第三章 梳 棉 内容：梳棉工艺流程 重点：梳棉设备，生产工艺 难点：梳棉理论 2009 棉纺工艺与设备-梳棉.

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1 第三章 梳 棉 内容：梳棉工艺流程 重点：梳棉设备，生产工艺 难点：梳棉理论 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

2 第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是： （一）分梳 在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 （二）除杂 在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 （三）均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 （四）成条 制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

3 二、国产梳棉机的发展 50年代的代表机型：1181 60年代的代表机型：A186 70年代的代表机型：A186C
80年代的代表机型：FA224 90年代的代表机型：FA225 国产梳棉机发展的趋势： 1、速度与产量提高 2、适纺纤维范围扩大 3、机件加工精度提高 4、扩大分梳区域 5、吸尘及密闭性提高 6、采用自调匀整机构提高生条质量 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

4 表 3—1 梳棉机的技术特征 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

5 三、梳棉机的工艺过程梳棉机可分为几个部分： 给棉刺辊部分，锡林、盖板、道夫部分，剥棉成条部分 图 3—1 FA224 型梳棉机的工艺过程
三、梳棉机的工艺过程梳棉机可分为几个部分： 给棉刺辊部分，锡林、盖板、道夫部分，剥棉成条部分 图 3—1 FA224 型梳棉机的工艺过程 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

6 由于梳棉机上各主要机件表面包有针布，所以各机件间的作用实质上是两 个针面间的作用。两针面间要对纤维产生作用，则必须满足以下三个条件：
四、梳棉机的工作原理 由于梳棉机上各主要机件表面包有针布，所以各机件间的作用实质上是两 个针面间的作用。两针面间要对纤维产生作用，则必须满足以下三个条件： ⒈两针面有一定的针齿密度，以便对纤维产生足够的握持力。 ⒉两针面间要有较小的隔距，使纤维能够与两针面针齿充分接触。 ⒊两针面间要有相对运动。 根据两针面针齿配置及两针面相对运动的方向不同，针面对纤维可产生三种不同的作用。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

7 两针面的针齿工作面相互平行，针尖迎面相对运动 图 3—2 分梳作用 R—针齿对纤维的作用力 q—垂直针齿工作面方向的分力
（一）分梳作用 两针面的配置特点： 两针面的针齿工作面相互平行，针尖迎面相对运动 图 3—2 分梳作用 R—针齿对纤维的作用力 q—垂直针齿工作面方向的分力 p—沿针齿工作面方向的分力 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

8 由于两针面的针齿密度、针齿规格不同，则分梳时握持纤维的能力不同，因此，两针面分梳时，会发生以下情况：
⒈握持能力强的针面握持纤维，握持能力弱的针面梳理纤维的尾端，这种情况称为“梳理”。 ⒉握持能力强的针面从握持能力弱的针面上抓取纤维，握持能力弱的针面梳理纤维的另一端，即纤维从一个针面被转移到另一个针面，这种情况称为“转移”。　 ⒊两针面都具有较强的握持力。当对纤维的握持力大于纤维间的联系力（摩擦抱合力）时，纤维束分解成两个小束或两根纤维，这种情况称之为“纤维束的分解”。 针面对纤维握持能力的大小，与纤维或纤维束接触针齿数的多少、纤维（束）对针齿包围角的大小、加工纤维的长度、纤维与针齿间的摩擦系数、纤维与纤维间的摩擦系数有关。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

9 两针面的针齿工作面相互交叉，一快一慢，相对快的从相对慢的针齿上剥取纤维
（二）剥取作用 两针面的配置特点： 两针面的针齿工作面相互交叉，一快一慢，相对快的从相对慢的针齿上剥取纤维 图 3—3 剥取作用 （三）提升作用 两针面的针齿工作面相互平行，针尖相离而动 图 3—4 提升作用 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

10 第二节 给棉和刺辊部分 给棉和刺辊部分的组成： 图 3—5 FA224 型梳棉机给棉和刺辊部分机构 一、给棉刺辊部分机构
第二节 给棉和刺辊部分 给棉和刺辊部分的组成： 图 3—5 FA224 型梳棉机给棉和刺辊部分机构 一、给棉刺辊部分机构 （一）棉卷架与棉卷罗拉 （二）给棉板和给棉罗拉 图 3—6 给棉板和给棉罗拉 握持钳口的形成： 给棉罗拉和给棉板前端（鼻尖） 给棉罗拉和给棉板必须满足的工作条件： 1、鼻端处的握持力最强 2、给棉罗拉对棉层应具有足够的握持力 两个措施： （1）表面有直线/螺旋沟槽 （2）两端加压 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

11 （三）刺辊 直径：242 毫米 表面：包卷锯齿针布 图 3—7 刺辊结构 （四）刺辊车肚附件 1、除尘刀 2、分梳板 图 3—8 锯齿分梳板
3、小漏底 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

