2.6 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵 属于气体输送设备。 (1) 分类： 离心式 * 按结构分类 往复式 * 按出口压力分类 2.6 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵 属于气体输送设备。 (1) 分类： 离心式 * 按结构分类 往复式 * 按出口压力分类 通风机：终压不大于1.471×104Pa (表压)，压缩比< 1.15； 鼓风机：终压不大于1.471~29.2×104Pa (表压) ，压缩比< 4； 压缩机：终压> 29.2×104Pa (表压) ，压缩比> 4； 真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定； 从设备中抽出气体，使设备中产生负压。

① 能量衡算基准不同， 说明： 风机主要用于：气体输送； 压缩机主要用于：压缩气体。 (3) 气、液体输送设备区别 液体 1kg 扬程，m 气体 1m3 风压，N/m2 ② 气体压缩时，产生热效应，需设冷却装置。

2.6.1 离心式通风机 型式： 离心式——多用于气体输送； 轴流式——一般用于通风换气。 (b) (a) 轴流式 离心式 2.6.1 离心式通风机 型式： 离心式——多用于气体输送； 轴流式——一般用于通风换气。 (a) 离心式 (b) 轴流式 离心式和轴流式通风机示意图

① 结构： 主要部件：叶轮、蜗壳； ② 工作原理 ：同离心泵 (1) 离心式通风机结构及工作原理 叶片形式： 低压风机 ——叶片平直； 中、高压风机—— 叶片弯曲。 ② 工作原理 ：同离心泵 1－机壳 2－叶轮 3－吸入口 4－排除口

(2) 离心通风机的性能参数与特性曲线 ① 风量 qV ：以进气口体积流量计，m3/s、m3/h； ② 全风压 HT：单位体积的气体流过风机时所获得的能量，Pa； 风机内压力变化小，气体可视为不可压缩流体，对风机进、出口截面作能量衡算： 静风压 动风压

③ 效率 ④ 轴功率 ⑤ 离心通风机特性曲线 说明：HT 与 流体密度ρ有关

标定条件： ① 由流体性质，选择风机类型； 注意：按 HT 和 qV ′，从样本中选择风机 风机特性曲线由厂家提供，列于风机样本中。 (3) 离心通风机的选用 ① 由流体性质，选择风机类型； ② 由管路所需风压、流量，确定具体型号； 例：输送400C空气，管路需要HT′ qV ′选型 注意：按 HT 和 qV ′，从样本中选择风机 ③ 计算风机效率，使其在高效区工作。

2.6.2 鼓风机 类型：离心式、罗茨式 （1）离心式鼓风机（透平鼓风机） 2.6.2 鼓风机 类型：离心式、罗茨式 （1）离心式鼓风机（透平鼓风机） 主要结构和工作原理与离心通风机类似，为产生较高的风压，采用多级。出口表压力一般不超过294×103Pa。 （2）罗茨鼓风机 ① 结构

2.6.3 压缩机 类型：离心式、往复式 (1) 离心式压缩机（透平压缩机） ② 工作原理 同齿轮泵 ② 工作原理 同齿轮泵 说明：①为正位移型，风量与转速成正比，而与出口压力无关 ； 　　　② 流量采用旁路调节； ③ 出口阀不能完全关闭； ④ 操作温度不超过85ºC。 2.6.3 压缩机 类型：离心式、往复式 (1) 离心式压缩机（透平压缩机） 作用原理与离心鼓风机相同，为达到较高的出口压力，采用多级数，大叶轮直径，高转数 (一般在5000rpm以上)。

说明： ◆　压缩比高，温升过高，故压缩机分为几段。 ◆ 段间设冷却器，各段温度大致相等 ◆ 叶轮直径逐段减小，叶轮宽度逐级略有减小 优点：与往复压缩机相比，离心压缩机具有机体体积较小，流量大，供气均匀，运动平稳，易损部件少和维修较方便等。 缺点：离心式压缩机的制造精度要求极高，否则，在高转速情况下将会产生很大的噪音和振动。 注意：当离心式压缩机进气量减小到允许的最小值， 压缩机会发生喘振。因此，压缩机必须在比喘 振流量大5%~10%的范围内操作。

(2) 往复式压缩机 ① 结构和工作原理 与往复泵相似 吸入和排出阀更加灵巧 ② 无余隙压缩循环 无余隙压缩循环 3 2 P 1 4 5 6 V P 无余隙压缩循环 5 6

整个循环活塞对气体所作的功： 1 2 3 4 V P 无余隙压缩循环 5 6 等温压缩循环：

绝热压缩循环： r ——绝热指数 1 2 3 4 V P 无余隙压缩循环 ' 5 6 出口温度：

多变压缩循环： k——多变指数，1~ r 出口温度： 影响压缩所需轴功Ws和排气温度 T2 的主要因素： （1）压缩比p1/p2愈大，Ws和T2也愈大； （2）压缩所需的轴功Ws与吸入气体量（V1一V4）成正比； （3）多变指数k愈大，则Ws和T2也愈大。 注意：对于石油气压缩机用空气试车或用氮气置换石油气时，务须注意超负荷和超温的问题。

③ 有余隙压缩循环 余隙体积：V3 余隙系数： 大、中型压缩机的低压气缸ε< 8% 高压气缸ε≈12% 新鲜气体：V1-V4 V P 有余隙压缩循环 余隙系数： 大、中型压缩机的低压气缸ε< 8% 高压气缸ε≈12% 新鲜气体：V1-V4 容积系数： 无余隙时：

◇ ε 一定，压缩机达到的最高压力是有限制的。 多变压缩过程： 1 2 3 4 V P 有余隙压缩循环 讨论： ◇　压缩比一定时,ε↑，λ0↓ ◇ 余隙系数一定， ↑ λ0 ↓ λ0 =0， 压缩极限 ◇ ε 一定，压缩机达到的最高压力是有限制的。

