ISO/TS16949：2009质量管理体系培训 PPAP 生产件批准程序 系统学体系 2016年7月

目 录 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 总则 PPAP的过程要求 顾客的通知和提交要求 向顾客提交：证据的等级 零件提交状态 记录的保存

第0章 总则

第0章 引言 1. 目的 2. 适用性 1）.用于确定组织是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求； 第0章 引言 1. 目的 1）.用于确定组织是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求； 2）.组织是否按报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 2. 适用性

第一章 引言

第一章 总则 PPAP的提交 PPAP的提交共有三种情况： 必须提交 等待顾客的通知 不需要提交 在出现下列情况下，组织必须向顾客提交： 第一章 总则 PPAP的提交 PPAP的提交共有三种情况： 必须提交 等待顾客的通知 不需要提交 在出现下列情况下，组织必须向顾客提交： 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前所提供不符合零件的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。

第二章 PPAP的过程要求

第二章 PPAP的过程要求 1. 有效的生产 对于生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产：该生产过程必须是1小时到8小时的量产， 且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 有效的生产：在生产现场使用的、与量产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每 个生产过程的零件（可重复的装配线、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置），都 必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求，提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，通常用现有的产品生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如 果在生产记录中没有类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前， 可实施遏制计划，除非顾客另有规定。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.1 设计记录 组织必须具备可销售产品/零件的设计记录，包括组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信 息。如果设计记录是以电子档案形式存在（如数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如带有 图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标识所进行的测量。 设计记录：指产品/零件图样、规范和/或电子数据（CAD/CAM），用来传递生产一个产品必需的信息。 可销售产品/零件：是指在顾客和组织的合同中规定的产品/零件。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.1 设计记录 【注1】：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分（图纸的借用）； 【注2】：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途（零件的互换性）； 【注3】：对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求； 【注4】：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格 或认可的行业标准的参考要求； 【注5】：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。 黑盒子：指一个部件，其设计职责属于组织或供方，其要求通常限制于要求与顾客接口联接和功能性要求的验证。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.1.1 零件材质报告 2. PPAP要求——2.1.2 聚合物的标识 组织必须提供证据表明已经完成了顾客要求的零件材料/物质成分报告，且报告中的数据均满足顾客的特殊要求。 适当时组织必须按ISO要求标注聚合物，如ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629 “橡胶和网状物——专业用语”的要求。 2. PPAP要求——2.1.2 聚合物的标识

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.2 任何授权的工程变更文件 2. PPAP要求——2.3 顾客工程批准 对于任何尚未录入设计记录中的，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 【注】对于散装材料，在《散装材料要求检查表》“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，在顾客批准的材料清单上有此种材料也被视为满足要求。 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。 2. PPAP要求——2.3 顾客工程批准 2. PPAP要求——2.4 设计失效模式及后果分析

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.3 顾客工程批准 附录：散装材料要求检查表 产品设计和开发的验证 设计矩阵表 要求/目标日期 主要的责任 评价/条件 批准人/日期 顾客 组织 产品设计和开发的验证 设计矩阵表 设计FMEA 产品特殊特性 设计记录 样件控制计划 外观批准报告 标准样品 试验结果 尺寸结果 检验辅具 工程批准 过程设计和开发的验证 过程流程图 过程FMEA 过程特殊特性 试生产控制计划 测量系统研究 临时批准 要求/目标日期 主要的责任 评价/条件 批准人/日期 顾客 组织 产品和过程的确认 初始过程研究 零件提交保证书PSW 需要时填写的内容 顾客工厂的关系 顾客特殊要求 文件的变更 供方的考虑 计划同意人：姓名/职能部门 公司/职务/日期

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.5 过程流程图 2. PPAP要求——2.6 过程失效模式及后果分析 对于组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时满足顾客规定的需要、要求和期望；对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 组织必须按顾客特殊要求进行相应的过程FMEA开发。 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 2. PPAP要求——2.6 过程失效模式及后果分析 2. PPAP要求——2.7 控制计划