12 棉层被有效握持，握持钳口由给棉板的鼻尖和给棉罗拉组成。 刺辊针齿深入棉层，对棉束进行分割、梳理，70%~80%的棉束分解为单纤维。
二、给棉刺辊部分的分梳作用 （一）分梳过程 此处有两部分分梳：握持分梳，自由分梳 1、握持分梳 棉层被有效握持，握持钳口由给棉板的鼻尖和给棉罗拉组成。 刺辊针齿深入棉层，对棉束进行分割、梳理，70%~80%的棉束分解为单纤维。 2、自由分梳 在刺辊和分梳板之间，纤维被针齿反复分梳，这是一次预分梳。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

13 是指给棉罗拉与给棉板最紧点到给棉板与刺辊最紧点的实际弯曲长度，它包括鼻尖的宽度。图 3—10 给棉板分梳工艺长度
二）影响分梳效果的因素 分梳效果的表示：棉层中棉束的重量百分率 1、给棉握持的影响 （1）给棉罗拉表面结构 （2）给棉钳口加压量 （3）给棉方式： 顺向给棉 逆向给棉 （4）给棉板分梳工艺长度 是指给棉罗拉与给棉板最紧点到给棉板与刺辊最紧点的实际弯曲长度，它包括鼻尖的宽度。图 3—10 给棉板分梳工艺长度 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

14 分梳工艺长度是极为重要的工艺参数，它确定了刺辊刺入棉层的高低位置，直接影响分梳效果和损伤程度。
分梳工艺长度的选择：约等于纤维的主体长度，分梳效果好，损伤不明显 分梳工艺长度的调整：改变其高低位置，适应纤维长度 表 3—2 给棉板规格的选用 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

15 2、刺辊分梳 （1）刺辊的转速： 刺辊转速较低时，在一定范围内增加刺辊转速，握持分梳作用增强，残留的棉束重量百分率降低，并且随着刺辊转速增快，降低棉束重量百分率的幅度趋小。但刺辊转速太高，不仅不能明显地提高分梳效果，而且会增加纤维的损伤。增加刺辊转速时，还应考虑锡林与刺辊间的速比。如刺辊速度增加，锡林速度不变或未能按比例增加时，会影响锡林顺利剥取刺辊表面纤维的作用。 （2）刺辊形式及锯齿规格 两种形式：梳针针布，锯齿针布。 刺辊有梳针和锯齿两种类型，梳针型刺辊在除杂和避免纤维损伤方面优于锯齿型刺辊；梳针对纤维的作用比较缓和，且开松能力较强，有利于纤维与杂质的分离，并在梳理中不易打碎杂质；梳针在使用时的磨损小，不易变形，使用寿命长。但加工难度较大，维修不方便，所以国内梳棉机均采用锯齿型刺辊。 （3）刺辊与给棉板（或给棉罗拉）隔距： 刺辊与给棉板或给棉罗拉间的隔距偏大时，棉须底层不受锯齿直接分梳的纤维增多，棉须各层纤维的平均分梳长度比较短，因而分梳效果差。在机械状态良好的条件下，此隔距以偏小掌握为宜，一般采用0.18～0.30mm。在喂入棉层偏厚、加工纤维的强力偏低等情况下为了减少短绒，可适当放宽此隔距。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

16 锯齿规格：锯齿工作角α，齿基厚ω，纵 向齿距p，齿尖厚度b 图 3—11 刺辊锯条规格 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

17 该部分可除去棉卷中的杂质50%~60%，与气流的特性有密切关系
三、刺辊部分的除杂作用 该部分可除去棉卷中的杂质50%~60%，与气流的特性有密切关系 （一）气流附面层原理与落杂区划分 1、气流附面层 定义：当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为附面层。 （1）气流附面层的特点：在一定范围内，附面层厚度δ与附面层形成点A的距离成正比，离形成点越远，附面层厚度愈厚。与形成点的距离达到一定值后，附面层厚度达到正常，即这一厚度为一常数。 （2）气流附面层的速度分布：附面层内，受空气粘滞阻力的影响，距运动物体表面距离不同的各点上的气流速度不同，距运动体愈近，速度愈大，并接近于运动物体表面速度，距运动体表面愈远，其速度愈小，在速度小至运动物体速度1%的地方，就是附面层的边界。附面层中各层气流速度形成一种分布。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

18 （3）回转物体中附面层不同性质物体的运动规律：
图 3—12 气流附面层 （3）回转物体中附面层不同性质物体的运动规律： 图 3—13 纤维与杂质的运动规律 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

19 2、刺辊部分的除杂 （1）落杂区的划分: 一般为2～3个落杂区，即给棉板至第一附件间的空挡为第一落杂区。第一附件至第二附件间的空档为第二落杂区，第二附件至第三附件间的空档为第三落杂区。也有以表面有尘棒和网眼的第二附件为第三落杂区的特例（A186c型）。 图 2—14 刺辊车肚气流与除杂 （2）刺辊车肚的气流与除杂 : 在刺辊3与给棉板5（给棉罗拉4）隔距点处，因隔距小而又有棉须，故可看作刺辊附面层的形成点，在第一落杂区内，附面层形成并逐渐增厚，要求自给棉板下补入气流，补入气流对刺辊上纤维有一定的托持作用，增厚的附面层在除尘刀7处受阻被分割，大部分气流被除尘刀阻挡而沿刀背向下流动，其中的杂质、短纤维随之落入车肚或被吸风口7吸走。进入刺辊与除尘刀隔距的气流通过分梳板8的导棉板6后又开始增厚，并要求从导棉板下补入气流。增厚的附面层又被小漏底除尘刀所切割，尘杂随被切割的气流落下并吸走。通过小漏底1的气流与锡林2带动的气流汇合，一部分进入锡林后罩板，一部分进入刺辊罩盖内被吸尘罩吸走。若吸尘不畅，则会使刺棍罩盖内静压增高而迫使气流从给棉板与刺辊隔距点处喷下，使部分纤维脱离锯齿进入落棉 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

