庫存管理模組 本章主要分為兩個部分。第一部分為庫存管理的概念。首先介紹庫存的定義，接下來介紹目前在庫存管理上比較常被使用的庫存理論，最後介紹Oracle 的庫存管理系統與其他模組之關聯。而第二部分以Oracle 的庫存管理系統為例，介紹實際的操作流程。

本章摘要 第1節 庫存概觀 第2節 ERP庫存管理模組 第3節 結語 個案探討

第1節 庫存概觀 庫存介紹 企業必須保有適當的庫存(特別是存貨式生產的企業)，以因應市場需求變動、提升顧客服務水準與降低庫存成本。 第1節 庫存概觀 庫存介紹 企業必須保有適當的庫存(特別是存貨式生產的企業)，以因應市場需求變動、提升顧客服務水準與降低庫存成本。 庫存管理基本上就是存貨的異動。 指製成品、在製品、零組件與原物料等。庫存不僅是公司最重要的流動資產項目之一，同時也會影響到公司資金運用、成本負擔及獲利多寡的程度。 庫存

會隨下列各項變數之複雜度高低而有變化： 組織業務性質 (零售、製造) 擴編、跨組織 (Local／Global) 會計制度 (成本／利潤中心制) 倉庫類別 (成品倉／原物料倉) 存貨的特性 (危險物料、成品、在製品) 與供應商／客戶的關係(如：Supply Chain Management) 資訊系統模組間的連結 (採購、製造、訂單)

一個成功的ERP 存貨管理系統模組，其整體概念不脫下列原則： 滿足預期需求 使生產需求平順 使生產——配銷系統的依賴度降低 預防缺貨 獲得週期訂購的好處 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處 方便作業 以最小成本符合必要的需求

1 2 3 以庫存管理必須充分達到以下三個目標： 庫存管理的主要任務及效益為： 主要任務 效益 改善客戶服務 降低庫存成本 提升企業獲利 適時掌握正確的存貨狀況 提高帳務處理的作業效率與正確性 掌握正確即時的庫存資訊 掌握存貨異動狀況及料件呆滯情形 提高盤點作業的效率

庫存理論 ABC分析法 ABC分析(ABC analysis)於1951年由美國奇異公司的狄克所開發，主要是依不同的密集度，或依大量的歷史異動紀錄為判斷之根據，將存貨分成幾個等級。於針對價值的高低付出相對應的管理。 表5-1：ABC分析表 分類 項目數(%) 價格(%) A類 10 75 B類 20 C類 70 5

再訂購點 再訂購點法(Reorder Point，ROP)是一種存貨控制方法，此種方法廣泛用於製造業，係指庫存之存貨水準降低至某一數量水準時，便會發出一新訂單，即庫存量始終保持在最高和最低量之間，詳見圖5-1。

圖5-1：再訂購點 Quality (數量) 再訂購數量 (Reorder Quantity) 再訂購點 (Reorder Point) Time(時間) 再訂購數量 (Reorder Quantity) 再訂購點 (Reorder Point) 安全庫存 (Safety Stock) 前置時間 (Lead Time) 圖5-1：再訂購點

經濟訂購量 指一般訂購量越多，折扣越多，但相對的儲存存貨成本將提高，由於物料訂購量涉及銷售／生產需求及相關作業費用，因此必須綜觀各項成本與訂購量之關係，使總訂購成本降至最低之訂購量。 經濟批量 圖5-2：經濟訂購量

實體盤點 對存貨實體盤點之程序如圖5-3 所示： 制定盤點時程計畫 凍結庫存 列印盤點卡、盤點清冊 實際盤點 輸入實際盤點數量 盤點差異列印 盤點盈虧調整 凍結庫存解除 盤點差異對策分析 圖5-3：存貨實體盤點程序

