△ 人力→工業革命→機器時代→電腦→數值制時代 △ 車床原始模型→ 腳踏車床→ 皮帶式車床→ 齒輪式車床→ 數值控制車床
利用弓的彈力和腳踏板使繩索上下，轉動工件而達到加工目的
利用腳踏機構經曲柄供給動力
車床頭座內利用階級塔輪及皮帶來變速(有打滑現象，速比不定)
二、慎選材料 機械性質及特性、價格及供應的難易度 二、慎選材料 機械性質及特性、價格及供應的難易度 除LED燈泡外，其餘皆選用塑膠材質，可減低重量。
三、生產計畫 為適應材料的性質及產品的形狀、尺寸及精度，所以製造加工皆有其一定的程序，此即為機械製造的程序或方法(1-3節有粗略的分類與介紹)，在執行加工前，就必需依所設計的工作圖選用不同的製造程序擬定生產計畫。 四、製造加工 依據工作圖進行製造加工時，必須注意尺寸的精度及表面的粗糙度是否符合設計要求，因此必須配合適當的量具加以測量(第七章)。
五、品管要求 品質管制(QC)：出廠前抽驗，管制生產有瑕疵的機器，使 品質提升(只在加工過程中)。 品質保證(QA)：出貨後的售後服務以及顧客滿意度的提升。 全面品質管制(TQC)：公司內全體部門必須同心協力、 互助合作達到品質管制的目的。 統計品質管制(SQC)：應用資料分析配合統計方法，運用 在製造過程來解決問題的科學的方 法。 5M：人(Men)、原料(Materials)、機器(Machines)、 技術方法(Methods)、測量檢驗(Measurement)。
：將材料削成一定尺寸及精度(有屑加工) ：刀具硬、材料軟 輪磨、切槽、滾齒刀削
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針對特殊材料或特硬材質，無更硬的刀具可使用。 ***加工法(Machining)。 電化研磨(ECG) 化學機械研磨(CMP)
無屑加工 優：節省材料、降低購置切削加工機 器之成本。 缺：模具及設計費用增加。 將材料定型，一般需再作進一步加工。
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其目的是使產品美觀、增加防蝕能力，使產品的壽命及商業附加價值增加 ，刺激顧客的購買慾。 有磨的
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硬度：HRc65~67，耐熱溫度600 ℃ *研磨時，刃口必須經常浸水，以防退火軟化。
粗磨：綠色碳化矽砂輪(GC) 精磨：鑽石砂輪(D) 切削時不宜斷續使用切削劑，以免刀子受損。
種類 刀柄顏色 用途 P類 藍色 高抗拉強度之鋼類(延性材料)連續切削 K類 紅色 鑄鐵、石材或低抗拉強度之非鐵金屬(脆性材料)之不連續切削 M類 黃色 切削不銹鋼、合金鋼、延性鑄鐵等抗拉強度大難切削之材料 編號由01~50，其中數字愈小愈適於高速精車。
瓷金
鑽石、CBN、瓷金、陶瓷、塗層刀具、碳化鎢、鑄造合金、高速鋼、高碳鋼 硬、高速車削 軟、低速車削
主工廠只負責主要機件製造及機器最後的組裝、零件由衛星工廠提供。
NC機器：將加工數據的資料，儲存於紙帶、磁帶或卡帶上，以控制機器的運作。 CNC工具機：NC機器加入電腦，使程式可經由鍵盤直接輸入、修改、儲存並可顯示於螢幕上，此種CNC機械適用於中量多樣化的生產。
一貫化作業，使產品單一化(彈性不夠)