20 （二）影响刺辊除杂的因素 影响后车肚落棉的因素很多，可归纳为两大类：一类是与分梳强度有关的因素，如刺辊转速、给棉板（或给棉罗拉）与刺辊间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等；另一类是与刺辊周围气流组织有关的因素，如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辊的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。 1、刺辊速度: 提高刺辊速度，有利于分解棉束，暴露杂质。对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多，杂质则相反，随着刺辊速度的提高，除杂作用增强。刺辊速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在刺辊速度改变的同时，分梳板、除尘刀和小漏底的工艺必须做相应的调整。在其它条件不变时，增大锯齿工作角α，也有利于对短绒及杂质的排除。 2、刺辊直径: 增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐利C501型梳棉机将刺辊直径增大至350mm，刺辊下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀（可调节落杂区及落棉量）、两块分梳板，使刺辊部分可完成梳棉机90%的除杂工作。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

21 3、落杂区分配: 当喂入棉卷含杂量和含杂内容改变时，可通过调整除尘刀、导棉板位置或除尘刀、导棉板规格来调整前后落杂区的长度分配。加大第一落杂区长度可以保证杂质抛出的必要时间，使该区内附面层的厚度增加，附面层中悬浮的杂质总量较多，有利于除尘刀分割较厚的附面层气流以排除较多的杂质。所以，当棉卷含杂量较高时，应适当放大第一落杂区长度。同理，放大第二落杂区长度，同样有利于排除杂质，但落下杂质总量较第一落杂区少。若梳棉机有第三落杂区时，一般落杂区长度不做改变。 4、除尘刀、小漏底入口与刺辊间的隔距: 除尘刀、小漏底入口与刺辊的隔距缩小，切割的附面层厚度加厚，有利于除杂，但由于在附面层内层所含的纤维量较多而杂质较少，因此隔距在一定范围内再缩小，将使落棉中可纺纤维含量增加，而杂质落下量不显著。除尘刀、小漏底入口与刺辊间的隔距一般在0.3～0.5mm范围内选择，除尘刀处偏小掌握，小漏底处偏大掌握。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

22 采用双块分梳板梳棉机 ，可增加纤维被自由分梳的时间和区域，有利于提高梳棉机的产质量。
四、给棉刺辊部分新技术 1、双分梳板： 采用双块分梳板梳棉机 ，可增加纤维被自由分梳的时间和区域，有利于提高梳棉机的产质量。 图案 3—15 C4 型梳棉机双分梳板 2、多吸口除尘系统： 加设多吸口除尘系统，大大增加了刺辊部分的除杂效果，可使90%的杂质从这里排出，为减少锡林、盖板针布磨损、增加使用寿命，稳定梳理质量创造了条件。 图 3—16 多吸口除尘系统 3、多刺辊梳理机构 三个刺辊与配置的分梳板及吸风除尘刀相结合，更有利于大杂早落少碎及小杂质、微尘、短纤维的分步排除，使分梳除杂效率大为提高。 图 3—17 FA225 型梳棉机的多刺辊机构 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

23 五、刺辊与锡林间纤维的转移 刺辊表面的纤维经过预分梳后，在刺辊与锡林的隔距点处完成向锡林针面的转移，为了使纤维能顺利转移给锡林，刺辊与锡林针面间剥取配置，剥取作用的完全与否与下列因素有关： 1、锡林与刺辊的速比： 依靠刺辊离心力和进入转移区气流的作用，纤维在速比较小时也能被锡林剥下，但由于纤维在转移过程中伸直的作用差，从而影响锡林针面纤维层的结构。关车时因离心力较小而造成刺辊返花较多。因此，锡林与刺辊的速比应根据不同的原料和工艺要求来确定。 加工棉纤维用1.4~1.7 ，加工化纤用1.8~2.4。 图 3—18 纤维从刺辊向锡林转移 2、锡林与刺辊的隔距：此隔距愈小，纤维转移愈完全。由于隔距小，锡林针尖抓取纤维的机会多，时间早，纤维（束）与锡林针面的接触齿数多，锡林对纤维的握持力增加，有利于转移。一般隔距在0.13~0.18mm范围内选择。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

24 第三节 锡林、盖板和道夫部分 该部分的主要作用： 一、锡林、盖板和道夫部分的机构和作用 （一）锡林、道夫的结构和作用：
第三节 锡林、盖板和道夫部分 该部分的主要作用： 　　彻底分梳，细致除杂，剥取转移，凝聚成网，分梳凝聚，均匀混和 一、锡林、盖板和道夫部分的机构和作用 （一）锡林、道夫的结构和作用： 将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。 （二）活动盖板的结构和作用： 活动盖板的作用是与锡林配合，对纤维作进一步细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并去除部分短绒和细小杂质，在单纤维状态下均匀混和。不同的梳棉机具有不同的活动盖板根数。基本约在80～106根范围内，其中工作盖板（参加锡林、盖板工作区分梳作用的）约在28～41根范围内。所有活动盖板用链条或齿形带链接起来构成回转盖板，由盖板传动机构传动，沿着锡林墙板上的曲轨慢速回转。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

