第一節 餐飲服務的定義及範圍 7-4 外三角螺紋車削方法 一、外三角螺紋車刀型式 二、外三角螺紋車刀角度 三、外三角螺紋車刀研磨與檢驗 第一節　餐飲服務的定義及範圍 7-4　外三角螺紋車削方法 一、外三角螺紋車刀型式 二、外三角螺紋車刀角度 三、外三角螺紋車刀研磨與檢驗 四、外三角螺紋車削進刀方式 五、外三角螺紋車刀夾持 六、外三角螺紋車削步驟

外三角螺紋車削方法 第四節 高速鋼車刀(1/3) 剛性刀把：刀柄設計剛性強，適合小螺距螺紋之加工。高速鋼材質韌性較高，適合初學者使用。 彈性刀把：刀把設計可吸收車削時之震動，也可避免插刀，適合較大之螺距車削。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 第四節 碳化物車刀(2/3) 普通型刀把：刀柄刃座部分強度較為薄弱，常用於小螺距之螺紋加工。 加強型刀把：刀柄刃座部分設計成半弧狀，加工時可提升刃座剛性，適合高速切削加工及較大進給或較大螺距之螺紋加工。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 第四節 碳化物車刀(3/3) 彈性刀把：刀把設計可吸收車削時之震動，也可避免插刀，適合初學者螺紋車削加工使用。 捨棄型刀把：捨棄型刀具一般是用在CNC機具上，但傳統車刀的使用率慢慢變低，所以也常將捨棄型刀具用在傳統車床。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(1/5) 第四節 切邊角 材質與角度：高速鋼材質與碳化物材質均為30°。 說明：主要確認車刀之切削刀刃口為最高、減少與工件摩擦及提高刀刃口的鋒利度，同時也控制螺紋角度之正確性。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(2/5) 第四節 邊隙角 材質與角度：高速鋼材質5°～8°、碳化物材質3°～6°。 說明：主要在減少車削時工件兩側與車刀的摩擦。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(3/5) 第四節 前隙角 材質與角度：高速鋼材質與碳化物材質均為8°～10°。 說明：是確保車刀刀刃切入點為最高往下遞減，主要在減少車削時工件與車刀的摩擦，如研磨不確實容易在大進深時刀尖崩裂。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(4/5) 第四節 後斜角 材質與角度：高速鋼材質8°～15°、碳化物材質5°～10°。 說明：主要是控制車削刀刃的強度與引導切屑的排出。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀角度(5/5) 第四節 切削角 材質與角度：高速鋼材質與碳化物材質均為60°。 說明：主要是控制所車削出來為正確60˚之螺紋角。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(1/6) 切邊角（右） 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(2/6) 切邊角（左）與切削角 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(3/6) 邊隙角（右） 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(4/6) 邊隙角（左） 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(5/6) 前隙角 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀研磨與檢驗 外三角螺紋車刀各角度研磨與檢驗(6/6) 後斜角 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削進刀方式(1/2) 第四節 車削三角螺紋時，進刀方式攸關車削螺紋的順暢，且選擇合適的進刀方式，有助於車刀的壽命及加工速度。 直進法：利用橫向進刀手輪進刀，進刀深度要遞減，其螺紋表面才會細緻光滑；適合3mm以下的小螺距車削。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削進刀方式(2/2) 第四節 斜進法：將複式刀座調整為螺紋角的一半30˚，利用複式刀座小手輪進刀車削；適合3mm以上的大螺距車削。缺點為最後要整光時需改橫向手輪進刀。 複合式：利用橫向進刀手輪搭配複式刀座小手輪進行螺紋車削，可達到斜進法的車削效果又不需調整刀座。進刀比例以2（橫向手輪）：1（複式刀座小手輪），可得較佳切削的效果。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車刀夾持 第四節 螺紋車刀夾持是車削螺紋的前置作業，正確的夾持有助於螺紋順利車削，不正確的夾持容易造成車刀刀尖崩裂。 外三角螺紋車刀夾持步驟 外三角螺紋車刀夾持安裝注意事項 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀夾持步驟(1/4) 使用六角扳手固定車刀於刀把內 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀夾持步驟(2/4) 對準車刀中心高度 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀夾持步驟(3/4) 垂直度調整 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀夾持步驟(4/4) 鎖緊於刀架上 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 第四節 外三角螺紋車刀夾持安裝注意事項(1/4) 所墊的墊片片數越少塊越好，且需排放整齊，墊片厚的放在下方、薄的在上方，車刀會較穩固。