃:檢驗排程，所有器材是否皆備妥可用？ 排定時程是否可行？

End of Chapter 15