25 图 3—19 盖板铁骨和盖板踵趾面 盖板铁骨两端的扁平部搁在曲轨上，曲轨支持面叫踵趾面2。如图3-3-1所示，为使每根盖板与锡林两针面间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行，所以扁平部截面的入口一侧（趾部）较厚，而出口一侧（踵部）较薄，这种厚度差叫踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纤维层在锡林盖板两针面间逐渐受到分梳。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

26 后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行预分梳，减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。
（三）固定盖板的结构与作 后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行预分梳，减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。 图 3—20 固定分梳板及安装 前固定盖板2使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度和改善生条质量。 图 3—21 带棉网清洁器的固定盖板 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

27 1、C60 型梳棉机 图 3—22 C60 型梳棉机锡林后固定盖板 2、PLATT 2000 型梳棉机
3、MK5 型梳棉机 图 3—24 MK5 型梳棉机固定盖板 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

28 欲使附加分梳的效果显著，则需增加附加分梳元件的数量，要增加附加分梳元件的数量，则必须扩大锡林上附加分梳区域的有效面积，其扩大的有效措施有：
4、C501 型梳棉机 图 3—25 C501 型梳棉机固定盖板 欲使附加分梳的效果显著，则需增加附加分梳元件的数量，要增加附加分梳元件的数量，则必须扩大锡林上附加分梳区域的有效面积，其扩大的有效措施有： （1）采用较小的道夫直径。 （2）抬高锡林的相对位置。 （3）适当减少活动盖板总数和工作盖板数。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

29 结构：后上罩板，后下罩板，前上罩板，前下罩板，抄针门
（四）前、后罩板的结构与作用 结构：后上罩板，后下罩板，前上罩板，前下罩板，抄针门 主要作用：调节后罩板与锡林间入口隔距的大小，可以调节小漏底出口处气流静压的高低，从而影响后车肚的气流和落棉。前上罩板的上缘位于盖板工作区的出口处，它的高低位置及其与锡林间的隔距大小，直接影响纤维由盖板向锡林转移，从而可以控制盖板花的多少。 （五）锡林车肚罩板的结构和作用 梳棉机锡林下装有十二块光滑的弧形板和两只吸口来取代过去的两节或尘棒大漏底，锡林车肚罩板由铁皮或经过防棉蜡和增柔剂粘结处理的光铝板制成，它的入口前缘呈圆形以免挂花，出口和小漏底衔接 车肚罩板的主要作用：是托持锡林上的纤维，并使落下的短绒和尘屑从吸风口排走。墙板处有调节和紧固螺钉，可调节罩板及吸口与锡林隔距。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

30 当活动盖板走出工作区时，由毛刷辊将盖板上的盖板花刷下，转移给清洁辊后由吸风口吸走。毛刷辊与盖板间的相对位置可调。清洁辊由单独电机传动。
（六）锡林、墙板和盖板清洁装置 当活动盖板走出工作区时，由毛刷辊将盖板上的盖板花刷下，转移给清洁辊后由吸风口吸走。毛刷辊与盖板间的相对位置可调。清洁辊由单独电机传动。 图 3—26 曲轨与盖板的托脚　　 图 3—27 盖板清洁装置 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

31 （七）针布 　　两类针布：金属针布，弹性针 金属针布也称为梳理用齿条，其使用范围非常广泛，在棉纺生产中的开清棉、梳棉、精梳及一些新型纺纱（如转杯纺、涡流纺）设备上均有应用 图 3—28 梳理用齿条的齿形规格参数 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

32 表 3—3 梳理用齿条的规格参数 表 3—4 梳理用齿条规格和标记方法 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

33 弹性针布由底布和梳针组成，它是将钢丝折成“U”形梳针，按一定的工作角和分布规律植于带状底布上。
图 3—29 弹性针布的结构与规格参数 弹性针布由底布和梳针组成，它是将钢丝折成“U”形梳针，按一定的工作角和分布规律植于带状底布上。 弹性梳针有两种形式，一种为弯膝状，一种为直脚状，直脚梳针在分梳时受分梳力的作用易向后倾仰，使针尖沿弧状升起，引起两针面间的隔距变化，故需增强底布握持力和梳针刚度来减少后仰角。弯膝状梳针可利用下膝部分后仰使针尖降低以抵消部分后仰引起的针尖升高。 针布的底布是植针的基础，一般由硫化橡胶（V），棉织物（C）和麻织物（L）等多层织物用混炼胶胶合而成，以保证底布具有强力高、弹性好、伸长小的特点。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