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.8 测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如量具的重复性、再现性、偏移、线性和稳定性等。 【注1】《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。 【注2】《对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客的同意。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.9 全尺寸测量结果 按设计记录和控制计划的要求对产品或零件进行全尺寸的测量并记录，且测量结果应满足规定的要求。对每个独立的加工过程，如生产单元和生产线，以及所用的的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。 组织必须标明设计记录日期、变更版本以及任何尚未包括在设计记录中，但已经授权而且纳入生产的工程变更文件。在所有辅助文件（如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、其它与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图时间、组织名称和零件编号。这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要和使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 【注1】：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表以记录图示、几何尺寸与公差[GD&T]的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。 【注2】：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.9 全尺寸测量结果 附录C：生产件批准——尺寸检测结果 组织： 供方/供货商代码： 零件编号： 零件名称： 设计记录变更等级： 工程变更文件： 试验设备： 项目 尺寸/规范 规范/界限 试验日期 试验数量 试验结果（数据） 合格 不合格

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.10 材料/性能试验结果的记录 2. PPAP要求——2.10.1 材料试验结果 对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验，并记录试验结果。 材料试验结果必须包含以下内容 2. PPAP要求——2.10.1 材料试验结果 试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实际试验的结果； 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.10 材料/性能试验结果的记录 材料试验结果 组织名称： 供方/供货商代码： 零件编号： 零件名称： 设计记录变更等级： 工程变更文件： 顾客规定的供方/供货商代码： *材料供方： *如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码 实验室名称： 材料规范编号/评审/日期 材料规范/界限 试验日期 试验数量 供方试验结果（数据） 合格 不合格

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.10.2 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品进行试验。 性能试验结果必须包含以下内容: 试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实际试验的结果；

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.10.2 性能试验结果 附录E：生产件批准——性能试验结果 组织名称： 供方/供货商代码： 零件编号： 零件名称： 设计记录变更等级： 工程变更文件： 实验室名称： *顾客规定的供方/供货商代码： *如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码 试验规范编号/评审/日期 材料规范/界限 试验日期 试验数量 供方试验结果（数据） 试验条件 合格 不合格

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.11 初始过程研究 1）总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的，估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客的同意。 考虑到测量误差带来的影响，在进行SPC前必须进行测量系统分析。 【注1】当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始过程能力； 【注2】本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品，初始过程能力的重点是计量型数据而不是计数型数据；计数型数据不适用于PPAP的提交，除非有经授权的顾客代表批准； 【注3】对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先批准，也可用其它更适用的方式替代； 【注4】初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响；尽管这是短期的研究，但在绘制控制图时收集和分析数据仍是十分重要的； 【注5】对于能够使用Xbar—R图研究的那些特性，短期的研究应基于有效的生产中：连续生产的零件中25组数据，包含至少100个读数。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.11 初始过程研究 2）质量指数 3）初始研究的接受准则 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 Cpk——稳定过程的能力指数； Ppk——性能指数 过程稳定时可计算Cpk，当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应计算Ppk。如果没有足够的可用数据（＜100个），或变差原因未知时，则应联系顾客代表以开发适当的计划。 3）初始研究的接受准则 若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则： 结果 说明 指数值＞1.67 该过程目前能满足接受准则 1.33≤指数值≤1.67 该过程目前快被接受，但可能会要求进行改进，联系顾客代表，评审研究结果。 指数值＜1.33 该过程目前不能满足接受准则，联系顾客代表，评审研究结果。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.11 初始过程研究 4）不稳定过程 5）单边公差或非正态分布的过程 【注】对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范的要求，顾客可能不要求纠正措施。 5）单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织须与顾客代表一起确定替代的接受准则。 【注】前面提到的接受准则是基于正态分布和双边规范（目标位于中心）的假设，如果该假设不成立，使用这种分析将会导致错误的结论。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型的指数或某种数据变换的方法，重点是了解非正态分布的原因。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.11 初始过程研究 6）无法满足接受准则时的措施 【注1】100%的检验方法要接受顾客的评审，得到顾客的同意。 【注2】对于散装材料，100%的检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.12 合格实验室的文件要求 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸上，或标准实验报告上，注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准等。 7.6.3 实验室要求 7.6.3.1 内部实验室 7.6.3.2 外部实验室

