泊头天硕联轴器、离合器 第一节　泊头天硕联轴器 第二节　泊头天硕离合器

泊头市天硕联轴器厂 泊头市天硕联轴器厂，是专业从事机械传动件、胀紧联结套、机械密封研究、生产的企业。我厂已有开发研制各类联轴器的多年专业历史，经验丰富，具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。本公司已通过了ISO9001-2000国际质量体系认证，公司实现了CAD计算机辅助设计和信息化管理，集研究制造为一体，有丰富的制造经验和雄厚的技术力量，检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定可靠。公司自创建以来，产品销售至全国各地，深受新老客户的青眯，本着诚实信用原则，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我公司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更优质，更实惠。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业

联轴器和离合器是把机器中的两根轴联接起来,使之一 同回转，以便传递动力和运动的常用部件。 联轴器与离合器： 相同点： 联接两轴、传递运动和转矩 不同点： 联轴器——联接的两轴只有停车后经拆 卸才能分离 离合器——联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合

第一节 联轴器 一、联轴器的分类 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的 变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变 第一节　联轴器 一、联轴器的分类 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的 变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变 化，往往不能保证严格的对中。

(b)径向位移y (a)轴向位移x　　　　　　　　　　 　　(d)综合位移x、y、a (c)角位移a 轴线的相对位移

凸缘联轴器 刚性联轴器 固定式 套筒联轴器 十字滑块联轴器 齿轮联轴器 无弹性元件 万向联轴器 挠性联轴器 弹性圈柱销联轴器 有弹性元件 无位移补偿能力 对中性要求高。 凸缘联轴器 刚性联轴器 固定式 套筒联轴器 十字滑块联轴器 可以补偿位移 齿轮联轴器 无弹性元件 万向联轴器 挠性联轴器 弹性圈柱销联轴器 有弹性元件 尼龙柱销联轴器 轮胎联轴器 缓冲吸振，用于起动 频繁、高速变载以及 经常正反转的场合。

1、刚性联轴器 套筒式 普通凸缘联轴器 铰制孔螺栓来联接 类型 凸缘式 普通孔螺栓 对中榫凸缘联轴器 (a) (b) (c) 凸缘 靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩 凸缘式 普通孔螺栓 对中榫凸缘联轴器 靠接合面的摩擦力来传递转矩 　 (a)　　　　　　　　　(b)　　　　　　　　　(c) 凸缘

套筒联轴器

特点：结构简单紧凑（特别是径向尺寸），成本低廉，便于装卸与维护。可以一定程度上起安全保护作用。要求在两轴严格对中情况下使用。（已有标准化设计资料）

2、挠性联轴器 (1) 无弹性元件：可补偿两轴的相对位移，但不能缓冲减振。 　　 十字滑块联轴器 特点：中间圆盘的凸块在半联轴器的凹槽内滑动，可以补偿两轴的相对位移。对凹槽的和凸块的工作面的硬度要求较高，并需加润滑剂。转速高时，易磨损，且附加载荷大，故宜用于低速的场合。

齿轮联轴器 结构：由两个具有外齿的半联轴器1、4和两个具有内齿的外壳2、3组成，外壳与半联轴器通过内、外齿的相互啮合而相联，如图10-4所示。轮齿间留有较大的齿侧间隙，外齿轮的齿顶做成球面，球面中心位于轴线上，转矩靠啮合的齿轮传递。 齿轮联轴器

特点：能补偿两轴的综合位移。能传递较大的转矩，但结构较复杂，制造较困难，在重型机器和起重设备中应用较广。

万向联轴器 结构：由两个分别固定在主、从动轴上的叉形接头1、2和一个十字形零件(称十字头)3组成。叉形接头和十字头是铰接的，因此允许被联接两轴轴线夹角a很大。 单万向联轴器结构简图 单万向特点：若两轴线不重合，即使主动轴等速转动，而从动轴仍将为周期性的变速转动。 双万向联轴器结构简图

双万向连轴器特点：用于不对心的两根轴间实现等角速度传动。条件 ① α1＝α2 ② 中间轴的两端的万向接头环应在同一平面内。

弹性圈柱销联轴器 结构：与凸缘联轴器相似，用套有弹性圈1的柱销2代替了联接 螺栓 （2）有弹性元件的挠性联轴器 弹性圈柱销联轴器 结构：与凸缘联轴器相似，用套有弹性圈1的柱销2代替了联接 螺栓 特点：结构简单，制造容易，不用润滑，弹性圈更换方便，具 有一定的补偿两轴线相对偏移和减振、缓冲性能。适用于经常 正反转，起动频繁，转速较高的场合。 弹性圈柱销联轴器(1－弹性圈；2－柱销)

尼龙柱销联轴器 结构：可以看成为弹性圈柱销联轴器简化而成。即采用尼龙柱销1代替弹性圈和金属柱销。为了防止柱销滑出，在柱销两端配置挡圈2。 　　特点：结构简单，安装、制造方便，耐久性好，吸振,补偿轴向位移的能力。常用于轴向窜动量较大，经常正反转，起动频繁，转速较高的场合，可代替弹性圈柱销联轴器。 尼龙柱销联轴器

三、联轴器的选择 选用步骤 选定类型（依据工作条件） 选择型号和尺寸（依据计算转矩、轴的转速和轴的估算直径） 必要时校核 计算转矩 选取或校核时，考虑启动、惯性力及过载等的影响，按计算扭矩进行。 为工作情况系数

