烟花爆竹工程设计的产能匹配 中国烟花爆竹协会 钱志强

前 言 说起设计产能的匹配问题，多少年来是找不到行业中任何设计标准和安全条件中，有明确的定性、定量参数可做依据参考的。那么如何设计合理的产能匹配。如何依有否合理的产能匹配去评价，对设计者、评价者都是一个非常关键的考核。如何设计合理的产能匹配，才能满足安全生产条件，满足安全运行成本，对被设计者能否成功稳妥、安全发展都非常重要。 针对目前烟花爆竹行业正在进行的整顿、提升、标准化建设的大形势，为更好的完善安全规范设计，安全评价工作，安排此次培训内容，关于产能匹配问题，让我与在坐的专家们进行交流，也是所处无奈。我与专家一样，也是找不到可以做脚本的参考资料。完完全全凭借自己多年以来的工作经验，和多年以来到各个企业查看工作的感悟所积累而言之。讲出来与大家共斟酌，就算是一个抛砖引玉吧。

主要内容 烟花爆竹工程设计中产能匹配所关联的几点 问题 产能的概念 产能的计算（药物流水量的计算） 设计产能的合理匹配 设计产能与实际不匹配的案例 不合理产能匹配的设计、评价反映出的四个问题

烟花爆竹工程设计中产能匹配所关联的几点问题 产能不匹配的设计，企业安全硬件天生不足。 多年以来，工程设计的规定中，没有对产能匹 配有具体明确的规定去参照。因而造成了在设计 过程中，有意无意躲避了许多关键因素，迁就了 许多客观存在的固有现实。造成了企业初始建成 就天生不足，成为安全运行的缺失。是企业今后 “三超一改”事故的源头。

合理的产能匹配是由多个方面因素构成 做到合理的产能匹配，首先要考虑到易燃易爆的行业特性，它直接涉及到的有土地占地面积，工库房足够的数量等，尤其是要和产品的药物流水总量紧紧相连挂钩。并要和被设计者做认真的沟通，要以企业能正常的安全运行为重要设计点，而不是将设计方案仅仅在图纸上表现无误。

产能合理匹配需要足够的现实经验和责任来完成 做为可以承担烟花爆竹工程设计的承接者，是必须要以如何安全做为第一开始的，要有充分的理解悟性，去体会如何解决设计中产能合理的匹配，才不会给企业带来无法估量的后果。这的确是要具备足够的经验、能力和设计责任的。

产能的概念 一个烟花爆竹工厂的设计初始，一定是以产能多少而进行设计的。 产能是这个工厂建成后，正常安全运行状态下所完成的产量（产值、箱数）。 设计产能主要与土地占地面积、工库房满足数量、产品药物流水总量而进行合理匹配。 产能的数量多少，是完全体现在产品药物的流水量上，简言之，产能等于药物流水量。产能可以计算出年药物流水量，月药物流水量。药物流水量是产成品、半成品、原材料中的药物总合。

产能的计算（药物流水量的计算） 产能的药物流水量是可以计算的，是按产品的平均值进行计算的。实践证明，是有效可行的。 按设计产能中生产的产品品种（礼花弹、烟花、鞭炮等），分别计算累计出全年总流水药量。

礼花弹一箱以药物6Kg为平均值计算，若年产3万箱礼花弹，全年流水药量为180吨，月流水量为18吨。 产能的流水量以万箱数计算方法如下： （1）礼花弹计算方法 礼花弹一箱以药物6Kg为平均值计算，若年产3万箱礼花弹，全年流水药量为180吨，月流水量为18吨。 礼花弹含药量参考值 3” 5Kg 72/1 75 g×72 5400 g 1/2值 4” 9Kg 36/1 250 g×36 9000 g 5” 7Kg 24/1 300 g×24 7200 g 6” 6Kg 6/1 10/1 1000 g×6 6000 g

（2）烟花（盘花）计算方法 盘花一箱以药物2Kg为平均值计算，若年产10万箱盘花，全年流水药量为200吨，月流水量为20吨。 参数由来： 按新标准以φ30mm盘花，限药量1200g，每箱两盘，一箱药量为2400g，取平均值2000g，即2Kg。 （3）鞭炮计算方法 鞭炮一箱以药物2Kg为平均值计算，一条鞭炮自动生产线一年生产量为6万箱，全年药物流水量为100-120吨，月流水量为10-12吨。 （4）引线计算方法 引线一箱7.5Kg，1万米引线5Kg药量，一箱1万5千米7.5Kg。

产能的流水量以万元数计算方法如下： 礼花弹1000万元约3万箱左右，180吨药量。 烟 花1000万元约5万箱左右，100吨药量。 爆 竹1000万元约7.5万箱左右，150吨药量。

设计产能的合理匹配 合理匹配是指生产线上（含库房）的药物流水量，可以满足正常安全运行的需要，而不会出现严重违规超核定量的现象。 合理匹配就是将生产线的工房、中转库及药物总库、产成品库，分别核定出满足按设计产能相匹配的流水药量。 合理匹配还要考虑到其他几个因素：被设计单位的性质、产品的类别、工库房的多少、产品的流向、购进药物的途径距离等。 合理匹配中最关键点是中转库、药物总库和产成品库的核定量，它们承载着整条生产线上药物的总供给、总周转、总储存的作用。