34 为获得高产、优质、低耗的工艺效果，针布应达到的工艺要求： （1）具有良好的穿刺与握持纤维的能力，使纤维在两针面间受到有效的分梳。
（2）具有良好转移能力，使纤维易于从一个针面向另一个针面转移。具有一定的齿隙容纤量，以保证纤维在分梳转移过程中得到充分的混和均匀效果。 （3）针齿应锋利、光洁、耐磨、平整。针齿锋利，穿刺、握持能力强，针齿光洁，不易挂花，纤维可顺利转移；针齿耐磨，可使锋利程度持久，作用稳定；针面平整，可保证紧隔距强分梳。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

35 1、锡林、道夫、刺辊用的针布 （1）齿形的选择： 针布扥基本齿形 图 3—30 金属针布的齿形 锡林、道夫和刺辊针布的齿形
图 3—30 金属针布的齿形 锡林、道夫和刺辊针布的齿形 图 3—31 锡林、道夫和刺辊针布齿形 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

36 针布工作角：纺棉用 80 ~ 85 度，纺棉型化纤用 85 ~ 95 度， 纺中长化纤用 90 ~ 95 度
（2）针布规格选择： 锡林、道夫梳理用齿条规格 针布工作角：纺棉用 80 ~ 85 度，纺棉型化纤用 85 ~ 95 度， 纺中长化纤用 90 ~ 95 度 高速、高产梳棉机锡林针布的特点： 矮，浅，薄，密，小 表 3—5 锡林、道夫、刺辊梳理用齿条规格 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

37 盖板针布的作用：分梳纤维，将短绒和杂质带出工作区 表 3—6 盖板针布规格参数
2、盖板针布 （1）活动盖板针布 盖板针布的作用：分梳纤维，将短绒和杂质带出工作区 表 3—6 盖板针布规格参数 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

38 盖板针布的发展特点： 改进梳针的截面形状 增加梳针的横向密度 改进针尖几何形状并提高针尖的锋利度 针高减短 改进布底结构 合理植针排列
　 改进梳针的截面形状 增加梳针的横向密度 改进针尖几何形状并提高针尖的锋利度 针高减短 改进布底结构 合理植针排列 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

39 （2）固定盖板针布：也称为固定分梳板，无除杂作 图 3—32 固定盖板针布 表 3—7 固定盖板针布规格
图 3—32 固定盖板针布 表 3—7 固定盖板针布规格 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

40 二、锡林与盖板、道夫的分梳作用 （一）锡林与盖板的分梳作用
两针面针齿的配置：锡林与盖板针面平行配置，且锡林速度远大于盖板，相对运动方向又迎着对方针尖，且只有较小的隔距，所以两针面间对纤维产生分梳作用，两针面均具有各自抓取纤维的能力，均有与作用纤维的接触机率。 两针面间针齿的作用：分梳，转移 1、锡林、盖板纤维层的形成和特点 针面负荷的概念：锡林、盖板上均有纤维层，纤维层的重量、密度、结构情况直接会影响针齿对纤维的握持能力和梳理次数。纤维层在单位针面上的重量称为针面负荷 。 针面负荷的组成：内层纤维量，自由纤维量 （1）锡林纤维层的形成与特点： 金属针布的齿隙容纤量少，且纤维不易沉入针根，所以锡林针面纤维层中自由纤维量所占的比例大，内层纤维量很少，因此锡林纤维层较少，在开车的几秒钟内就可以形成。在开车阶段形成一定的针面负荷后，针面负荷不再随时间的延长而变化。金属针布也需抄针，主要是为了清除嵌塞在针隙间的破籽、叶屑等。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

41 （2）盖板纤维层的形成与特点： 盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区，从锡林针面抓取纤维形成盖板纤维层。由于盖板运动缓慢，处于工作区不同位置的盖板，因进入工作状态时间的不同而针面负荷及内层纤维量不同，如图3-3-15所示。图中曲线1为针面负荷曲线，曲线2内层纤维曲线，其图中阴影部分为自由纤维量。 图 3—33 盖板针面负荷与自由纤维量 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

42 *刚进入的盖板针面清洁，抓取能力强，盖板花量增加较快 *刚进入的盖板针面上的自由纤维量多，之后逐步减少
针面负荷的分布规律： *刚进入的盖板针面清洁，抓取能力强，盖板花量增加较快 *刚进入的盖板针面上的自由纤维量多，之后逐步减少 *针面负荷随时间增加，达一定值后趋于饱和 盖板纤维层具有的特点： *盖板负荷大于锡林 *盖板纤维层较厚，部分纤维沉入较深 *每块盖板花前边厚，后边薄 *盖板花中含杂率高于锡林 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

43 在刺辊处同时转移进入的纤维，在不同的时间分布道棉网上 在棉网上同时输出的纤维，由刺辊处不同时间转移进来
2、纤维转移和锡锡林盖板工作区分梳质量 纤维转移的现象： 在刺辊处同时转移进入的纤维，在不同的时间分布道棉网上 在棉网上同时输出的纤维，由刺辊处不同时间转移进来 纤维进入锡林盖板工作区后的几种可能的情况： （1）纤维一端由锡林握持，盖板梳理另一端，由锡林带出工作区后直接转移给道夫 （2）纤维在两针面间多次相互转移，在锡林一周的时间内转移给道夫，属“一转一次工作区分梳” （3）纤维在两针面间多次相互转移，在盖板上停留时间较长，锡林转几十转后，由锡林带出及时转移给道夫，属“多转一次工作区分梳” （4）纤维在两针面间多次相互转移，由锡林带出并未及时转移给道夫，而是经大漏底又转回工作区，形成“多次工作区分梳” 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