四、联轴器的选择算例 例10-1 如图10-10所示，在电机与增压油泵用联轴器相联。已知电机功率P＝7 四、联轴器的选择算例 例10-1　如图10-10所示，在电机与增压油泵用联轴器相联。已知电机功率P＝7.5kW，转速n＝960r/min,电机伸出轴端的直径d1＝38mm，油泵轴的直径d2=42mm，选择联轴器型号。 解：因为轴的转速较高，启动频繁，载荷有变化，宜选用缓冲性较好，同时具有可移性的弹性套柱销联轴器。 图10-10　联轴器算例

第二节 离合器 一、离合器的功能与类型 1、离合器的功能 机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的装置。 第二节　离合器 一、离合器的功能与类型 1、离合器的功能 机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的装置。 它的主要功能是用来操纵机器传动系统的断续，以便进 行变速及换向等。 操作的方式 机械操纵式 牙嵌式离合器 电磁操纵式 外力操纵式 圆盘摩擦离合器 液压操纵式 离合器类型 气动操纵式 当转速达到一定值时，两轴能自动接合或分离 离心离合器 两轴自动分 安全离合器 转矩超过允许值 自动离合器 定向离合器 单向传动，反转时自动分离

二、常用离合器的结构特点 1、牙嵌离合器 工作原理，它主要由端面带齿的两个半离合器1，2组成，通过啮合的齿来传递转矩。其中半离合器1固装在主动轴上，而半离合器2利用导向平键安装在从动轴上，它可沿轴线滑动。工作时利用操纵杆(图中未画出)带动滑环3，使半离合器2作轴向移动，实现离合器的接合或分离(图10-12b)。 结构简单，外廓尺寸小，接合后两半离合器没有相对滑动， 但只宜在两轴的转速差较小或相对静止的情况下接合，否 则齿与齿会发生很大冲击，影响齿的寿命。

三角形 展开齿形 矩形 梯形 锯齿形 图10-12 沿圆柱面上展开的齿形 接合和分离容易，但齿的强度较弱 小转矩 矩形齿制造容易 接合分离困难 应用较少 梯形 强度高 接合和分离也较容易 大转矩 锯齿形 只能单向工作 反转时工作面将受较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离 图10-12　沿圆柱面上展开的齿形

2、圆盘摩擦离合器 特点 图10-13 单片式圆盘摩擦离合器 原理：依靠两接触面之间的摩擦力，使主、从动轴接合和传递转矩。 1) 能在不停车或两轴具有任何大小转差的情况下进行接合； 特点 2) 能调节从动轴的加速时间，减少接合时的冲击和振动，实现平稳接合； 3) 过载时，摩擦面间将发生打滑，可以避免其他零件的损坏。 　分类：单片式和多片式 如图10－13所示，由两个半离合器1、2组成，通过其接触面间的摩擦力来传递转矩。1固装在主动轴上，2利用导向平键(或花键)安装在从动轴上，通过操纵杆和滑环3可以在从动轴上滑移。 图10-13　单片式圆盘摩擦离合器

多片式用于传递较大转距。两组摩擦片，其中外摩擦片组4利用外圆上的花键与外鼓轮2相联(外鼓轮2与轴1相固联)，内摩擦片组5利用内圆上的花键与内套筒10相联(内套筒10与轴9相固联)。当滑环8作轴向移动时，将拨动曲臂压杆7，使压板3压紧或松开内、外摩擦片组，从而使离合器接合或分离图10-14b。螺母6是用来调节内、外摩擦片组间隙大小的。外摩擦片和内摩擦片的结构形状如图10-15所示。若将内摩擦片改为图右的碟形，使其具有一定的弹性，离合器分离时摩擦片能自行弹开，接合时也较平稳。 (b) 图10-14　多片式摩擦离合器 (a)外摩擦片　(b)内摩擦片　(c)碟形内摩擦片

3、磁粉离合器 当线圈通电时，形成一个经轮心、间隙、外鼓轮又回到轮心的闭合磁通，使铁粉磁化。当主动轴旋转时，由于磁粉的作用，带动外鼓轮一起旋转来传递转矩。当断电时，铁粉恢复为松散状态，离合器即行分离。 这种离合器接合平稳，使用寿命长，可以远距离操纵，但尺寸和重量较大。 如图10-16所示，磁粉离合器主要由磁铁轮心5，环形激磁线圈4，从动外鼓轮2和齿轮1组成。主动轴7与磁铁轮心5相固联，在轮心外缘的凹槽内绕有环形激磁线圈4，线圈与接触环6相联，从动外鼓轮2与齿轮1相联，并与磁铁轮心间约有0.5～2mm 的间隙，其中填充导磁率高的铁粉和油或石墨的混合物3 图10-16　磁粉离合器

(3) 定向离合器 定向离合器只能按一个转向传递转矩，反向时能自动分离。其中应用较为广泛的是滚柱定向离合器，也称超越离合器。它主要由星轮1、外圈2、弹簧顶杆4和滚柱3组成。弹簧的作用是将滚柱压向星轮的楔形槽内，使滚柱与星轮、外圈相接触。 星轮顺时针：离合器处于接合状态 　定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中。 星轮反转离合器处于分离

三、离合器的选择 　　大多数离合器已标准化或规格化，设计时，只需参考有关手册对其进行类比设计或选择即可。 根据机器的工作特点和使用条件 确定离合器的类型 被联接的两轴的直径、计算转矩和转速 手册中查出适当的型号 薄弱环节进行承载能力校核

周布弹簧式离合器

小结 基本要求 1、掌握联轴器联接的两轴间位置补偿原理,联轴器与离合器在功能上的异同点。 2、掌握常用联轴器、离合器的主要类型、结构特点、工作原理、性能和选择及计算方法。 重点难点 　　联轴器、离合器的种类、工作原理、结构、特点及选用。