中转库、药物总库、产成品库产能匹配参考值。 （1）生产线上的中转库（可含烘干房、晾晒场）累计总量满足月药物流水量的1/2为宜。 （2）药物总库（黑火药库、亮珠库、效果件库、引线库）累计总量至少满足一个月的药物流水量为宜。 （3）产成品库（可依产成品流向情况）累计总量满足2-3个月为宜。

设计产能与实际不匹配的案例 案例1、某厂： （1）设计产能3000万元 礼花弹3万箱，年药物流水180吨。 （1）设计产能3000万元 礼花弹3万箱，年药物流水180吨。 烟花10万箱，年药物流水200吨。 全年药物流水量380吨，月38吨。 （2）设计不匹配的实际状态 全厂没有设置独立的总仓库区（药物总库、产成品库） 药物总库、产成品库设置在生产区中（相当于中转库）。 中转库、药物总库、产成品库匹配的药物流水量严重不足。 三库数量不足，明显以土地面积倒着计算设计。（库房、晒场）

药物总库 亮珠库核定500Kg——实际超量储存达2吨以上 引线库核定680Kg——实际明显超量 三库匹配不足严重的超量数据。 黑药库核定500Kg——实际超量储存达4吨以上 药物总库 亮珠库核定500Kg——实际超量储存达2吨以上 引线库核定680Kg——实际明显超量 按合理匹配的参考值，应至少一个月的流水量为38吨左右为宜。而实际总计才1.7吨。设计匹配相差甚远。 成品库 礼花弹成品库核定500Kg——实际超量储存7吨 烟花成品库核定2吨——实际明显超量 按合理匹配的参考值，应至少2-3个月的流水量为60吨左右为宜。 中转库：全厂累计29个，核定累计1.5吨，实际各库均明显超量 按合理匹配的参考值，应至少1/2月流水量为10吨以上为宜。

三库累计核定总量5.7吨，和企业整个产能匹配明显不足。在实际检查过程中，超量现象非常严重。明显感觉土地不足，库房不足，产能设计过大。仅从图纸看，殉爆距离，核定药量均无问题，实际潜在隐患是巨大的。 由于药物总库、成品库均在生产区，运送黑火药的汽车从生产区进入通过烟花库、礼花库直至黑火药库。

案例2、某厂： （1）设计产能 烟花6万箱，年药物流水量120吨 爆竹8万箱，年药物流水量160吨 全年药物流水量280吨，月28吨。 （2）设计不匹配的实际状态 全厂没有设置独立的总仓库区（药物总库、产成品库） 药物总库、产成品库设置在生产区中（相当于中转库）。 中转库、药物总库、产成品库匹配的药物流水量严重不足。 三库数量不足，明显以土地面积倒着计算设计。（库房、晒场）

三库匹配不足严重的超量设计。 黑药库核定500Kg 药物总库 亮珠库核定500Kg 总计1.2吨 引线库核定200Kg 按合理匹配的参考值，应至少一个月的流水量为28吨左右为宜。 成品库 礼花弹成品库核定3000Kg 总计4吨 烟花成品库核定1000Kg 按合理匹配的参考值，应至少2-3个月的流水量为50吨左右为宜。 中转库：全厂累计30个，核定累计1.3吨。 按合理匹配的参考值，应至少1/2月流水量为10吨左右为宜。

三库累计核定总量6.5吨，和企业整个产能匹配明显不足。在实际检查过程中，超量现象非常严重。明显感觉土地不足，库房不足，产能设计过大。仅从图纸看，殉爆距离，核定药量均无问题，实际潜在隐患是巨大的。 由于药物总库、成品库均在生产区，运送黑火药的汽车从生产区进入通过烟花库、鞭炮库直至黑火药库。

不合理产能匹配的设计、评价反映出的四个问题 对设计者：许多企业在设计时，只考虑产能多少的效益问题，不去考虑土地占地面积多少。设计者迎合着企业的要求，以土地面积倒着算账，不合理的产能匹配，造成企业生产中的必然超量隐患。 对评价者：面对完成的设计方案评价时，看不到方案中的产能匹配，看到的只有图纸上符合要求的工库房的定员及核定药量，内外部殉爆距离。 安全隐患：由于产能不匹配，天生不足。正常以设计产能投入生产时，一定是超负荷的药物流水量工作。严重的超量，必然是扩大事故的起因。一旦出事故，人员伤亡，财产损失是巨大的。 企业后果：由于产能不匹配，完全不具备安全生产硬件条件，面对烟花爆竹行业新的形势，都将面临停产、整改、征地、重新投入，甚至吊销执照等等的一系列财产经济损失，后果属谁。

小 结 多年工作经验和自身体会，深深感觉到，在烟花爆竹行业中，由于它的易燃易爆属性所决定，它的设计产能与之相匹配的关键环节是多么重要。如何保证综上所述的硬件设施的完善，将是对安全生产多么重要。 个人意见，仅供参考。

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