模具基本結構簡介之兩板模
前言 模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。在這里主要講述兩板模的基本結構。
兩板模模架形式 直身模 工字模
工字模軸側圖
工字模平面圖
兩板模基本零件簡介 1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C 5.下頂出板 (EJECTOR PLATE)材質S45C 6.模腳 (SUPPORT PLATE)材質S45C 7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)材質S45C
螺絲編號及用處介紹 1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板 2.S2鎖下固定板和模腳 3.S3鎖上下頂出板 4.S4鎖公模板和公模仁 7.吊模螺絲
模架其它標准件介紹 1.定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2.注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3.導柱(GUIDE PIN)材質SUJ2 4.導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5.運輸板(PL LOCK)材質S45C 6.回位杆(RETURN PIN)材質SUJ2 7.彈簧(SPRING) 8.停止銷(ST) 9.支撐柱(SUPPORT PIN) 10.頂板導柱及襯套(EGP&EGB) 11.KO孔﹐計數器﹐定位塊
定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞 定位環形式 定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求 1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖) 5.GP長度的確定
(A) (B) (C) (D) 一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型;公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落差大,便于取成品,防止導注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求 1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 2.GB直徑及位置的選取
RP配置要求 1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 3.RP直徑及位置的選取
(C) (A) (B) 模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且斜銷無靠破時,以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模具有斜銷機構且斜銷有靠破時,RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面常用(C)型。
ST配置要求 1.ST的作用﹕減少頂出板與下固定板接觸面積,易條整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直接接觸,便于廢料的溢出 2. ST材質--S45C,熱處理HRC40°~45 3.ST規格 4.ST位置的確定。回位梢(RP)下必裝ST,因受力最大,防止變形﹔ST避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.0孔及頂管。 5.ST數量的確定及安裝形式
(A) (B) 大型模具需在中間加ST,以增加下頂出板的支點,防止頂板變形 L長度 數量 L<200 4支 6支 400<L 8支以上 (A) (B) 大型模具需在中間加ST,以增加下頂出板的支點,防止頂板變形
SP的選用原則
EGP配置要求 1.EGP的作用:導向頂出板運動,防止頂出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材質SUJ2;熱處理HRC48~52表面研磨 4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖) 6.EGP的長度確定
一般模具 模溫高及壓鑄模具 小模具
K.O孔的中心位置要與注口中心一致
計數器配置要求 1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如圖) 安装在内侧,模具空间大 安装在外侧,模具空间小
定位塊配置要求 1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨 2.定位块的装配形式及使用场合。(如图) (A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量 (B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时,但没有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
(B) (A) (C) (D)
W=25~35MM H=35~40MM
結束語 休息時間