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.13 外观批准报告（AAR） 一旦完全满足了所有准则，组织必须在AAR上记录所要求的信息，并到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，等候处置。 按照所需求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。 【注1】典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。 【注2】有些顾客不要求填满所有AAR的栏目。

附录B：生产件批准——外观批准报告 零件号： 图样编号： 适用范围（车型）： 零件名称： 采购人员代码： 工程更改等级： 日期： 组织名称： 制造厂地址： 供方/供货商代码： 提交原因： □零件提交保证书 □特殊样品 □再提交 □纹理加工前 □第一批发运 □工程更改 其它 外观评价 组织表面加工信息 纹理加工前评价 经授权的顾客代表签字和日期 纠正并继续 纠正和再提交 准予进行纹理加工 颜色评价 颜色标注 三色数据 标准样品编号 标准样品批准日期 材料类型 材料来源 色彩 色调 色品度 亮度 金属光泽 颜色供货标注 零件处理意见 DL* Da* Db* DE* CMC* 红 黄 绿 蓝 淡 深 灰 清晰 高 低 说明： 组织： 签字： 电话： 经授权的顾客代表：

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.14 生产件样品 组织必须按照顾客的规定提供产品样品。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.15 标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或 b). 在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。 必须对标准样品进行标识，且在样品上标出顾客批准的日期。 在多模腔、成型模、工装、样板模或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一种标准样品，除非顾客另有规定。 【说明】标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件。 【注1】当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求。 【注2】许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.16 检验辅具 2. PPAP要求——2.17 顾客的特殊要求 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件；组织必须在零件寿命期内对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，研究内容包括：偏移、线性、准确度、稳定性、重复性和再现性等。 【注1】检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶板。 【注2】检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，应联系授权的顾客代表。 组织必须有 与所有适用的顾客特殊要求相符的记录。对于散装材料，在《散装材料要求检查表》中必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。 2. PPAP要求——2.17 顾客的特殊要求

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.18 零件提交保证书（PSW）

零件提交保证书

第二章 PPAP的过程要求 2. PPAP要求——2.18.1 零件重量（质量） 组织应在PSW上表明要发运零件的重量，且一律用千克来表示（除非顾客另有规定），并精确到小数点后4位（0.0000）。零件重量不包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料等。 为了确定零件的重量，组织应采用随机选择10个零件分别称重，然后计算均值作为该零件的重量；对于实际生产的每个多模腔、工装、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。 【注】这一重量是用于汽车重量分析，并不影响批准过程。当零件的数量达不到10件时，组织应该用要求的数量进行均值的计算。对于散装材料，零件重量不适用。

第三章 顾客的通知和提交要求

第三章 顾客的通知和提交要求 1. 顾客的通知 要求通知的变更举例 说 明 1.和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料 第三章 顾客的通知和提交要求 1. 顾客的通知 要求通知的变更举例 说 明 1.和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料 例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的，且又没有体现在设计变更中。 2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充或替换用的工装。 本要求只适用于由于其独特的形状或功能，可能影响到最终产品完整性的工装，不适用于标准工装（新的或维修过的）。例如，钻床钻孔改为模具冲孔。 3.在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 升级是指为了增加产能、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理或零件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后的验证的方法加以保证。 重新布置定义为：改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序（包括新过程的加入）。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。

第三章 顾客的通知和提交要求 1. 顾客的通知 要求通知的变更举例 说 明 4.工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 第三章 顾客的通知和提交要求 1. 顾客的通知 要求通知的变更举例 说 明 4.工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 生产过程用工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。 5.供方的零件、不同材料或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 组织负责批准供方提供的材料和服务 6.工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品，若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。但顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。

第三章 顾客的通知和提交要求 1. 顾客的通知 要求通知的变更举例 说 明 第三章 顾客的通知和提交要求 1. 顾客的通知 要求通知的变更举例 说 明 7.涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。 组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和耐久性。 8.试验/检验方法的变更——新技术的采用（不影响其接受准则） 对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。 附加要求，只针对散装材料： 9.新的或现有的供方提供的新原材料。 10.产品外观属性的变更。 通常这些变更对产品性能有影响。