Oracle 庫存管理 Oracle公司的企業資源規劃系統中，與庫存模組連結的有下列幾項，而整體流程如圖下所示。 採購 應付帳款 應收帳款 訂單登錄 工程設計 庫存 會計總帳 成本管理 在製品 產品結構 規劃 圖5-4：庫存與其他模組之關係

第2節 ERP庫存管理模組 Oracle庫存管理(Oracle Inventory Management)是一個供應鏈庫存管理工具，它透過簡化物料運送，同時提供嚴格的物料控制，提高了營運效率，並確保遵守法規和行業慣例。

Oracle’s item control structure Operating Unit Oracle Receivables Oracle Payables Oracle Order Entry Oracle Purchasing Oracle Projects 作業單位 料件維護組織 INV-ORG (Master) Inventory Organization Oracle Inventory Bills of Material Engineering Work in Progress Master Scheduling / MRP Capacity Purchasing (receiving) 庫存組織 Sub-Inventory 倉庫

實作流程——以Oracle系統為例 建立倉庫基本資料 通常在建立物料主檔的內容前，須檢視所有使用者的需求來決定。一般其多應包含下列數類形態之資料： 物料分類與編號 技術資訊 成本資訊 庫存資訊 軟體資訊 訂購資訊

建立倉庫基本資料的目的是在庫存系統正式啟用之前，依不同之管理目的來建立倉庫之基本資料，操作流程如下。 圖5-5

圖5-6 圖5-7

圖5-8 圖5-9

1 3 2 4 雜收發設定 雜收發設定目的：確實記錄各種雜項異動，以確保庫存量及財務分錄之正確性，操作流程如下。 準備作業 價格／成本差異分析 2 數量點收與品質檢驗 4 庫存更新

定義異動類型 圖5-10 圖5-11

圖5-12 圖5-13

圖5-14

建立雜收發異動 圖5-15 圖5-16

倉庫收貨作業 倉庫收貨作業的目的是當採購之物料要進行收貨入庫時，透過此作業即時掌握各倉庫內之正確庫存量，操作流程如下。 圖5-17

圖5-18 圖5-19

圖5-20 圖5-21

倉庫調撥作業 倉庫調撥作業的目的：當物料調撥至不同倉庫時，透過此作業以即時掌握各倉庫內之正確庫存量，操作流程如下： 圖5-22 圖5-23

圖5-24

1 2 3 實際盤點 實際盤點的流程與Oracle系統的操作步驟如圖5-25 所示。 確定物料現存數量，並調整料帳不一的部分 檢討物料管理績效，以便改進物料管理制度或政策 2 計算損益得失 3

Define physical inventory 制定盤點時程計畫 列印盤點清冊、盤點卡 凍結庫存 實際盤點 盤點差異列印 輸入實際盤點數量 盤點盈虧調整 盤點差異對策分析 庫存凍結解除 Define physical inventory Generate tags Snapshot of on-hand quantities Count Items Approve counts Enter counts Run adjustment program 圖5-25：實際盤點流程與Oracle系統操作步驟比較

新增實際盤點基本檔(Define Physical Inventory & Snapshot)，如圖5-26、圖5-27所示

產生盤點單號(Generate Tags)，如圖5-28所示。 輸入實際盤點相關資料(Enter Counts)，如圖5-29所示。 圖5-28 圖5-29

圖5-30 圖5-31 核准盤點結果(Approve Counts)，如圖5-30所示。 選擇欲調整之會計科目(Run Adjustment Program)，如圖5-31所示。 圖5-30 圖5-31

第3節 結語 1 2 3 4 庫存管理的主要任務為適時掌握正確的存貨狀況，能帶來之效益有四： 提高帳務處理的作業效率與正確性 第3節 結語 庫存管理的主要任務為適時掌握正確的存貨狀況，能帶來之效益有四： 提高帳務處理的作業效率與正確性 1 掌握正確即時的庫存資訊 2 掌握存貨異動狀況及料件呆滯情形 3 提高盤點作業的效率 4

個案探討