44 （二）锡林与道夫间的分梳作用 锡林的线速度远大于道夫的线速度，道夫的作用面积小而锡林相对转过的面积大，所以道夫单位面积上的纤维取自于锡林许多个单位面积。当锡林与道夫的线速度比为26时，道夫纵向1m长面积上的纤维是从26m长的锡林针面上凝聚而来，故称为凝聚作用。 图 3—34 锡林至道夫的纤维转移 锡林与道夫间的表象作用：凝聚纤维成网 锡林与道夫间的实质作用：梳理纤维 棉网中纤维的各种形态： 表 3—8 棉网中各种形态纤维的比例 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

45 在产量一定时，纤维束的数量及重量随锡林转速的增加而减少，针面负荷随之减小，握持、分梳、转移作用增强
（三）影响分梳效果的因素 1、锡林的速度和直径 表 3—9 纤维束实验 表 3—10 自由纤维量实验 在产量一定时，纤维束的数量及重量随锡林转速的增加而减少，针面负荷随之减小，握持、分梳、转移作用增强 2、产量 产量增加，锡林刺辊的转速不变，纤维束的数量及重量随之增加，针面上的自由纤维量也增加，但增幅很小，表明针齿负荷增加，握持、分梳作用被削弱 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

46 较小的隔距，有利于分梳，但机械状态要好，针面要平整，针尖套锋利 锡林和盖板间的隔距分为五点（或四点）： 以英丝为单位：10、9、8、8、9
3、针布规格 在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应，如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。 4、两针面间的隔距 较小的隔距，有利于分梳，但机械状态要好，针面要平整，针尖套锋利 锡林和盖板间的隔距分为五点（或四点）： 以英丝为单位：10、9、8、8、9 或：9、8、7、7、8 或：8、7、6、6、7 或：7、6、5、5、6 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

47 5、锡林周围附加分梳元件数量和盖板回转方向 在机后使用固定的盖板： 予分梳，减少进入工作区 纤 维束的数量，减轻 工作区的梳理负担，有利；
顺向回转的盖板： 前区的盖板针面负荷饱和，易搓出棉结； 反向回转的盖板： 后区的盖板针面负荷饱和，只梳理，不分解； 前区的盖板针面负荷较轻，有利于分解纤维； 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

48 三、梳棉机的均匀混和作用 （一）梳棉机的均匀作用：
喂入梳棉机的棉层在短片段上有厚有薄，有的地方还出现小破洞，通过刺辊分梳后转移到锡林针面上，纤维分布也是不均匀的，在进入锡林盖板工作区时，锡林上纤维多的地方，纤维易被盖板针面抓取和握持，即纤维从锡林转移到盖板；锡林上纤维少的地方，锡林针齿因具有较强的握持能力而从盖板纤维层中抓取一部分纤维。通过纤维在锡林与盖板间的分梳与转移，使锡林在走出盖板工作区时，针面上的纤维分布较进入盖板工作区时均匀的多。另外，在道夫凝聚时，单位针面纤维取自于20~30倍的锡林针面，通过这个凝聚、并合使输出棉网在短片段上更加均匀。在棉网汇合成条时，棉网的横向和纵向不匀又得到进一步的改善。 （二）梳棉机的混和作用： 纤维在两针面间的分梳与转移，尤其是在锡林盖板工作区，同一时间喂入的纤维在锡林盖板上停留的时间不同，则输出的时间也不相同，即同一时间喂入的纤维在不同时间输出，不同时间喂入的纤维，有可能在同一时间输出。所以锡林某转输出的棉网中混和有本转、前一转、前二转、┅、及前n转从刺辊剥取的纤维。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

49 四、锡林盖板工作区的除杂作用 盖板花的含杂粒数和含杂率都随盖板参与时间的延长而增加，开始增加较快，到盖板走出工作区时趋于饱和。盖板花的40%为16mm以下的短绒，盖板花中的大部分杂质是带纤维籽屑，软籽表皮、僵瓣和一部分棉结。 图 3—35 工作区盖板的除杂量 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

50 在一定范围内加快盖板速度，可提高盖板的除杂效率。 2、前上罩板的位置对盖板花的影响： （1）前上罩板上口与锡林隔距对盖板花的影响：
（一）盖板的除杂过程 进入锡林盖板工作区的纤维中残存的细小杂质，疵点和纤维的粘滞力较强，在分梳时，大部分杂质随纤维一起在锡林盖板间上下转移，经过锡林、盖板的细致分梳后，与纤维分离，因锡林离心力的作用而被抛到盖板纤维层上，被盖板带出工作区。 （二）影响盖板除杂的因素 1、盖板速度对除杂的影响： 在一定范围内加快盖板速度，可提高盖板的除杂效率。 2、前上罩板的位置对盖板花的影响： （1）前上罩板上口与锡林隔距对盖板花的影响： 当前上罩板上口与锡林间的隔距减少时，纤维被前上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触齿数增多，有利于锡林抓取纤维，使盖板花减少。反之，隔距增大则盖板花增加。所以此隔距是调整盖板花量的主要工艺参数。在实际生中，此隔距选用范围为0.47~0.65mm（19/1000~26/1000 英寸）。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