④ 主要性能参数 (a）排气量(生产能力或吸气量): 将压缩机在单位时间内排出的气体体积换算成吸入状态下的数值。 无余隙时的理论吸气量： 实际吸气量 < 理论吸气量 由于泄露，实际排气量 < 实际吸气量 实际排气量：

(b) 轴功率 若以多变过程为例，压缩机的理论轴功率为： 式中: PT — 按多变压缩考虑的压缩机的轴功率，kw； qVmin — 压缩机的排气量，m3／min。 实际所需的轴功率 > 理论轴功率大 原因： (1)实际吸气量比实际排气量大，凡吸入的气体都经过压缩，多消耗了能量； (2) 气体在气缸内脉动及通过阀门等的流动阻力，也要消耗能量； 压缩机的运动部件的摩擦，还要消耗能量。 所以压缩机的轴功率为:

一般地，压缩比> 8时，应采用多级压缩. 原因： ⑤ 多级压缩 一般地，压缩比> 8时，应采用多级压缩. 原因： ◇　存在压缩极限； ◇　温度过高； ◇ 机械结构不合理。 1级 2级 3级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1，4，7-气缸；2，5-中间冷却器；8-出口气体冷却器；3，6，9-油水分离器 三级压缩机流程图

增加气缸——减小压缩比，减少余隙的影响； 中间冷却器——降低气体温度，降低压缩机功耗。 （a）多级压缩与单级压缩所需轴功的比较 三级压缩所需外功 分三级绝热压缩所需的轴功 < 一级绝热压缩所需轴功 常用的级数：2 ~ 6 级

（b） 多级压缩级间压力的确定 若每级按无余隙循环可逆多变过程考虑，且各级气体入口温度相同，经推导得： 最小轴功： 说明：每级压缩比相等，每级所需轴功也相等。此时，所需总功最小。

⑥ 压缩机的分类和构造 分类方法: （a） 吸、排气体方式：单动、复动 （b） 压缩级数： 单级（压缩比2～8）； 两级（压缩比8～50）； 多级（压缩比100～1000）。 （c） 终压 ： 低压（10.133×105Pa）； 中压（10.133~101.33×105Pa）； 高压（101.33~1013.3×105Pa）。 （d） 生产能力：小型（10m3／min以下）； 中型（10～30m3／min）； 大型（30m3／min以上）。

（e）压缩气体的种类：空气压缩机、氨气压缩机、石油气压缩机等； （f）气缸在空间的位置:立式（气缸垂直放置）； 卧式（气缸水平放置）； 角式（气缸互相配置成V型、W型、L型）。 ⑦ 选用与操作 a）选定压缩机的种类 。 依据：所处理的气体 b）选定结构形式。 依据：操作环境 c） 定出压缩机的规格。 依据：生产中所要求的排气量与排气压力

2.6.4 真空泵 将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备，实际上，也是一种压缩机。 （1）与一般压缩机的区别 2.6.4 真空泵 将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备，实际上，也是一种压缩机。 （1）与一般压缩机的区别 ① 进气压力与排气压力之差最多也只是1.0133×105Pa，但随着进气压力逐渐趋于真空，压缩比将要变得很高。 ② 随着真空度的提高，设备中的液体及其蒸气也将越来越容易地与气体同时被抽吸进来，其结果是使可以达到的真空度下降。 ③ 因为所处理的气体的密度很小，所以气缸容积和功率对比就要大一些。在一般的多级压缩中，是越到高压级气缸直径就越小，但在多级真空泵中，则通常是做成同一尺寸的气缸。

（2）真空泵的主要性能参数 ① 极限真空度或残余压力：真空泵所能达到的最高真空度； ② 抽气速率：单位时间内真空泵在残余压力和温度条件下所能吸入的气体体积，即真空泵的生产能力，以m3／h或l/s计量。 （3）真空泵的型式 化工厂中常用的几种有：往复真空泵、旋转真空泵、喷射泵。 ① 往复真空泵 ◆ 构造和作用原理虽与往复压缩机的基本相同； ◆ 吸入和排出阀门必须更加轻巧而灵活 ； ◆ 气缸左右两端之间设有平衡气道； ◆ 属于于式真空泵 。

② 旋转真空泵 （a）液环真空泵： 常用的有水环真空泵、纳西泵 水环真空泵 特点：属于湿式真空泵，最高真空度可达85％； 结构简单、紧凑、没有活门、经久耐用； 为了维护泵内液封以及冷却泵体，运转时常需要不断向 泵内充水。

◇ 抽出的气体不与泵壳直接接触，因此，在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。 纳西泵 吸入口 1 液环真空泵的特点： ◇　抽出的气体不与泵壳直接接触，因此，在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。 ◇ 泵内所注入的液体必须不与气体起化学反应。

原理：利用流体流动时，静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的它可用于吸送气体，也可吸送液体 。 （b）滑片真空泵 1－吸入口； 2－排除口 ③ 喷射泵 原理：利用流体流动时，静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的它可用于吸送气体，也可吸送液体 。 工作流体： 蒸气（蒸气喷射泵）、水（水喷射泵）或其它流体。

优点：构造简单，制造容易，可用各种耐腐材料制成，不需传动设备。 1 5 4 2 3 1-工作蒸气；2-扩大管；3-压出口 4-混合室；5-气体吸入口 单级蒸气喷射泵 优点：构造简单，制造容易，可用各种耐腐材料制成，不需传动设备。 缺点：产生的压头小，效率低而外，其所输送的流体还与工作流体混合，口而使其应用范围受到限制。 用途：一般多用作抽真空，而不作输送用。蒸气喷射泵也常用于小型锅炉的注水操作。