流通控制 緒論 物料的流通 物料需求計畫 及時系統 物料需求計畫與及時系統之比較 結論
統昶行銷：你方便的好鄰居 1999年由統一集團籌設 低溫物流配送 經營理念為「滿足需求、品質至上、共存 共榮」 良好的設備與嚴格的品管 經營理念為「滿足需求、品質至上、共存 共榮」 良好的設備與嚴格的品管 確保品質的績效指標
流通控制系統 物料需求計畫(Material Requirements Planning，簡稱MRP) 推的系統(Push System) 及時系統(Just in Time，簡稱JIT) 拉的系統(Pull System)
物料流通在企業整體經營的地位
物品的需求類型 「獨立需求」(Independent Demand) 需求變動是獨立且隨機 垂直相依 水平相依
物料需求計畫 物料需求計畫的定義 是一種以電腦輔助為導向的生產計畫排 程與存貨控制的整合系統 物料需求計畫的基本架構 是一種以電腦輔助為導向的生產計畫排 程與存貨控制的整合系統 物料需求計畫的基本架構 需要什麼？需要多少？與何時需要？ 物料需求計畫的系統運作程序 MRP與MRP II
物料需求計畫的定義 「物料需求計畫是利用主生產排程、物料清單、現有存貨紀錄及在途存貨等資料，計算出相依物料的需求狀況與需求時程，提出各種已送出訂單的修正建議與新訂單的訂購建議。以適時補充不足存貨的一種實用技術。」
物料需求計畫的基本架構 MRP的輸入 「主生產排程」(Master Production Scheduling，簡稱MPS） 「物料清單」(Bill of Material，簡稱BOM) 「存貨狀況紀錄檔」(Inventory Status Records) MRP的處理 處理程序有九項步驟 MRP的輸出 主要報告(Primary Reports) 次要報告(Secondary Reports)
產能負荷報告
樹狀結構物料清單
列表結構清單
電腦化MRP系統輸出
系統資料更新方式 再生式系統（Regenerative System） 定期更新 淨變式系統（Net-Changes System） 持續立即更新
製造資源規劃 (Manufacturing Resourse Planning， 簡稱MRP II)
MRP II的發展階段 MRP階段 閉環MRP(Closed-Loop MRP)階段 MRP II階段 ERP階段 下一代ERP階段
及時系統 及時系統的定義 剛好及時(Just in Time，簡稱JIT) 製程的供應、服務剛好及時 無閒置的物料、人員與機器設備 每一步驟均審慎地合乎時間要求 及時系統的基本架構 及時系統有效運作的規則
JIT的理論根據 逐漸削減存貨以發掘問題 徹底消除浪費
JIT系統的基本架構 拉的系統 後製程於必須的時間向前製程取用必須 數量的必需品 及時化 「看板」(Kanban) 自動化 又稱「目視管理」 後製程於必須的時間向前製程取用必須 數量的必需品 及時化 「看板」(Kanban) 自動化 又稱「目視管理」 自動發掘異常現象並查明問題根源
及時系統有效運作的規則 遵守後製程向前製程取用的規定 只生產看板規定的數量 不將不良品移給後製程 小批量生產，掉換機件速度快 注重合理化 多能勞工與高度合作精神 可靠供應商與高品質的物料 預防保養與維修 獲得最高管理者的支持
MRP II與JIT的相同點 降低存貨投資，提高投資報酬率 致力於製造過程穩定化、標準化與合理化，避免作業瓶頸的發生，以提高生產力、降低生產成本 致力於服務水準的提升 重視準時交貨
MRP II與JIT的差異點(Ⅰ) MRP依賴電腦運作 JIT是自動連鎖反應系統，實施人的合理化
MRP II與JIT的差異點(Ⅱ) MRP不可停止生產線之運作 JIT可停止生產線運作 MRP將供應商視為敵對的立場 JIT則是供應商為夥伴
MRP與JIT的時代演化