51 当前上罩板位置较高时，其效果和缩小前上罩板上口与锡林间的隔距相似，同样使盖板花减少。当前上罩板位置较低时，盖板花增加。
图 3—36 前上罩板对盖板花的影响 （2）前上罩板高低位置对盖板花的影响 当前上罩板位置较高时，其效果和缩小前上罩板上口与锡林间的隔距相似，同样使盖板花减少。当前上罩板位置较低时，盖板花增加。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

52 第四节 剥棉、成条与圈条部分 一、剥棉装置 剥棉装置的作用：剥下棉网 梳棉工艺对剥棉装置的要求： （1）顺利剥取，结构均匀，不生棉结
第四节 剥棉、成条与圈条部分 一、剥棉装置 剥棉装置的作用：剥下棉网 梳棉工艺对剥棉装置的要求： （1）顺利剥取，结构均匀，不生棉结 （2）不因原料性状、工艺条件、温湿度等的变化导致棉网破洞、破边、断头 （3）机构简单，维修方便 （一）三罗拉剥棉装置 图 3—37 三罗拉剥棉装置 剥棉罗拉表面的山形锯条 表 3—11 剥棉锯条规格 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

53 （二）四罗拉剥棉装置 图 3—38 四罗拉剥棉装置 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

54 二、成条装置 成条装置的作用：集拢棉网，压缩成条 （一）棉网的运动 （二）喇叭口与压辊 1、喇叭口 2、压辊 三、圈条器
（一）圈条器的结构、作用和工艺要求 （二）圈条工艺 1、偏心距 图 3—39 圈条器偏心距 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

55 2、大小圈条 图 3—40 大小圈条 3、圈条速比 图 3—41 圈条速比的选择 表 3—12 不同规格条筒的圈条速比 2009
2、大小圈条 图 3—40 大小圈条 3、圈条速比 图 3—41 圈条速比的选择 表 3—12 不同规格条筒的圈条速比 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

56 第五节 梳棉机的传动与工艺计算 一、梳棉机的传动 在现代纺织设备的传动中，为减少传动级数及传动的误差，主要机件分别采用单独电机传动。
第五节 梳棉机的传动与工艺计算 一、梳棉机的传动 在现代纺织设备的传动中，为减少传动级数及传动的误差，主要机件分别采用单独电机传动。 工艺上对传动的要求： （1）调整工艺参数方便：适当部位设置变换带轮和变换齿轮 （2）便于运转操作：生头时道夫需慢速，生头后向快速转换时，道夫应有一个逐步增速的过程；锡林为负荷中心，起动也应具有良好的起动性，并便于起动操作，同时还应给抄磨针准备传动轮。 （3）输出机件与喂入机件联锁，防堵防轧：输出机件与喂给机件应连锁，以保证产品质量和设备安全。 二、梳棉机的传动系统 （一）传动的特点 （二）安全装置 1、道夫给棉运动与锡林速度联锁 2、自停装置 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

57 图 3—42 FA224C 型梳棉机的传动图 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

58 三、工艺计算 （一）速度计算 1、锡林转速 2、刺辊转速 3、盖板速度 4、道夫转速 5、小压辊出条速度 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

59 （二）牵伸计算 1、总牵伸（小压辊 ~ 棉卷罗拉之间） 2、张力牵伸 （1）给棉罗拉 ~ 棉卷罗拉 （2）剥棉罗拉 ~ 道夫
（3）轧辊 ~剥棉罗拉 （4）大压辊 ~轧辊 （5）小压辊 ~ 大压辊 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

60 3、实际牵伸倍数 牵伸效率 （三）产量计算 理论产量 额定产量 时间效率 四、梳棉机各部位隔距 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

61 第六节 生条质量控制 一、生条质量指标 梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考项目两大类。 （一）经常性检验指标 1、生条条干不匀率： 生条条干不匀率反映了生条每米片段上的粗细不匀情况，检验指标有萨氏条干及乌斯特条干两种，一般萨氏条干应控制在14%～18%范围内，乌氏特条干CV值控制范围在4%以下。 2、生条重量不匀率： 反映了生条5米片段的粗细不匀情况，重量不匀率应控制在4.0%以下。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

62 反映了每克生条中所含的棉结杂质粒数，该指标由企业根据产品要求自定 。 4、生条短绒率：
3、生条棉结杂质： 反映了每克生条中所含的棉结杂质粒数，该指标由企业根据产品要求自定 。 4、生条短绒率： 指生条中16mm以下纤维所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短绒，又会产生短绒。普通梳棉机的短绒生产量大于排除量，所以生条中短绒含量一般较棉卷多。采用多吸点吸风以后，大大增加了梳棉机对短绒，尘屑的排除量，可使生条中的短绒含量小于棉卷，一般生条短绒率控制在4%以内。 （二）参考指标 棉网清晰度：通过目测观察棉网中纤维的伸直度，分离度及均匀分布状况，能快速了解梳棉机的机械状态及工艺配置是否合理。 　　　 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