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀夾持安裝注意事項(2/4) 高速鋼刀片夾於刀柄上伸出長度應適中。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車刀夾持安裝注意事項(3/4) 車刀鎖在刀座上時，伸出長度應適中。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 第四節 外三角螺紋車刀夾持安裝注意事項(4/4) 中心需確實對準。 外三角螺紋車刀鎖緊於刀座時，需先用中心規校正，調整車刀與工件軸心垂直。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(1/16) 第四節 以車削M24×2.5mm之外三角螺紋為例的加工步驟如下： 工件夾持：夾持工件於四爪夾頭上，伸出適當長度，並校正中心，確實夾緊工件。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(2/16) 第四節 先前加工：利用外徑車刀加工所需尺寸，車削外三角螺紋時，實際外徑應比公稱直徑小0.1～0.2mm。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車削步驟(3/16) 安全槽加工：在規定位置切一安全槽，方便螺紋車刀退刀使用。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車削步驟(4/16) 螺紋刀夾持：依外三角螺紋車刀夾持步驟夾持外螺紋車刀。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(5/16) 第四節 倒角：利用倒角刀倒外側2mm×45˚之倒角，可減少車刀切入工件時之受力；再利用螺紋車刀去除內側尖角，可減少毛邊之產生。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車削步驟(6/16) 對刀：外螺紋車刀尖點對到工件外徑後，橫向手輪刻度歸零，方便車削時深度進給。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(7/16) 第四節 齒輪搭配：先看車床附的齒輪搭配表，a齒輪為25或50齒之齒輪，需將a位置更換為25或50齒之齒輪。（另有車床可用撥桿方式替代齒輪更換，則可省略此步驟。） 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車削步驟(8/16) 檔位調整：齒輪更換完畢後，參考車床檔位表調整螺距2.5mm之檔位。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(9/16) 第四節 轉速調整：初學者先以低轉速為主，建議200轉以下為原則；在最後幾刀可使用100轉以下車削，讓螺紋面光滑。 機會表按壓：依車床廠商提供之機會按壓表，選擇按壓數字按壓半合螺帽把手車削螺紋。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(10/16) 第四節 第一刀試車：將螺紋刀移至工件前端約10mm處，橫向手輪移至歸零位置再進給0.1mm，壓下半合螺帽把手，讓螺紋刀在工件加工出0.1mm深度之螺紋，車刀通過安全槽後迅速拉起半合螺帽把手，橫向手輪退刀，再利用縱向大手輪將螺紋刀移出工件。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(11/16) 第四節 螺距檢驗：利用標準節距規或游標卡尺檢驗螺紋螺距是否正確，如果有誤需檢查齒輪搭配與檔位調整是否正確。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(12/16) 第四節 螺紋車削：螺紋進刀量需把握遞減的原則。小螺距之螺紋皆採直進法。車削螺紋時，螺紋刀的切削深度為0.6495×P（螺距），將其切削深度以遞減的方式分配進刀次數，下列表格為螺距2.0mm與2.5mm之進刀量參考表： 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(13/16) 第四節 節徑量測：使用節徑分厘卡量測螺紋之節徑尺寸，如尺寸未在公差內，則需繼續再進刀車削，直到節徑尺寸在公差內為止。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(14/16) 第四節 修毛邊：用螺紋刀與倒角車刀修除兩側之毛邊，然後提高車床轉速，再利用油石將螺紋外徑之毛邊去除。 外三角螺紋車削方法

第四節 外三角螺紋車削步驟(15/16) 取下工件：確認全部加工完成及修除毛邊後，鬆開夾頭取下工件。 外三角螺紋車削方法

外三角螺紋車削方法 外三角螺紋車削步驟(16/16) 第四節 操作注意事項 車削前先檢查複式刀座固定螺絲是否鎖緊。 螺紋刀需用中心規校正與軸線垂直，車削的螺紋才會正確。 螺紋車削前，需先將兩側尖點倒角，讓螺紋刀容易切入。 齒輪搭配及檔位調整需正確。 車削時把握進刀量需遞減之原則。 車削時加入適量的切削劑，可增加切削效果。 節徑量測需確實，應達到所需公差。 螺紋車削完畢後，需將兩側之毛邊去除，並利用高轉速用油石將螺紋外徑之毛邊去除。 外三角螺紋車削方法