第三章 顾客的通知和提交要求 2. 提交要求 要 求 说 明 1.新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色） 第三章 顾客的通知和提交要求 2. 提交要求 要 求 说 明 1.新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色） 对于一种新产品（初次放行）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号（如：加了后缀）时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的PPAP文件 2.对以前提交的不符合零件的纠正 要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。 “不符合”包括以下内容： ——产品性能违反顾客的要求 ——尺寸或能力问题 ——供方问题 ——替代零件的临时批准 ——试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。

第三章 顾客的通知和提交要求 2. 提交要求 要 求 说 明 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程变更。 第三章 顾客的通知和提交要求 2. 提交要求 要 求 说 明 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程变更。 对于生产产品/零件的设计记录、规范或材料的所有工程变更都要求提交。 附加要求，只对散装材料： 4.组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。

第四章 向顾客提交：证据的等级

第四章 向顾客提交：证据的等级 1. 提交等级 等级 要求 提交 1 2 3 4 5 第四章 向顾客提交：证据的等级 1. 提交等级 组织必须使用等级3作为默认等级进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。 等级 要求 提交 1 仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告。 保证书 + （“外观”） 2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。 保证书 + 样品 + 有限的支持资料 3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。 保证书 + 样品 + 完整的支持资料 4 提交保证书和顾客规定的其它要求。 保证书 + 顾客规定的要求 5 保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在组织的制造现场，供审查时使用。 不提交，现场有

第四章 向顾客提交：证据的等级 1. 提交等级 保存、提交要求（规范） S——组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本； 第四章 向顾客提交：证据的等级 1. 提交等级 保存、提交要求（规范） S——组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本； R——组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到； *——组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 等级 要求 1 2 3 4 5 1.可销售产品的设计记录 R S * ——有专利权的零部件/详细数据 ——所有其它零部件/详细数据 2.工程变更文件，如果有 3.顾客工程批准，如果被要求 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.控制计划 8.测量系统分析研究 9.全尺寸测量结果 等级 要求 1 2 3 4 5 10.材料、性能试验结果 R S * 11. 初始过程研究 12. 合格实验室文件 13. 外观批准报告（AAR），如果适用 14. 生产件样品 15. 标准样品 16. 检查辅具 17. 符合顾客特殊要求的记录 18. 零件提交保证书 散装材料要求检查表

第五章 零件提交状态

第五章 零件提交状态 1. 总则 提交获得批准后，组织应保证将来的生产能持续满足顾客的要求。 第五章 零件提交状态 1. 总则 提交获得批准后，组织应保证将来的生产能持续满足顾客的要求。 【注】已经被某特定顾客归类为“自我认证”（PPAP等级1）的组织，提交要求的、组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其它的建议。

第五章 零件提交状态 顾客的PPAP状态 2. 顾客的PPAP状态 批准： 临时批准： 拒收： 第五章 零件提交状态 2. 顾客的PPAP状态 顾客的PPAP状态 批准： 是指产品或材料、包括所有零部件已满足顾客的所有要求，组织被授权根据顾客计划，交运量产的产品。 临时批准： 是在有限的时间内，或按有限的数量交运生产需要的产品。组织只能在下列情况下可给予临时批准： 已明确了PPAP得不到批准的原因，且 已准备了顾客同意的纠正措施计划，要达到“批准”状态，需再次提交PPAP。 拒收： 是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求，在这种情况下，提交和/或过程都必须纠正以满足顾客的要求。在量产交运之前，提交必须得到批准。

第六章 记录的保存

第六章 记录的保存 无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间应为该零件的生产时间加1个日历年。 第六章 记录的保存 无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间应为该零件的生产时间加1个日历年。 组织必须确保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。 【注】现举例说明将旧文件中的适用文件/记录延用到新零件的PPAP文件中的情况：在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明便可适用，此时在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”即可。

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