63 二、生条棉结杂质的控制 生条中的棉结杂质，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点，并影响对于并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动，造成条干恶化，纱疵和断头增加。在生产中要加强控制管理和整顿落后机台，尽可能缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。 （一）配置好分梳工艺： “四锋一准”与“紧隔距”相结合 （二）早而适时落杂： 对清、梳工序的除杂要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则；粘附力较大的杂质，尤其是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时，不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除比较有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

64 （三）减少搓转纤维： 紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成，其中大多是成熟度系数低的薄壁纤维，此类纤维的刚性小、回潮率大，在梳棉机上由于刺辊的打击摩擦作用和锡林盖板间的反复搓转，易扭结形成棉结。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。 （四）加强温湿度控制： 原棉和棉卷回潮率较低时，杂质容易下落，棉结和束索丝也可减少，其回潮控制范围为：棉卷8%～8.5%，原棉10%～11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度，一般在55%～60%,使纤维放出水分，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，尤其在纺化纤时，这种现象更为明显，另一方面会降低生条的回潮率，对后道工序的牵伸不利。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

65 三、生条均匀度的控制 （一）生条条干不匀率的控制：
生条条干不匀率影响成纱的重量不匀率、条干和强力。影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维由锡林向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。 （二）生条重量不匀率的控制： 影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。控制生条重量的内不匀率，应控制棉卷重量不匀率，消除棉卷粘层、破洞和换卷接头不良。而降低生条重量的外不匀率，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，防止牵伸变换齿轮用错，做好设备的状态维修工作，以确保机械状态的良好。 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

66 第七节 清棉与梳棉工序除尘 一、除尘的目的 （1）净化车间空气，保障身体健康 （2）改善劳动条件，减轻劳动强度
第七节 清棉与梳棉工序除尘 一、除尘的目的 （1）净化车间空气，保障身体健康 （2）改善劳动条件，减轻劳动强度 （3）洁净稳定生产，有利产品质量 二、除尘系统的组成 （一）除尘管道 （二）除尘方法及流程的选择依据 1、生产设备除尘点排风余压大小 2、生产设备排出空气的含尘浓度 3、除尘设备对压差的要求 4、除尘设备与生产设备的配套 5、加工原料及工序 6、消耗阻力 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

67 （三）除尘设备的工艺参数选择 1、过滤风量 2、定额集尘量 3、过滤负荷 （四）除尘设备 1、除尘设备 （1）纤维分离器和粉尘紧压器
图 3—44 SFU042 型纤维分离器 （2）圆盘过滤器 图 3—45 SFU022 型圆盘过滤器 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

68 2、滤尘机组 （1）平板式滤尘机组 图 3—49 平板式滤尘机组 2、蜂窝式滤尘机组 图 3—50 蜂窝式滤尘机组 2009
图 3—49 平板式滤尘机组 2、蜂窝式滤尘机组 图 3—50 蜂窝式滤尘机组 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

69 凝棉器，输棉风机，清棉臣笼，车肚排尘排杂管道，机上其他排尘装置等
三、开清棉工序除尘 具有除尘功能的设备或部件： 凝棉器，输棉风机，清棉臣笼，车肚排尘排杂管道，机上其他排尘装置等 1、机上尘源 图 3—51 开清棉机降尘流程 2、机下落棉 3、加工废棉 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

70 梳棉机吸落棉方式： 连续吸落棉，间歇 吸落棉 图 3—53 梳棉工序除尘流程 四、梳棉工序除尘 梳棉机飞花溢出的 主要分布：
机上各点，车肚前后 图 3—52 梳棉机区域飞花溢出部位 梳棉机吸落棉方式： 连续吸落棉，间歇 吸落棉 图 3—53 梳棉工序除尘流程 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

71 第八节 清梳联与自调匀整 一、清梳联的意义 也称清钢联，不成卷，省略了落卷、储卷、运卷、换卷等操作，可避免压碎杂质、接头不良、退卷粘层等弊病，是发展方向，是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。 二、清梳联的工艺流程 清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。当箱内压力低于设定值时停止给棉。喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。一套开清棉联合机可以与多台梳棉机相联接，所组合的梳棉机台数可根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算。 图 3—54 清梳联的工艺流程 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

72 三、清梳联的连接装置 1、配棉头 图 3—55 配棉头 2、喂棉箱 表 3—25 FA177A 型清梳联喂棉箱的技术规格 2009
图 3—55 配棉头 2、喂棉箱 表 3—25 FA177A 型清梳联喂棉箱的技术规格 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

73 图 3—56 FA177A 型清梳联喂棉箱 图 3—57 FA225 型梳棉机的喂棉部分 2009 棉纺工艺与设备-梳棉

74 四、自调匀整 （一）自调匀整装置的组成 1、检测部分 2、控制部分 3、执行部分 （二）梳棉机的自调匀整装置 图 3—58 闭环系统
图 3—58 闭环系统 1、机前检测、机后变速的闭环型 2、机前检测、机前变速的开环型 3、混合环型 图 3—59 混合环系统 2009 棉纺工艺与设备-梳棉